工艺流程及排污节点.docx

1、锅炉废气执行标准1) 每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设 定(高度参照GB13271-2014表4)；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米锅炉房的 烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上2) 在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气 污染物特别排放限值要求3) 在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》 (DB13/2170-2015)表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求2、 饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2相关规定要 求3、 酸洗工艺流程及排污节点废气、▲噪声噪声、固废 天然气锅炉 噪声、固废蒸汽 1热轧钢卷f开卷、矫直 ►酸洗 漂洗f烘干—切边—打卷f入库废气、固废 废水酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、 分切剪产生的噪声1) 酸洗废气f酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒(高度参照标准4.4) f《钢 铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要 求。

2) 酸洗槽废酸一送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置3) 漂洗产生的含酸废水一中和+混凝沉淀一回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂 执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满 足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006) I类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表3直接排放相关标准4） 酸洗废水处理站污泥一送危废处置资质单位处理5） 锅炉烟气一脱硫+除尘+烟囱（燃油燃气锅炉烟囱不低于8m）一《锅炉大 气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值4、热镀锌生产工艺流程及排污节点固废 天然气废气、（噪声 保护气I废气 废气、固废 噪声酸洗带钢一轧制一活套一確续退火一热镀锌一气力吹扫入库一出口剪切一静电涂油一烘干一钝化一拉矫一平整一镀后冷却I I I 1（风冷+水冷）噪声、固废 固废 噪声 噪声1） 冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料， 圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声① 冷轧机组油雾一密闭集气罩+油雾分离器+排气筒（高度参照标准中4.4） 一《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表4特别排放限值要求。

② 废乳化液、废油一危废暂存间进行防渗处理+送危废处置资质单位处理一 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定2） 连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气退火炉烟气（烟尘、S02、NOx）—燃烧天然气+排气筒（高度参照标准中4.4） 一《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表1、表2、表3中关 于热处理炉的要求3） 热镀锌工序：锌锅废气 、锌渣锌尘、废钝化液① 镀锌锅废气（颗粒物）一集气罩+除尘器+排气筒（高度参照标准中4.3） 一《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB13/1578-2012）表1、表2排放污染物浓度 限值② 废钝化液一危废暂存间+送危废处置资质单位处理5、喷涂(喷塑)工艺流程及排污节点废气 废气各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去 喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭 烘干室烘干1) 预处理水洗废水(酸、碱)f中和■混凝沉淀f回用执行《城市污水再生 利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准；预处理后排污水 处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表 3 间接排放相关标 准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006) I类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。

2) 喷涂粉尘f密闭作业 +除尘器净化+排气筒(高度参照标准7.1和7.2)f 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2二级标准3) 烘干室内产生有机废气f沥水过滤系统+活性炭纤维过滤+排气筒(高度 参照标准4.6)f参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2014) 表2、表5限值要求烘干室(以导热油炉为例)废气f引风机+排气筒(高度参照4.5) f《锅炉 大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求4) 废磷化液、废活性炭等f暂存间防渗处理f《危险废物贮存污染控制标 准》(GB18597-2001)及修改单规定6、彩涂工段工艺流程及排污节点噪声、固废 废气A A热镀锌带钢-切头尾-焊接一入口活套一碱液浸没刷洗废气車焚烧炉=.； f f [出口活套一固化一精涂机一固化一初涂机烘干废水脱盐水清洗固废噪声、固废T固废水平检查f贴膜f出口剪f卷曲f包装f彩涂板成品1、 碱液浸没刷洗f碱雾f水封盖板+集气罩+洗涤净化处理+排气筒(高度 参考标准4.4)f《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排 放限值及表5标准要求。

2、 初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理后 再经排气筒排放焚烧炉排气筒废气(颗粒物、S02、N02、VOC、二甲苯)f采用封闭装置收 集焚烧后经排气筒排放(高度参考标准)f《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑标准；二甲苯、VOC参照执行天津市《工 业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求3、 脱盐水清洗f含油、碱废水f废水处理站f回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执 行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足 污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006 ) 1类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表3直接排放相关标准4、 初涂机/精涂机f废漆渣f危废暂存间+送危废处置资质单位处理f《危险 废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定7、喷漆、烤漆工艺流程及排污节点废水、废气固废1) 废气酸洗工序废气一酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+ 排气筒(高度参照标准4.4)-《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015) 表4特别排放限值及表5标准要求。

喷漆、烘干工序漆雾和有机废气一水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒 f参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2 表5 限值要求燃气锅炉废气f收集后由排气筒排放f《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）表3燃气锅炉限值标准燃气固化炉废气f收集后由排气筒排放f《工业炉窑大气污染物排放标 准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准2） 废水 脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸收塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池含磷废水f厂区污水处理站处理（中和调节 +混凝沉淀）f回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准； 预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》 （GB13456-2012） 表 3 间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006） I类三级标准；外排执行《钢铁工业水污 染排放标准》 （GB13456-2012） 表3直接排放相关标准3） 噪声设备噪声f选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等f《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关要求。

4） 固废 脱脂废液（渣）、水洗沉渣、酸洗废液（渣）、表调废液（渣）、磷化废液（渣）、废漆（桶）、废稀释剂（桶）、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉f暂存间防 渗处理f送有资质单位安全处置f《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及修改单规定8、制管生产工艺及排污节点带钢一热镀锌工序!开卷一焊接一纵剪一矫平一成型一焊接一冷却一去毛刺一定径定长一入库i ■ I 清洗玻璃废水(SS)-循环水池，不外排 玻璃的切割和打孔过程产生的下脚料；玻璃磨边、清洗过程中产生的废 渣一下脚料由厂家收集后出售，综合利用；玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣由 供货厂家统一回收 切割机、磨边机噪声一选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声一《工业企 业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求 1 II I I ' ' |+ + + + + +废气噪声、固废噪声 废气 噪声、固废 固废1) 焊接烟尘一焊烟净化器+车间排风换气装置一《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求2) 纵剪、去毛刺等工序产生的下脚料一集中收集外售一《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及修改单要求3) 设备噪声一选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声一《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。

9、玻璃制品生产工艺流程及排污节点:噪声 噪声 噪声固废 固废 固废10、家具制造工艺流程及排污节点:铁管配件图 1 钢木家具生产工艺及产污环节图废气、废气、固废废气固废固废固废 五金配件包装拼版-背刀立铣打眼*上丝废气废气五金塑料配件废气清洁喷漆一擦色一组装打磨图 2 实木套房生产工艺及产污环节图废气、废气 、废气、固废固废固废固废++++1下料-1*镂铣-1-砂光-1亠打眼板材废气打磨废气五金塑料配件喷漆-上件-清洁-包装图 3 彩喷家具生产工艺及产污环节图1）焊接烟尘f焊烟净化器捕集后经管道直接排放到车间外f《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求2） 喷涂粉尘f密闭作业 +除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）f 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准3） 酸洗废气（酸雾）f酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4） f《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表4特别排放限值及表5 标准要求4） 下料、砂光、打眼、打磨工序产生粉尘f集气罩+引风机+除尘器+排 气筒（高度参照标准7.1和7.2）f《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。

5） 擦色、喷漆、烘干工序挥发出的有机废气f水帘柜收集+沥水过滤系统+ 。