点检员工作总结.doc

档案号： 编 号：点检员年度工作总结单 位：设备工程部 专 业：综合（除灰） 编 制：白庆峰日 期： 2012.11.13一 序言 （点检情况和所负责设备系统简介） ：主要负责 1、2 号炉的干渣机液压系统、转动部分； 1 、2 号炉电除尘本体及阴极、阳 极振打部分；灰斗气化风系统； 1、2 号炉干输灰系统的 MD 泵、 AV 泵、圆顶阀及输 灰管道弯头；脱销系统 AV 泵、圆顶阀及输灰管线、弯头；灰库干灰排放系统、湿灰 排放系统及气化风系统 以上所有的机务部分 包括其辅助设施 （消防、卫生、门窗） 二 点检管理1、点检四大标准制定情况设备点检技术标准点检计划给油脂标准作业指导书检修规程干渣机已制定已制定有有已制定电除尘已制定已制定有有已制定圆顶阀已制定已制定有有已制定气化风机已制定已制定有有已制定加湿搅拌机已制定已制定有有已制定干灰散装机已制定已制定有有已制定抽尘风机已制定已制定有有已制定2、点检技术标准执行情况 （点检技术标准在点检过程中执行情况）有漏检情况，原因为前半年负责输煤工作，除灰工作由其它人负责，认真按照点检标准每天进行设备点检工作3、点检计划实施情况在对日常点检中发现的异常数据进行分析，制定必要措施，及时安排处理3.1 点检计划情况 （点检计划修改前后比较） ：点检计划修改前后对比表计划修改情修改时间记录类观察类测温类测振类其他类合计况（项）（项）（项）（项）（项）（项）年初0575690590第一次修改后第二次修改后第三次修改后点检计划修改前后对比表二计划修改情况记录类观察类代码类测温类测振类其他类比例比例比例比例比例例（%）（%）（%）（%）（%）（%）修改前97.6%1.02%1.53%第一次修改后第二次修改后第三次修改后3.2 点检计划执行情况 （是否有漏检情况？漏检原因及漏检对点检工作的影响） ：点检计划总点检完成数点检异常数点检漏检数漏检率数量量全年1044301003001941303.95%点检周报和月报上报情况：每周和每月能够按时完成填写周报月报工作点检执行情况分析：每天都能按时、 按路线进行点检， 在点检过程中如果发现异常数据及设备隐患， 做 好记录，重大问题，会汇报专业领导，组织专业人员进行分析，制定安全措施及可行 方案，进行及时消缺。

3.3 点检数据分析 ：序号设备名称振动值（ mm ）温度（℃）趋势分析11 号炉干渣机头部、尾部轴承正常21 号炉干渣机减速机正常32 号炉干渣机头部、尾部轴承正常42 号炉干渣机减速机正常5灰库 1 号气化风机0.037-0.009-0.021635间隙增大6灰库 2 号气化风机0.03-0.06-0.026135正常7灰库 3 号气化风机0.026-0.005-0.01134正常8灰库 4 号气化风机0.01136正常91 号炉电除尘灰斗气化风机0.024-0.006-0.01938正常102 号炉电除尘灰斗气化风机0.006-0.05-0.01739正常11原灰库干灰散装机抽尘风机正常12粗灰库干灰散装机抽尘风机正常13细灰库干灰散装机抽尘风机14原灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.017-0.033正常15粗灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.025-0.031正常16细灰库库顶布袋除尘器吸风机0.086-0.005-0.024正常171819204 给油脂标准执行情况 ：设备给油型号给油周期全年次数给油工作票号干渣机减速机L-CKC 中载荷15 天更换 /每半4工业齿轮油年更换干渣机支撑托二 硫化 钼钙 基每 2 周补充一24辊润滑脂次干排渣液压 油46#-抗磨液压15 天更换 /每半4站油（壳牌）年更换干渣机张紧 油站46#-抗磨液压油（壳牌）15 天更换 /每半年更换2干渣机张紧 装置轴承座二 硫化 钼复 合钙基脂每 月补充 一 次/8000 小 时 全部更换24干渣机传动 装置轴承座二 硫化 钼复 合钙基脂每 月补充 一 次/8000 小 时 全部更换24双轴搅拌机 减速机40#机械油300 小时后更 换 /每隔 3 个月 更换6灰库气化风机美孚多威力 1号首次 168/2 季度换一次8灰斗气化风机美孚多威力 1号首次 168/2 季度换一次45 作业指导书执行情况 ：（作业指导书的执行情况）除灰系统全年共编写作业指导书 6 份，今年 C 修时下发到检修单位填写，全部合格收回。

6 安全生产情况统计 （统计一、二类障碍和影响机组出力的缺陷） ：设备名称故障发生情况发生原因故障类别对机组造成的影响采取的主要 措施7 可靠性管理 （统计年内个人管辖设备可靠性系数） ：设备名称等效可用系数（%）计划停运系数（%）非计划停运系数（%）1 号炉干渣机系统100%002 号炉干渣机系统100%001 号炉电除尘系统100%002 号炉电除尘系统100%00灰库 1 号灰斗气化风机100%00灰库 2 号灰斗气化风机100%00灰库 3 号灰斗气化风机100%00灰库 4 号灰斗气化风机100%001 号干输灰系统100%002 号干输灰系统100%001 号灰库系统100%002 号灰库系统100%003 号灰库系统100%008 文明生产执行情况 （文明生产的主要问题和具体实施的困难）专业所管辖的设备，在日常维护消缺工作中，外委项目部检修人员管理意识淡 薄，在处理设备缺陷过程中检修工器具随意摆放，到处乱扔，在消缺后做不到，工完 料净场地清，有待提高项目部人员素质，加强项目部人员教育管理，加强管理，树立 主人翁精神9 基础管理 （ EAM 管理、设备台帐等情况简介） ：在日常工作中 EAM 管理不算熟练，设备台帐工作没有按期完成，还有待于 继续完善。

10 其他：三 设备管理1 四措完成情况 （统计、说明有关设备四措完成和未完成情况）项目名称项目性质完成情况完成时间未完成原因1 号炉脱销管道更换环保已完成2012.81 号炉电除尘灰管线弯头 更换环保已完成2012..82 设备改造情况及效果 （改造原因、方案、费用、效果简要说明）2.1 2 号干输灰系统灰管弯头改造2.1.1 改造原因：1、 2 号炉干输灰系统至安装以来，由于系统超出出力干输灰系统输送灰管弯头原设计采用陶瓷弯头，三通为钢管涂耐磨层在投运 2 个月后，灰管弯头、三通就 以磨漏每隔几天灰管就要补焊一次，对安全运行影响很大2.1.2 改造方案：干输灰系统灰管的弯头、三通更换成耐磨材质，以增加使用周期材质为 28CrMoCuB 的弯头、三通以满足输送需要2.1.3 、2 号干输灰系统灰管弯头改造费用：1、2 号炉干输灰系统灰管弯头改造费用共计： 47 万元2.1.4 干输灰系统改造效果： 灰管弯头、三通改造后，使输灰管道缺陷大大降低，满足机组输灰的需要2.2 、 1 号干渣机接手更换2.2.1 改造原因：由于 1 号炉干渣机接手磨损严重，无法保证正常排渣，严重影响安全、稳定运 行。

2.2.2 改造方案：本期工程把干渣机接手 226 块全部更换，以满足干排渣设备需要2.2.3 改造费用：1 号干渣机接手更换费用： 20 万元2.2.4 改造效果 ;1 号干渣机接手改造后，运行效果良好，满足设计要求3 设备存在的隐患及对策：3.1 布袋除尘器的吸风机振动大：3.1.1 设计不合理，叶轮动平衡不好，风机转速高3.1.2 地基强度不够对策：按目前状况，定期清扫叶片积灰，地脚紧固3.2. 灰库放灰还有飘灰现象对策： 放灰入口安装布袋除尘风机，来保证罐车内负压状态3 生产费用管理 （包括维护、大小修、外委等项目费用） ：项目名称检修类别施工单位费用（万元）时间日常维修费用脱硝干输灰部件改造一热项目部16.12012.11一般技改费用一热项目部32.62012.7给油脂费用一热项目部5.52012.11重大技改费用库顶封闭43.82012.12外委项目费用锦州市顺宇机械厂11.72012.111、2 号炉 C 修（备件）一热项目部16.12012.11费用分析（年度费用主要用在那一方面） ：2012 年综合（除灰）专业费用大部分用在 1、2 号炉干渣机，电除尘，干输灰系统 C 级检修方面。

其它一部分用在 1、2 号炉脱硝干输灰部件改造上4 技术监督情况 （根据技术监督实施细则进行分析说明） ：2012 年完成了上级下达的技术监控任务：a、技术监控发现并解决的主要问题干渣机：干渣机链条磨损过快， 原因是灰渣流到干渣机链子中， 造成链子磨损加剧 通过研究在干渣机尾部加装一台堆料机， 使灰渣集中到干渣机刮板中部， 利用高刮板 带走尾部灰渣，减少链子磨损干渣机头部卸渣系统改造， 原设计卸渣系统经常堵塞， 故障率高，造。