管道工程质量检查项目表.doc

管道工程质量检查项目表1 .专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查 方式1.1材料与管道组 成件所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验①管线所用原材料必须有质量证明资料， 规定复查或试验检验的应有复查或试验资料GB50235-97，3.0.1 〜重点 检查②设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有 低温冲击韧性试验值，否则应按 GB/T229的规定进行补项试 验SH3501-2002，③阀门必须具有质量证明文件阀体上应有制造厂铭牌，铭牌 和阀体上的标识应符合《通用阀门标识》GB/T12220-89的规定SH/T3518-2000，重点 检查④管道组成件必须具有质量证明文件 ，尢质量证明文件的产品不得使用产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实 物核对若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件 不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议， 供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位 异议未解决前，该批产品不得使用SH3501-2002，重点 检查⑤管道组成件在使用前应进行外观检查， 其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。

SH3501-2002，抽查（实测）1.1材料与 管道组成 牛所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验⑥合金钢管道组成件主体的关键合金成分， 应根据本规范规定 的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查， 并作好 标识SH3501-2002，抽查（实测）⑦管子的质量证明文件的检查应包括以下内容：a.产品标准号；b •钢的牌号；C.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d•品种名称、规格及质量等级；e.产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f •制造厂检验印记SH3501-2002，重点 检查⑧若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明 文件不符，该批管子不得使用SH3501-2002，重点 检查⑨有耐晶间腐蚀要求的管子，产品质量证明文件应注明晶间腐 蚀试验结果，否则应按 GB / T4334.1〜6中的有关规定，进行 补项检验SH3501-2002，抽查⑩输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果， 否则应按GB 5777的规定，逐根进行检验SH3501-2002，抽查（实测）1.1材料与 管道组成 牛所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验[i应核对其它管道组成件的产品质量证明文件，且下列项目应 符合产品标准的要求：a. 化学成分及力学性能；b. 合金钢锻件的金相分析结果；C.热处理结果及焊缝无损检测报告；抽查匸|管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其 他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精 度应符合产品标准的要求焊接管件的焊缝应成形良好，且与 母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷SH3501-2002，抽查材料的存放保 管是否符合规定的 要求①管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标 或标记应明显清晰暂时不能安装的管子应封闭管口GB50235-97，抽查②管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金 钢、低合金钢接触SH3501-2002，抽查检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式不合格品的处 置凡按照规定抽样检查或检验的样品中， 若有一件不合格，必须按照原规定数加倍抽检， 若仍有不合格，则该批管道组成件不 得使用，并应作好标识和隔离抽查1.2交工技术文件 与施工记 录交工技术文件或 施工记录是否按 规定提交工程交工前应按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规 定》SH/T3503-2007和《石油化工建设工程项目施工过程技术 文件规定》SH/T3543-2007的规定提交相关的技术文件SH/T3503-2007、SH/T3543-2007重点 检查2 •管道安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1管子 检验与修 磨钢管的表面 质量钢管的表面质量应符合下列规定：a. 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、 结疤等缺陷；b. 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不 应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c. 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件 或制造标准的要求；d. 有符合产品标准规定的标识。

SH3501-2002，抽查（实测）管子磁粉检测 或渗透检测① SHA级管道中，设计压力等于或大于 10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符 合JB4730的规定，检验结果以1级为合格：a. 外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b. 非导磁性钢管，应采用渗透检测② SHA级管道中，设计压力小于 10MPa的输送极度危害介质 （苯除外）的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格） 应抽5%且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外 表面磁粉检测或渗透检测， 检验结果以H级为合格 抽样检验 若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格， 则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离SH3501-2002，〜抽查（实测）管子表面缺陷 修磨管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨， 修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚SH3501-2002，抽查2.2支、吊架支吊架安装①支吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好SH3501-2002，、20、 23、 24、 25抽查②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。

有热位移管 道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2偏 位安装③固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装 固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整， 不得有歪斜和卡涩现象且隔热层不得妨碍其位移⑤弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装调整， 弹簧支架的限位板应在试车前拆除⑥焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够 等缺陷支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象⑦管道安装时，不宜使用临时支、吊架当使用临时支吊架时， 不得将其焊在管道上在管道安装完毕后，应及时更换成正式 支、吊架⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、 确认支、吊架的 形式和位置2.3其他管道组成 件（不包 括管子、 阀门）管件外表面管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等 标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用SH3501-2002，抽查快速光谱分析①设计压力等于或大于 10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母， 应逐件进行快速光谱分析， 每批应抽两件进行硬度检验， 若有不合格，每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺 母不得使用，并应做好标识和隔离。

SH3501-2002 、抽查（实测）②设计温度低于-29 'C的低温管道合金钢螺栓、 螺母，应逐件进 行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检 验若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓 不得使用SH3501-2002，、抽查（实测）检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式③其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检 5%,且不少于一件若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍 有不合格，则该批管道组成件不得使用SH3501-2002，抽查（实测）法兰密封面法兰密封面不得有径向划痕等缺陷SH3501-2002，抽查2.4阀门钢制通用阀门检验①设计文件要求做低温密封试验的阀门, 应有制造单位的低温密封性试验合格证明书SH3501-2002，重点 检查②用于SHA级管道旳通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖旳铸钢 件，应有符合SH 3064规定的无损检测合格证明书SH3501-2002，重点 检查2.4阀门钢制通用阀门 检验③阀门安装前，应按设计文件中的 阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批 至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。

若不 符合要求，该批阀门不得使用SH3501-2002，抽查（实测）④阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力 为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格SH3501-2002，抽查⑤具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压 力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面，并松开填料 压盖，停压4min，无渗漏为合格SH3501-2002，抽查⑥阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质 不锈钢 阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/L， 试验合格后应立即将水渍清除干净SH3501-2002，抽查⑦凡按SH3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到 制造厂监造和验收的阀门，每批可按 5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格， 则该批阀门不得使用SH3501-2002，、抽查安全阀和爆破 片①《安全阀规格书》中安全阀类型、设计压力、整定压力，应 符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求《固定式压力容器安全 技术监察规程》抽查②新安全阀应当校验合格后才能安装使用《固定式压力容器安全 技术监察规程》重点 检查2.4阀门安全阀和爆破 片③安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分， 或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

《固定式压力容器安全 技术监察规程》重点 检查④安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试， 调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封试验合格的阀门，应作岀标识，并应填写调试记录SH3501-2002，、重点 检查⑤对于易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容 器，应在安全阀或爆破片的排岀口装设导管，将排放介质引至 安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气《固定式压力容器安全技术监察规程》8.2重点 检查⑥安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力 设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的， 也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力《固定式压力容器安全 技术监察规程》重点 检查⑦杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越 岀的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装 置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置《固定式压力容器安全 技术监察规程》重点 检查⑧对于盛装毒性程度为极度、高度、中度、危害介质，易燃介 质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀 的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批 准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置） 与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运。