某某矿切眼绞车窝施工安全技术措施-5.docx

Word版本下载可任意编辑】 某某矿切眼绞车窝施工安全技术措施-5 某某矿切眼绞车窝施工安全技术措施-5之相关制度和职责，某矿切眼绞车窝施工安全技术措施(5)封实,严禁用其它物料作炮眼封泥无封泥、封泥缺陷、不实的炮眼严禁爆破严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应... 某矿切眼绞车窝施工安全技术措施(5) 封实,严禁用其它物料作炮眼封泥无封泥、封泥缺陷、不实的炮眼严禁爆破严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆 11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求; ⑴炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮,在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥 ⑵炮眼深度在0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2. ⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于500mm ⑷光面爆破,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m ⑸爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准爆破; ⑹爆破前必须把好警戒,并由班组长现场指挥。

12、装药前和爆破前由以下情况之一的,严禁装药、爆破: ⑴工作面控顶距离不符合作业规程的规定 ⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达0.75% ⑶在爆破地点20m以内,矿车、未去除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 ⑷炮眼内发现异状、温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出或炮眼内水量变化有水压等现象工作面风量缺陷 13、爆破前加强机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面 14、爆破前班组长亲自布置警戒线并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作(警戒点设置在东翼炸药库、东翼车场)若临近工作面受爆破威胁时,在爆破前班组长应通知临近工作面内所有工作人员撤至安全地点爆破警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳 15、爆破母线和连接线应符合以下要求: ⑴爆破母线必须保持其良好绝缘,严禁爆破母线破皮和有接头 ⑵爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须互相握紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导体相接触 ⑶爆破母线随着掘进过程,应随用随挂,不得使用固定爆破母线 ⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧,必须挂在一侧时,应当挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。

⑸只准采用爆破绝缘母线单回路爆破 ⑹爆破前,母线必须扭结成短路 16、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器,必须对发爆器定期校验其各项性能参数,并开展防爆性能检查,不符合规定的严禁使用 17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,直线距离不小于100m,曲线不小于75m,并有掩护体放炮母线应用多股铜丝软线,不小于4平方的放炮母线 18、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路 19、爆破前,脚线的连线工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工开展但爆破母线连接脚线时,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作爆破前,班组长必须清点人数,设好警戒,确认无误后,方准下达起爆命令爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚本班尚未爆破的炮眼 20、爆破后,待工作面炮烟吹散,爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、巷道支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

21、通电后拒爆时,爆破工必须从放炮器电源上先取下钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时至少等5min;使用延期电雷管时至少等15min)才可沿线路检查,找出拒爆原因 22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下开展,并应在当班处理完毕如遇当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚 处理拒爆时,必须遵守以下规定: ⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆 ⑵处理瞎炮时,若连线不良,可以重新连线起爆否则要在距原炮眼0.3m处,打一个深度相同且平行的新炮眼重新装药起爆 ⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼 ⑷处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查矸石中的炸药,收集未爆的电雷管 ⑸在处理拒爆工作未完成之前,严 事务员职责事务所职责事务职责 产业职责产品职责产房职责 4 / 4。