砂浆防水剂检验实施细则.doc

砂浆防水剂检验实施细则、依据标准:JC474-1999GB8076 —1997GB2419 —1994GB/T17671-1999二、适用范围：《砂浆、混凝土防水剂》《混凝土外加剂》《水泥胶砂流动度测定方法》《水泥胶砂强度检验方法》 （ISO法）适用于砂浆中掺用的防水剂三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、 砂：符合 GB178 要求的标准砂3、 水：符合JGJ63要求四、 取样规定：年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量 500t以下的，每30t为一批号；不 足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀每一批号取样量不少于 0.2t水泥所需用的外加剂五、 相关定义：1、 外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不 超过胶凝材料重量 5%的材料称为混凝土外加剂2、 防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂3、 基准砂浆：按表1中规定配制的不掺防水剂的砂浆4、 受检砂浆：按表1中规定配制的掺防水剂的砂浆六、 试验项目：（一）、净浆安定性：A、 依据标准GB/T1346-2001<< 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 >>B、 原理：1、 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积的膨胀程度。

2、 试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外型变化程度C、 仪器设备1、 水泥净浆搅拌机：搅拌机具有自动控制和手动控制功能， 其自控程序为：慢速120s± 3s,停拌15s ± 1s,快速120s ± 3s.搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为 2mm ± 1mm.2、 维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为 50 ± 1毫米、直径为10 ± 0.05mm初 凝针的有效长度为 50 ± 1毫米、终凝针为 30 ± 1mm与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象•盛装水泥的试模为深 40 土 0.2毫米，每只试 模应配备一个大于试模、厚度大于等于 2.5毫米的平板玻璃底板3、 沸煮箱：有效容积为 410mm x 240mm x 310mm,篦板与加热器之间的距离大于50 mm,能在30 ± 5分钟内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3小时以上，且整个试验过程中不需要补充水量4、 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5毫米5、 雷氏夹：当一根指针的根部先悬挂在尼龙绳上， 另一根指针的根部挂上 300g质量的砝码时，两根指针的距离增加在 17.5 ± 2.5mm 范围内，当去掉砝码后指针的距离恢复到挂砝码前的状态。

6、 量水器：最小刻度 0.1毫升，精度1%7、 天平：最大称量不小于 1000g，分度值不大于1gD、 环境要求1、 试验室温度为 20 ± 2 C,相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具 的湿度应与试验室一致2、 湿气养护室的温度为 20 ± 1 C,相对湿度不低于 90%E、 实验步骤：1、 标准稠度净浆的制作1.1、 检查维卡仪的金属棒能否自由滑动1.2、 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点1.3、 检查搅拌机运行运行是否正常1.4、 用天平称量500克基准水泥和500Y克（Y为防水剂的掺量）防水剂试样1.5、 水泥净浆的拌制：先用湿布湿润水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10秒内小心的将称量好的水泥和防水剂加入水中， 防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌锅的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120秒停机1.6、 拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入已置于玻璃底板上的试模中， 用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度测定仪上， 将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1-2秒后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆 30秒时记录试杆距底板之间的距离， 升起试杆后，立即擦干净整个操作应在搅拌后的 1.5分钟内完成1.7、 评定以试杆沉入净浆并距玻璃底板 5-7mm 的净浆为标准稠度净浆， 如一次达不到标准稠度， 应进行重复试验，直到达到标准为止2、 净浆安定性的测定（代用法）2.1、 配备两块约100mm 的玻璃板，与净浆接触的玻璃板表面要稍稍涂上一层油2.2、 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹， 做成直径70-80mm 、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼2.3、 将试饼放入养护室内养护 24 ± 2小时2.4、 调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中超过试件，不需要中途添补试验 用水，同时又能保证在 30 ± 5分钟内升至沸腾2.5、 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上， 然后在30 ± 5分钟内加热至沸并恒沸 180 ± 5分钟2.6、 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件 进行判别2.7、 目测试饼无裂缝，用刚尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格， 反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该防水剂的安定性为不合格3、 净浆安定性的测定（标准法）3.1、 每个雷氏夹配备质量约 75-85克的玻璃板两块，凡是与水泥净浆接触的玻璃板和 雷氏夹表面都要涂上一层油3.2、 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹， 另一只手用宽约10毫米的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板3.3、 立即将试件移至湿气养护箱内养护 24 ± 2小时3.4、 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离 A，精确到0.5毫米，接着将试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在 30 ± 5分钟内加热至沸并恒沸 180 ±5分钟3.5、 沸煮结束后，立即放掉沸煮中的水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进 行判别3.6、 测量雷氏夹指针尖端的距离 C,准确到0.5毫米，当两个试件煮后增加距离 （C-A）的平均值不大于5.0毫米时，即认为该防水剂安定性合格，当两个试件的（ C-A ）值相差过4.0毫米时，应用同一样品立即重做一次试验若再如此，则认为该防水剂安定性不合格二）、凝结时间的测定：1、 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，试针对准零点。

2、 将以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入 湿气养护室中记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间3、 初凝时间的测定：（1 ）试件在湿气养护室中养护至加水后的 30分钟进行第一次测定测定时，从湿气养护室取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触拧紧螺丝 1-2秒后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆观察试针停止下沉或释放试针 30秒时指针的读数每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦拭干净并将试模放回养护室， 整个测试过程要防止试模受振临近初凝时， 每隔5分钟测定一次当试针沉至距底板 3-5mm时，为水泥达到初凝状态2）到达初凝时，立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态，由水 泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间4、终凝时间的测定：（1 ）、完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护室中继续养护，临近终 凝时间时，每隔15分钟测一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

2）到达终凝时，立即重复测一次， 当两次结论相同时才能定为达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间5. 测定时要注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱， 使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10毫米三）、抗压强度比：A、依据标准：B、配合比：（米用碎石,试配量一般按45升计算）表1GB2419 — 2005JC474-1999 《砂浆、混凝土防水剂》材料水泥砂水防水剂基准配合比重量配比1.003.00//《水泥胶砂流动度测定方法》(kg )试配量0.451.35以稠度或流动度达到要 求为准受检配合比(kg )重量配比1.003.00推荐掺量B试配量0.451.35以稠度或流动度达到要 求为准0.45Bc、环境要求1、 成型室温度为 20 ± 2度，相对湿度不低于 50%2、 湿气养护室的温度为 20 ± 1度，相对湿度不低于 90%3、 试体养护池水温度为 20 ± 1度4、 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次5、 养护室的温度和相对湿度至少每 4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可 以酌减至一天记录二次。

在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值E、 仪器设备1、 胶砂搅拌机：其工作程序分手动和自动两种自动程序为：低速 30s ± 1s,再低速 30s ± 1s,同时自动开始加砂并在 20s-30s 内全部加完，高速30s ± 1s.,停90s ± 1s,高速 60s ± 1s.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮 ，并与自动互锁.搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为 2± 1毫米，且每月检查一次2、 抗压试模： 70.7 X 70.7 X 70.7mm 的有底试模3、 压力试验机 0~100KN 精确度0.25KN0~200KN 精确度 0.4KN4、 天平 0~20Kg 精确度1g5、 水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)：落距为10.0mm ± 0.2 mm，试模由截锥圆模和 模套组成F、 试验步骤：1、胶砂制备：a、 用天平称量450克水泥，配备1350克标准砂b、 接通电源，使搅拌机处于待工作状态c、 用湿布擦拭搅拌锅，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定d、 立即开动搅拌机，低速搅拌30秒后，在第二个 30秒开始的同时均匀地砂子加入 把机器转至高速再搅拌 30秒。

e、 停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间 在高速下继续搅拌 60秒各个搅拌阶段，时间误差应在土 1秒2、胶砂流动度的测定：a、 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂接触的器 具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖b、 将拌制好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15次，捣至胶砂高度的二分之一；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20 mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10次，捣至不超过捣实底层表面；捣压后胶砂要略高于试模，装胶砂和捣压时，用手扶。