原煤破碎机技术规格书.doc

1，本矿井设计原煤生产能力为８.0０Ｍt／a设计年工作日330d，采用每日４班工作制,3班生产，１班检修准备，每天净提升时间１6h一水平输送机大巷破碎机安装在一水平输送机大巷与主斜井搭接处，用于破碎提升出井的煤炭（包括少量夹矸）.海拔高约１０02.71９m３． 技术要求3．1 标准和规范1所供应的货物应按下列最新版标准进行设计和制造电器：IEC标准／EN标准机械：ＩSＯ标准类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准中国《煤矿安全规程》2．设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单3．防爆电气设备应按中国GB383６.1４—２000标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造设备交货前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MＡ”标识3．２ 设备相关运行环境条件矿井为低瓦斯矿井煤有可自燃性,煤尘具有爆炸性危险.气温变化范围：-５℃～３０℃电源电压10ｋＶ/660V，频率5０Hz3．3 破碎机技术性能指标与技术要求:破碎能力： 　　　 　　 　 　 ４０00(t/h） 给料方式：　 　 　 　　 　 皮带机入料　 　 破碎方式：　 　 　 　 　 齿辊式 破碎机型号:　　 　 　 　　　 　2PＬF140/28０ 入料粒度（mm）: 　 ≤1５00 出料粒度(ｍｍ): 　　 　　 　 　　 　　 　≤3０0　齿辊直径（mm）： 　　 　 　 　　　Φ１４０0辊有效长度(mm): 　 　 　Φ2８00 　 外形尺寸（mm):　 　 　　 　６９00ｘ410０x１840设备重量（Kg) 　 　 7800０破碎物料： 　 　 　　 煤和少量夹矸电机功率：2x315Ｋw,采用国产知名品牌防爆电机（佳木斯防爆电机或南阳防爆电机）。

电机外壳的防护等级：不低于IP５5.电机应预埋温度传感器，实现对电机的温升监测和保护采用减速器传动装置，减速机配套进口,与电机功率相匹配减速机应有直观的油位指示装置,并具有适宜的冷却系统减速器选用H3SH15）偶合器采用国产知名品牌润滑要求：自动润滑所有轴承要求进口ＳKF必须具有齐全的机械保护可靠的电气失速保护系统 整机寿命:≥1０年；大修周期：≥3年破碎齿辊过煤量不少于1000万吨轴承寿命：不少于2００00小时整机质保期:不少于6Mt过煤量或1年(以先到时间为准）.要求整机寿命：不少于20Ｍt过煤量破碎机主要构成见下表:序号名称数量备注1煤用分级式齿辊破碎机1台每台包括:１.１破碎机主机1套１．２减速器 　 2台1．３防爆电机2台14液力偶合器2台1．5自动润滑装置1套１．6轴承4盘1．7联轴器２件18行走装置1套１9质保期内备件和易耗件1批2技术资料6份/台随设备交付3安装方案1套备注：供货周期 　天3.４　噪声控制设备运行的噪声应符合国家有关标准的要求，不超过85dB3.５ 安全与环保设备运行的噪声应符合国家有关标准的要求各运行部件应设有安全防护装置和警示标识.各种警示标识应是中文标识，应清晰、易懂、防腐蚀，并安装在明显的位置。

４.备件和工具4．1．所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供供方应提供完整的包括备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的CD盘,随同设备发货3．供方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件.4.4供方备件价格在设备开始使用的３年内必须维持稳定５． 技术资料和图纸5．１．供方按规定给需方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设备使用手册、维修手册、备件手册、配件报价，随设备发货或日后提供的目录、图纸、图解说明或电路图必须是清晰易解的操作手册和维修指南须通俗易懂备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采购号或件号等唯一标识号，以便于需方维护和采购备件所有外协件的件号必须提供制造商原始件号所有提供的技术资料手册封面应标明合同号、设备系列号5．2．供方按规定向给需方提供技术文件和图纸其中两份（包括1份光盘文件）应在设备发货前的14天，以特快专递方式寄送给需方,其它成套技术文件和图纸应随合同中设备一起启运，需方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸5．３．供货方在投标时同时提供下列技术资料及图纸：总装图（包括与带式输送机的配合尺寸,并须通过设计联络确认）设备能力的计算和受力图关键参数曲线图制造标准、防爆标准检验标准电气原理图和技术说明书液压系统图6． 设备出厂前检验6.1。

为了对设备及其相关设备生产期间的质量检验，需方将派人到供方所在工厂进行检验.对于在供方所在地的交通费用和为便于需方质检要求,诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由供方免费提供6．2．设备中检既不能免去属于供方质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运需方现场的质量检验３．设备在出厂前必须进行整体联合试运转,根据试运转时间确定需方中检时间,联合试运转应在需方中检人员监督下进行在设备到达需方现场后组装试运转中如出现问题，如果是供方没有在出厂前进行设备整体联合试运转所致,因此推迟的时间应按照推迟交货期来计算7． 技术服务7．１供方应派出技术、能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务供方服务工程师的主要责任与任务如下:-—给需方安装人员提供完整的或系统的技术指导——指导需方人员进行设备的试运转,运行测试和性能测试—矿区现场培训需方人员——质保期内技术服务.７．2安装前,应由供方的技术服务人员结合设备装配，进行相应的装配介绍与培训;详细解释技术文件、图纸和操作手册;培训设备运行和相关的预防措施等；回答和解决需方人员提出的技术问题.供方技术人员的指导必须是正确的,如果出现由于非正确技术指导而造成的损失,供方应自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。

7供方应提供所有的关于装配与组装所用的专用工具，例如:专用测试仪、测量仪和机械工具7．4．对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收,包括需方操作和维修人员的现场培训,供方需免费提供7．5.供方应确保在设备过质保期后,设备使用寿命内,有服务工程师按照需要及时到现场进行技术服务设备第一次在需方组装、试运转时供方必须派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导.因技术服务工程师未按时到达组装现场导致设备不能按期投入使用,延误时间按推迟交货期来计算8. 安装、检验、调试、试运行及验收8.1．设备到货应随机提供出厂验收合格证书.8.2．设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书.８.3．在合格设备到场后,进行如下工作并提交检验或试验报告：①安装，需方安装人员在供方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备安装起来.②试运转，在空载条件下测试该设备③性能调试,在部分、额定负载下测试设备,检查其是否能达到合同规定的所有技术性能④试运行,在额定负载下设备连续运行，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能.8验收，在设备经过安装、测试、试运行之后,买卖双方对设备性能进行鉴定，证明该设备达到合同规定的运转测试,性能测试和运行测试技术要求，需方出据验收证明。

验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准9. 质量保证9．1质保期应为最终验收合格投入使用后1年或到货后2年.对由于质量问题而引起的设备故障，供方应进一步对此负责9．２．供方对质保期内的维修服务在标书中做出承诺9．3．供方对设备大修周期、使用寿命及各主要零部件的寿命在标书中做出承诺文中如有不足，请您见谅！ / 。