嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目内容调整建设项目环境影响报告书.doc

嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目内容调整环境影响报告书( 简 本 )浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二○一三年十一月目 录1 建设项目概况 11.1建设项目的地点及相关背景 11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资 21.3法律法规、政策和规划的相符性 132 建设项目周围环境现状 143 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 153.1工程污染源强 153.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 183.3环境影响及其预测评价结论 183.3.1环境空气影响 183.3.2水环境影响分析 193.3.3声环境影响分析 203.3.4固废影响简析 213.3.5环境风险影响分析 213.4主要污染防治对策 223.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案 263.5.1环境风险影响预测结果 263.5.2防范措施 283.5.3应急预案 283.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果 284 公众参与 285 环境影响评价结论 296 联系方式 30嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目内容调整环境影响报告书(简本)1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点位于嘉兴港区化工新材料片区(原名化工业园区)内的嘉兴石化有限公司现有厂区，本项目(二期)需要建设生产主装置，公用工程主要依托现有一期，土地利用一期项目征地余量，无需新征用地。

2)项目建设背景嘉兴石化有限公司(以下简称“嘉兴石化)是桐昆集团全资控股专业从事PTA生产的企业，成立于2010年1月，注册地浙江省嘉兴市，注册资金12亿元嘉兴石化有限公司(一期)年产80万吨PTA项目(环审[2009]133号)于2010年7月开始土建施工，2012年3月环保部对《嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA项目变更环境影响报告书》予以批复(环审[2012]75号)，2012年12月嘉兴石化(一期)年产80万吨PTA项目建成投入试生产为积极调整和优化产品结构，大力实施品牌战略，全面提升产业层次和市场竞争力，嘉兴石化有限公司拟在嘉兴市港区化工新材料片区内的现有厂区实施二期PTA项目2012年8月浙江省环保厅对《嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目环境影响报告书(报批稿)》予以批复(浙环建[2012]106号)嘉兴石化二期项目原环评(已审批)拟采用Eastman公司IntegRexTM PTA生产工艺技术，PX氧化反应后经分离干燥即可得到中纯度对苯二甲酸(IPTA)目前嘉兴石化二期PTA项目处于前期筹建阶段，未开工建设在前期工艺设计阶段，国内外PTA市场发生变化，为提高产品竞争力，增强企业核心竞争能力，拟调整嘉兴石化二期项目产品，由原环评IPTA(中等纯度对苯二甲酸)调整为PTA(精对苯二甲酸)，随之生产工艺由原环评Eastman公司IntegRexTM PTA技术(一步法，PX只经氧化反应就可制得中纯度对苯二甲酸(IPTA))改为INVISTA公司PTA技术(两步法，PX经氧化反应和加氢精制两大工序生产精对苯二甲酸(PTA))，并且采用INVISTA公司先进的R2R氧化残渣回收技术、精制母液E2R回用技术。

由于主装置工艺技术调整变化，配套的公用工程和辅助设施发生变化，该项目“三废“污染物的产生情况、相应的环保治理措施、以及治理后“三废“污染物的排放情况都发生了变化根据国家关于环境保护的法律法规，嘉兴石化有限公司(二期)年产120万吨IPTA项目内容调整须重新进行环境影响评价并报批1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资(1)建设内容本项目内容调整后主体工程为建设一套年产120万吨PTA生产装置，包括氧化单元和精制单元，另外建设配套的成品仓库其余辅助生产装置和公用工程基本依托嘉兴石化现有已建项目(一期)，能力不足部分依靠新增设备解决本项目组成具体见表1.2-1表1.2-1 本项目内容调整后组成一览表序号主项名称主要内容与一期项目依托关系主体工程PTA装置公称规模1200000t/a、年操作时间8000h/a、小时产量150t/h、操作弹性70~110%单独建设氧化单元空气压缩和尾气处理、进料准备、氧化反应、CTA结晶、过滤洗涤、催化剂和溶剂回收、R2R残渣回收精制单元精制配料和预热、加氢反应、PTA结晶、分离、干燥和产品输送、E2R精制母液处理、氢气回收和压缩单元公用和辅助工程生 产供水系统本项目生产用水量22680m3/d。

从附近的盐平塘取水，经厂区净水站处理后，以供各类生产用水采用碳钢管道输送；供水压力0.3~0.4MPa，供水温度为常温依托一期项目循环冷却水系 统本项目循环冷却水用量50400m3/h采用混凝土框架结构玻璃钢冷却塔供水压力≥0.50 MPa，回水压力≥0.25 MPa；供水温度 ≤33℃，回水温度≤43℃；污垢系数3.44×10-4m2K/W；pH值7~8.5依托一期项目，新增70000 m3/h循环冷却系统一套除盐水系 统本项目除盐水用量1080m3/d，现有项目(一期)除盐水制备规模1000 立方米/小时，新增500m3/h除盐水制备系统一套(作为备用抵御风险)，以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要依托一期项目，新增500m3/h除盐水制备系统一套(作为备用抵御风险)供热系统本项目生产蒸汽消耗量81t/h(压力≥9.0 MPa 饱和蒸汽)，由嘉化热电厂(兴港热电厂)集中供给 港区集中供热化工原料罐区码头罐区本项目液体化工原料贮存主要依托现有已建项目(一期)储罐，码头罐区只需新增1×50000m3PX储罐(原一期预留)依托一期项目，新增码头罐区1×50000m3PX储罐，新增厂区罐区1×5000m3PX储罐、1×2000m3母液储罐、1×100m3碳酸钠储罐厂区罐区本项目液体化工原料贮存主要依托现有已建项目(一期)储罐，厂区罐区只需新增1×5000m3PX储罐、1×2000m3母液储罐、1×100m3碳酸钠储罐。

制氢系统本项目氢气用量1250Nm3/h，考虑现有项目(一期)氢气目前供应采用外购(鱼雷车运输)，为保证供应联系性和安全性，新建一套2500m3/h甲醇裂解制氢系统单独建设，新建2500m3/h甲醇裂解制氢系统一套压缩空气本项目压缩空气用量5200m3/h(压力0.7MpaG)厂区已建单台排气量5500Nm3/h、排气压力0.85MpaG空压机3台，现有已建项目(一期)压缩空气用量4500Nm3/h，本项目(二期)须新增5500Nm3/h压缩机一台，以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要依托一期项目，新增5500Nm3/h压缩机一台氮气系统本项目氮气用量38000Nm3/h(压力0.7MpaG、纯度99.9%、常压露点－40℃)液氮通过市场采购，厂区已建氮气供应设施一套，其中包括50000Nm3/h高压蒸发系统及45000Nm3/h低压蒸发系统 各一套，，现有已建项目(一期)氮气需要量约25000Nm3/h，本项目(二期)须新增50000Nm3/h低压蒸发系统，可以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要依托一期项目，新增50000Nm3/h低压蒸发系统一套供电系统本项目生产过程中产生的氧化尾气及低压蒸汽余热进行发电以供生产主装置使用，公用工程和辅助设施用电依托现有已建项目(一期)供电系统，无须新增供给能力。

主装置供电系统单独建设，公用工程和辅助设施供电系统依托一期项目环保设施废水处理预处理主装置含钴工艺废水加碱沉淀物化预处理单独建设污水站(生化综合处理)本项目(二期)废水产生量155.7t/h，现有已建项目(一期)废水产生量(变更环评)219.4 t/h，合计一、二期废水总产生量375.1t/h；现有已建项目(一期)工艺废水COD产生浓度~6200mg/L，本项目(二期)工艺废水COD产生浓度~12000 mg/L现有已建污水站处理规模：厌氧600 m3/h、好氧700 m3/h，从处理能力上考虑能够满足一、二期废水处理需要，但本项目(二期)由于采用E2R精制母液回收技术，工艺废水COD产生浓度提高，并为增强应对突发风险的能力，对现有污水站进行扩建：增加厌氧处理能力400m3/h、增加好氧处理能力400 m3/h，扩建改造后污水站总处理规模达到：厌氧1000m3/h、好氧1100 m3/h一、二期废水经污水站厌氧+好氧生化处理后，出水达到三级排放标准后纳管排放依托一期项目，进行扩建改造，增加厌氧处理能力400m3/h、增加好氧处理能力400 m3/h废气处理PTA装置工艺废气PTA 氧化单元的氧化尾气经蒸汽发生器和冷却器回收能量后，进入尾气高压吸收塔，从下向上经过两段洗涤，下段用醋酸洗涤吸收尾气中的大部分有机物，上段用除盐水洗涤吸收醋酸，从高压吸收塔顶排出的尾气经过HPCCU (催化氧化装置)焚烧处理，大部分然后送往膨胀机作功，再经过洗涤塔碱液洗涤后高空排放，小部分经尾气干燥洗涤塔(碱洗)和干燥后作为PTA输送气体使用。

单独建设PTA氧化单元所有从工艺设备中排放出的含醋酸低压放空气体均由排气总管系统收集后送至常压吸收塔，下段用冷醋酸吸收其中的醋酸蒸汽，上段用水洗涤吸收醋酸；洗涤后的气体经过RTO(蓄热氧化装置)焚烧处理，然后进入尾气洗涤塔，和来自膨胀机的氧化尾气一起用稀碱液和水洗涤后高空排放单独建设PTA精制单元各种排放废气(PTA干燥尾气、精制母液回收尾气)放空经洗涤塔洗涤处理后高空排放单独建设PTA料仓尾气经布袋除尘处理后高空排放单独建设污水站厌氧沼气污水站厌氧反应器全密闭，气柜收集厌氧沼气，火炬燃烧处理依托一期项目固废处置工艺残渣回收PTA装置氧化残渣采用R2R回收技术：1、分离出PT酸、TA和金属沉淀物(钴/锰)返回主装置氧化单元；2、分离出苯甲酸、混苯二甲酸作为副产品出售；3、剩余工艺残渣作为危险废物委托处置依托一期项目，扩建R2R装置依托工程运输PX和醋酸经水路运输至乍浦港区液体化工码头，再经管道输送至厂区，其余辅料均由公路运输进厂，由专业的运输公司负责与一期项目统一运输(2)生产工艺本项目内容调整后PTA生产工艺流程及“三废”排放点位见图1.2-1~图1.2-4，设备工艺流程图见图1.2-5。

一、PX氧化单元本单元采用对二甲苯(PX)液相空气催化氧化法，生产粗对苯二甲酸(CTA)，主要包括六个子单元：空气压缩单元、进料准备单元、氧化反应单元、CTA结晶、压力过滤、溶剂回收与催化剂回收单元以及R2R残渣回收单元二、CTA精制单元在精制单元，将CTA溶解成水溶液，在一定的温度压力、钯-碳催化剂催化条件下，与氢气发生加氢还原反应，把杂质4-CBA转化成易溶于水的PT酸，同时多种氧化副反应杂质在高温下分解，得到的PTA浆料经过结晶、过滤和干燥处理后，得到高纯度产品PTA本单元主要包括四个子单元：进料制备和预热单元、加氢反应单元、结晶、过滤及干燥单元、母液回收单元、氢气回收单元三、辅助设施工艺流程本项目配套建设1套2500Nm3/h制氢系统，由甲醇催。