测厚仪操作指导书.doc

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 测厚仪操作指导书 文件编号：JS/SC-002编 制： 生 产 部 审 核：批 准：受 控：发 放 号：受 控 号：日 期： 2 0 1 0 –2 – 18发布时间：三峡全通五连轧轧机测厚仪操作规程 版本：1.01. 测厚仪的操作运行规程1.1测厚仪的上电及运行规程1.1.1． 检查确认测厚仪EPC、水冷却器的上级供电电源并合闸，及射源控制箱冷却气源正常（不低于60PSI—4.15kg/cm2）1.1.2． 水冷却器本体电源开关合闸，运行水冷却器1.1.3． 检查测厚仪的水冷却器、轧机循环水环路上的阀门处于开启状态，确认压力及流量正常1.1.4． 确认C型架空气吹扫供气及作用起效1.1.5． 启动UPS1.1.6． EPC柜内总电源开关1DSC合闸1.1.7． 启动EPC柜内测厚仪工控机，计算机将自动运行测厚仪程序手动运行位置：C：\Accura\Working Directory\Master\Mecrometro.exe，或点击桌面快捷图标：1.1.8． 确认以太网交换机得电状态，网线网络连接正常1.1.9． 启动操作手终端计算机，当出现如下窗口时，点击“Connect”及在弹出的窗口中输入连接密码“ggc”即可进入测厚仪监控界面。

注：2号五连轧192.168.0.115为5架出口测厚仪主机IP地址 192.168.0.112为1架出口测厚仪主机IP地址 192.168.0.111为1架入口测厚仪主机IP地址选择不同的IP地址或手工输入相应的IP地址，将可连接到不同的测厚仪，应根据测厚仪选择连接的IP地址Password框中输入密码并点击“OK”则进入测厚仪监控界面，或者先弹出如下窗口全屏显示的提示（Ctrl-Alt-Shift-F切换），点击确定则进入测厚仪监控界面1.1.10． EPC柜门急停开关解除1.1.11． EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源，控制电源指示橙色灯亮1.1.12． EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”，X射线关断指示绿灯亮1.1.13． 确认C型架附近人员处于安全距离。

1.1.14． EPC柜门上按下X射线通按钮，X射线启动并指示红灯亮1.2 测厚仪测量操作使用规程测厚仪的测量可因自动化的过程实现方式而不同，这里仅从测厚仪本地手动操作出发，规范该规程1.2.1确认测厚仪已经完全启动，无报警显示并且已经过至少1小时的预热1.2.2 在人机界面的操作界面中，点击“F3 目标厚度”，在弹出的软键盘上输入目标厚度1.2.3 在人机界面的操作界面中，点击“F5 下极限”、“F4 上极限”分别在弹出的软键盘上输入所希望的数值该项只影响图表的显示当不对其操作时，系统将自动为这两项分配数值：范围----上下极限----输入目标厚度的±5%；1.2.4 在人机界面的操作界面中，点击F7 框区的下拉箭头，选择所测料材的合金名称例如“Q195”此项只有建立了合金补偿库后才可操作1.2.5 在人机界面的操作界面右下角中，点击相应按钮操控C型架的进退与停止一般地，操作进退可使C型架在前后限位间自动定位，并在对应按钮上方以红灯显示相应位置准备测量前应将C型架前进至中心线1.2.6 确认C型架测量射线通路上无任何遮挡或影响测量的杂物1.2.7 在人机界面的操作界面中，点击“标准化”按钮而标定测厚 仪，界面左下角部将显示“打开快门”，“关闭快门”，完成后提示“标准化完毕”。

1.2.8 当料材进入C型架时，在人机界面的操作界面中，点击“打开快门”按钮，则测厚仪开始测量，同时在界面相应区域显示出测量结果、偏差及曲线1.2.9 欲结束测量，则在人机界面的操作界中点击“关闭快门”以结束测量，或当料材通过C型架时让测厚仪自动停止测量1.2.10 每轧一卷，应进行一次标准化应经常性确认空气吹扫的有效性，标准化前，应擦拭上下窗口，即射线及测头窗口，去除污物及残留的乳化液1.2.11 当界面“ALARM”出现红色闪烁报警时，联系相关维护人员1.3 测厚仪停电停机规程原则上测厚仪停电停机遵循与上电相反的顺序，除此外应注意以下规程1.3.1 退出C型架1.3.2 退出测厚仪人机界面程序并关闭HMI计算机1.3.3 如无必要对测厚仪彻底停电，则关闭X射线（按EPC柜门上“X射线断”），然后按急停关闭控制电源1.3.4 在上冻季节，如果不能保证水冷却器正常运行的停机期间，必须对测厚仪水冷却系统及所有管路彻底排水，必要时施以压缩空气彻底排干管路，以防结冻损坏装置防冻液的应用是防冻的最佳措施，在冷却水中加入30%--50%的乙二醇以达到防冻目的1.4测厚仪维护规程其他操作规程里的要点一样适用。

此外：1.4.1 人员及设备安全1.4.1.1维护人员应严格遵守射线安全防护的规定并相互监督并监督提醒其他人员注意安全防护1.4.1.2必须在X射线附近作业时，必须把握射线防护的三要素原则，即屏蔽、距离和时间最好应禁止测厚仪进行测量1.4.1.3必须对C型架作业时，必须关断X射线，必要时关断控制电源，将X射线钥匙开关旋至锁定位并拔除钥匙妥善保存1.4.1.4严禁在测厚仪所有设备装置上进行电焊，严禁在测厚仪设备装上架取电焊回路如必须对其进行电焊，必须将该部件或装置拆离设备主体而单独作业1.4.1.5 测厚仪工控机及HMI计算机上，不得运行该机中不了解的程序及功能，以防意外破坏及锁死非特殊情况，不得非法关机1.4.1.6严禁在测厚仪计算机上进行无关的操作1.4.1.7严禁在测厚仪计算机上安装无关的软件程序1.4.1.8严禁在测厚仪计算机上运行与测厚仪无关的存储介质1.4.1.9严禁在测厚仪计算机上玩游戏1.4.1.10应在测厚仪计算机上安装正版防毒杀毒软件1.4.1.11遵从网络安全管理，严禁在网络上随意共享及进行网络传送操作1.4.1.12测厚仪专人专管无关人员禁止操作测厚仪1.4.1.13严格妥善管理人机界面程序的维护界面密码，以防无关人员的误操作而造成数据设置更改。

1.4.2 测厚仪定检规程1.4.2.1 定期巡检测厚仪水冷却器的运行包括水温、水箱水位、泄漏及循环管路压力水冷却器应在设定温度范围内断续性运行1.4.2.2 定期巡检测厚仪水套的轧机冷却水运行包括水温、水压、流量、泄漏及冷却效果1.4.2.3 定期巡检测厚仪的空气吹扫1.4.2.4 定期巡检射源控制箱的运行，包括气源压力、异味、异响、风量、温度及冷凝，柜门不得敞开1.4.2.5 定期巡检EPC柜内温度及有无异味、异响1.4.2.6 定期巡检测头、射源控制箱及C型架内部温度并记录掌握其在不同天气不同运行情况下的变化规律1.4.2.7 定期巡检C型架的运行状况，包括外观、防水渗漏、链条及限位系统1.4.2.8 定期清理C型架上及周围的污垢和杂物，特别是测量通路中的杂物污垢1.4.2.9 定期巡检C型架的防护装置，保证其可靠有效1.4.2.10 定期检查带材表面的空气吹扫，保证其可靠有效1.4.2.11 定期检查C型架内的渗漏及积水1.4.2.12 定期检查各处接线及端子有无松脱，注意电源端线有无变色氧化1.4.3 测厚仪特定维护任务规程1.4.3.1 记录人机界面维护界面下的参数及功能设置，以便在故障或维护时核对。

1.4.3.2 维修维护时，应重点关注以下参数： 1．射源电流 (射线管阳极电流) ：应为0.5mA左右3035/地电压DC4.2伏左右 2．射源高压 (射线管阳极电压) 随厚度段而变，应稳定3010/3011高压给定，直流0-5伏对应0-75kv；3036/地电压为高压反馈，与给定相当 3．测头电压） 该值用于计算测量厚度3001/3002电压测头信号电压，正常有效工作电压DC 0—10伏 4．各温度监测点1.4.3.3 增删合金信息后，应及时备份人机界面程序----将C:\Accura\working directory\master文件夹下的所有文件备份1.4.3.4 测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容点击“ALARM”可查看报警内容，根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警1.4.3.5 检修时以内部标样检查测厚仪的精度及其他性能，测量内部标样时，应禁用各种补偿功能1.4.3.6 标准化错误频繁时，应先从外围物理因素排查；若外围无异而仍然报错，则关注内部器件因素，并可考虑执行校正“Calibration”或“Manufacture Cal”功能。

1.4.3.7 检修时间充足时，可对测厚仪执行校正校正前，应先去除外围物理因素的影响，如冷却、渗水、杂物及污垢等，并保证测厚仪已经有了充分的预热1.4.3.8 测厚仪在轧线的自动运行方式过程：该方式取决于AGC的逻辑控制： 1．由轧机通过Profibus通讯向测厚仪传送厚度设定、范围及上下限； 2．过钢时，轧机通过Profibus向测厚仪发出测量指令； 3测厚仪据此指令自动开始测量，并将状态及偏差传至轧机 通讯状态下，因为通讯置位的原因，某些数值如厚度设定无法在测厚仪本地更改2．测厚仪HMI界面2.1 启动操作手终端计算机后，（参见1.1.9） 并依提示以全屏模式进入测厚仪监控界面, 如下：或在手动启动模式下，在如下的界面中双击测厚仪程序的快捷方式“快捷方式 到Micrometro”进入监控界面2.2 全屏显示：进入测厚仪界面后，键盘上按Ctrl-Alt-Shift-F四键进入全屏模式，同样按上述四键可返回非全屏模式：2.3 测厚仪完全启动后，界面左下角窗口提示“准备完毕”，执行不同的操作，测厚仪相应的状态也在此显示如下图正在测量上图：报警界面，测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。

点击“ALARM”可查看报警内容，根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警2.4 点击“工程师页面”并正确输入密码后可进入维护界面：2.5 维护界面：解释：Calibration：校正用以执行全范围的校正Manufacture Cal：工厂校正，测厚仪将自动进行厚度分段及各段高压整定View Tables/Logs：查看参数表及事件记录Change Password：更改工程师页面密码Settings：测厚仪功能及参数设置STDZ Factor：标准化修正系数标准化后自动产生，系数超出+/-10%时报警可手工修改Alloy Comp：合金补偿系数建立合金补偿后自动生成，可手工修改Add Alloy Sample：添加合金样。