7张拉技术交底.doc

工程名称东洲桥重建工程分部工程现浇预应力混凝土箱梁分项工程名称预应力张拉、孔道压浆施工技术交底记录2011 年 07 月 05 口施管表5交底内容:预应力钢绞线的张拉预应力钢绞线的张拉顺序为先横向后纵向，在同一•节段内当预应力有长短之分 时，先张拉长束，后张拉短束张拉前检查压浆孔是否通畅，活动预应力束，确保 预应力束无堵塞1、 张拉设备的选择与标定（1） 张拉设备的选择张拉设备采用穿心式千斤顶，其所需的张拉力由钢绞线张拉力的大小来确定， 为了安全起见，张拉设备的张拉能力为钢绞线所需张拉应力的1.5倍左右压力表的最大压力读数为1.5倍张拉力，并根据预应力钢束所需的张拉力选择 适当精度的油表，避免造成误差过大2） 张拉设备的标定由于张拉系统各部件之间存在着摩擦力，其大小不能通过理论计算确定，因此 在使用前对张拉设备进行标定千斤顶、油路与压力表配套进行标定，以确定张拉 力与压力表读数之间的关系方程，由此直接求出所需张拉力所对应的油表读数当千斤顶使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象时，重新进行校验预应力张拉设备委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉 力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。

2、 理论伸长值的计算根据《公路桥涵施工技术规范》，预应力钢绞线理论伸长值按下式计算：△ I=PpL/ApEpPp-预应力钢绞线的平均张拉力（N）L-预应力钢绞线的长度（mm）Ap-预应力钢绞线的截面面积（rmn2）Ep-预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）预应力钢绞线平均张拉力按下式计算：Pp=P （l-e-（kx+g0）） /（ kx+M 0 ）P-预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）X-从张拉端至计算截面的孔道长度（印）0 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k-孔道每m局部偏差对•摩擦的影响系数，取k=0. 0015k预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，金属波纹管四取值以实测为准3、张拉施工中的的控制(1) 张拉控制应力预应力张拉要对引伸量与张拉力进行双控，以张拉力为准，通过实验测定E值, 校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量之间的误差在6%以内测定引伸 量要排除非弹性形变引起的全部引伸量对同一张拉截面断丝率不得大于1%,每束 钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断预应力张拉之前先初 应力(O.lok)张拉一次，再开始测伸长值预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头 和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按施 工规范办理。

2) 张拉施工凿除锚垫板上的浮浆，散开钢束安装锚具和夹片，安装限位板，再安装千斤顶, 最后安装工具锚和工具夹片进行张拉工作，锚具中心线与孔道中心线、千斤顶中心 线必须三线合一，否则需用楔型钢板支垫在张拉至初应力时，待两端压力表均平 稳后停车测量伸长值，再给油继续张拉，以保证数据的准确性当张拉力达到设计 要求值时，停止张拉持荷5分钟后打开高压油泵截止阀，使千斤顶缓慢回程至油压 为零，卸下工具锚、千斤顶、限位板，在张拉应力状态下卸载，自锚体系自动锚固3) 张拉质量控制方式预应力钢绞线张拉采用应力控制，伸长量效验的方法，实际伸长值与理论伸长 值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可 继续张拉4) 实际伸长量的计算由于钢束较长，导致其孔道内钢绞线的松弛量很大，钢束张拉至初始张拉力的 情况下，伸长值既包括张拉力作用下的伸长值又含有其松弛量，因此伸长值应从初 应力时开始测量，钢束的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力以下的推 算伸长值，其计算公式如下：AL = ALI + AL2里1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；亶2-初始应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。

5) 张拉顺序控制各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于 两束6) 张拉注意事项&、预应力箱梁张拉工艺严格按设计施工流程进行，不得任意改变b、混凝土强度达到标号强度的90%,旦混凝土龄期不小于7天后，并要求佐弹 性模量达到100%,方可张拉预应力钢绞线张拉时采取双控，即以应力控制为主， 伸长量作为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差保持在6%以内，如发现 伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方 可继续张拉c、 张拉控制应力为：ocom=0.72fpkn339.2Mpa；d、 张拉步骤为：0-*10%ok（开始记伸长量）一 20%ok（记伸长量）一 60%ok（记 伸长量）一 100%记伸长量）持荷5分钟（锚固）e、 张拉用千斤顶在使用前全面进行校定在校验期限内，千斤顶使用过程中 出现不正常现象时，重新校定高压油管使用前作耐压试验，不合格的不能使用， 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态f、 张拉前锚具的承压面进行清洗张拉时，千斤顶后面严禁站人，同时不得 踩压高压油管g、 张拉时发现设备运转声音异常，立即停机检查维修。

h、 钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失在施工时测定或由厂 家提供）oi、 按要求准确填写张拉记录表压浆及封端每一批次预应力筋张拉后，立即进行孔道注浆本工程中预应力钢束较长，为 保证施工质量施工中采用真空辅助注浆工艺1） 施工前的准备工作：做好物资、设备用电、安全防护等准备预应力钢绞线张拉完毕后，切除外露钢绞线，外露量保证在30mm左右并用 水泥浆将锚板封闭，水泥浆中可以适量掺入石膏可以加快凝固速度用砂纸将锚垫板表面的杂物和浮锈打磨干净并用高压水清洗管道，再用高压空 气把管道吹净在锚垫板上安装压浆管，球阀，并均能正常关闭，开启在两端球阀后面分别接上压浆设备和抽真空设备压浆端尽量位于构件低端， 抽真空端尽量位于构件高端将所有设备接好后，关闭压浆端球阀，试抽真空当孔道内真空度达到-0.IMPa 并保持稳定时停泵Imin,若压力降低小于0. 02MPa即认为孔道内可达到并维持真 空2） 压浆程序水泥浆标号不低于C50,并掺入MCT-2000防腐剂，掺入量为0.7L/e3每个孔 道一次压浆完成，不得中断关闭除与真空泵连接的所有阀门，启动真空泵，开始抽真空，真空度要求到 -0. IMPa左右，不可过高，但不得低于-0. 08MPa并保持。

启动压浆泵，将水泥浆加到灌浆泵中，当高压管出门处流出的浆体与水泥浆浓 度相同时，表明泵和管中的水份、气体已被排除干净，停泵，将高压管接至高压端 阀门上开启压浆端阀门并开启压浆泵，将一准备好的水泥浆压入孔道继续压浆，从透明胶管中观察水泥浆情况，当浆体流动连续稳定无气泡时，打 开通往废浆桶的阀门，关闭真空泵浆体前端的水和部分稀浆允许进入负压箱，但要严格控制，不允许进入真空泵继续压浆至排出的水泥浆与压入水泥浆稠度一直流出顺畅无间断时关闭抽真 空阀门，开始加压，当压力达到0. 5MPa以上时，持压2mino关闭压浆端阀门，完 成压浆3）施工中注意的问题&、预应力张拉完毕后及时灌浆b、 压浆前，将孔道清洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除c、 水泥浆抗压强度不小于50Mpa （用70. 7mm立方体试件、具有95%保证率的 抗压强度标准值）d、 严格控制水灰比、稠度配比等，控制水泥浆的沁水率、不受压缩的膨胀率 和流动性e、 严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实f、 为保证压浆的质量，在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不 得停止如在施工过程中压浆机具出现故障不能一•次完成，立即用干净水将砂浆冲 洗干净，待故障解除后重新进行压浆。

g、 按要求准确填写压浆记录表2、封端（桥台处）预应力张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割， 切割方式和切割后留下的长度按施工规范办理同时要注意外露锚具的防护，防止 外漏锚具生锈孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将锚具等污垢清除, 将端面混凝土凿毛，将钢绞线及锚具外漏部分用佐浇筑浇筑前，按图纸要求，对 锚头部分绑扎网片钢筋，网片钢筋分层设置，将锚具固定在其中，再在钢筋外侧支 设模板浇筑彼，将锚头完全封死未尽事宜严格按照设计图纸及国家相关规范执行O交底单位中国水利水电第十 三工程局有限公司接受单位中国水利水电第十 三工程局有限公司交底人接受人。