屋面模板施工方案.doc

目 录1编制依据 22工程概况 23施工部署 23.1施工组织3.2组织协调3.3工程难点4施工准备 34.1技术准备4.2机具准备4.3材料准备4.4现场布置5主要施工方法及措施 45.1流水段划分5.2模板及支撑的配置5.3模板设计5.4模板加工5.5模板的安装5.6模板的拆除5.7模板的维护与保管6质量保证措施 136.1现浇结构模板安装允许偏差6.2模板安装观感质量6.3 主要质量控制节点模板7注意事项 157.1模板安装7.2模板拆除7.3模板的维修与保管8安全文明施工 169模板计算 18编制依据1.1北京市建筑设计研究院设计的D9、D10、D11、D12、D13、D14 #住宅施工图纸; 1.2《施工组织设计》；1.3《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.5《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）2 工程概况本工程为华贸城六期工程，开发单位为北京华贸奥苑房地产开发有限公司，由北京市建筑设计研究院设计，北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司监理，青建集团股份公司总承包施工。

建成将成为高档住宅楼工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、规划清河营中街、规划清河营西路及规划清河营路围合地块本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分，总建筑面积为30019.76m²，其中地上面积为23560.18m²，地下面积为6459.58m²工程开工日期为2014年3月15日，竣工日期均为2015年9月15日，总工期为540日历天3 施工部署3.1施工组织 本工程施工区域中D9、D10、D11、D12、D13、D14别墅住宅楼四层墙体及屋面板均采用整体木模板支设施工，墙体、屋面顶板砼一起进行浇筑四层墙体及屋面木模板按照三段流水施工，即D9~D12：1-20轴（1段）、21-33轴（2段）、33-45轴（3段），D13、D14:1-13轴（1段）、14-26轴（2段）、26-38轴（3段）各3个标段模板按整层进行配置现场根据流水段的划分及流水段的面积进行配置相应的木工班组，计划木工35人，根据工程流水需要可随时进行调配人员以保证工期要求3.2组织协调模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他及工种内的各项事务。

在三层顶板砼施工完成后便可一边进行墙体钢筋绑扎，一边进行模板架子搭设，待架子搭设完成后进行屋脊处梁的底板模板支设，此时墙体钢筋已经验收合格从而安排进行墙体模板的合模工作，待墙体模板安装完成后便进行大面积模板的铺设3.3工程难点3.3.1本工程屋面为斜坡屋，屋面檐口南北部位又设置了半圆形的造型，这对于模板的配模带来了很大的困难要求木工工长必须进行认真研究施工图纸确定其标高、尺寸等相关技术数据，并进行图纸放样以确保配置的模板符合要求3.3.2本工程的墙体与屋面板进行整体砼浇筑，这就要求架体的稳定性必须满足施工要求并严格按照施工方案进行架体搭设4 施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法4.1.2根据图纸内容组织模板翻样工作按照构件尺寸、流水段的划分进行模板翻样4.1.3组织工人进行施工前技术交底和操作培训学习4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行4.1.5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备、材料分批供应计划4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

4.2.2垂直运输：本工程模板施工阶段采用2台塔吊进行垂直运输 4.2.3劳务队伍负责采购的小型施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用4.2.4模板工程主要使用机具：序号名称规格数量备注1圆盘锯1.5KW5台2电 刨1.5KW5台3手提电锯1.1KW10台4电 钻1.1KW5台5电焊机BX3-1205台4.3材料准备材料名称部位或用途规格数量备注多层板墙、柱、顶板915*1830*15mm5000M2根据现场进度分批进场木 方主、次龙骨100mm*100mm50mm*100mm150m3碗扣架支撑1.2m、0.9m等200t钢 管斜撑定位、梁模支撑φ4830t扣 件斜撑定位、梁模支撑十字、转扣4000个U托斜撑定位长6005000个山形卡墙、梁26型6000个对拉螺栓墙、梁φ144000根4.4现场布置4.4.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐4.4.2码放位置见《施工组织设计》现场平面布置图5 主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程施工区域中D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼四层墙体及顶板均采用木板施工，墙体、屋面顶板砼一起进行浇筑。

四层墙体及屋面木模板按照三段流水施工，即D9~D12：1-20轴（1段）、21-33轴（2段）、33-45轴（3段），D13、D14:1-13轴（1段）、14-26轴（2段）、26-38轴（3段）5.2模板及支撑的配置模板采用15mm厚多层板进行现场加工，墙体采用15mm厚多层板加50*100木方背楞，采用Ф48钢管做横肋，并用Ф48钢管加设斜支撑楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100*100方木，次龙骨采用50*100方木；碗扣架加U托支撑体系5.3模板设计 5.3.1剪力墙模板设计：墙体模板采用915*1830mm，12mm厚多层板面板，50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距150，2根φ48*3.5mm架子管作横楞间距450，φ16mm ＠450对拉螺栓与3型扣件配套使用，在墙体高度范围内加设横向钢管顶撑不得少于3道，横向间距600mm，上下排交错布置，斜撑与满堂架子相连接洞口部位用钢管进行十字交叉顶撑以加强洞口两侧模板的确定确保洞口的尺寸方正5.3.2 梁模板设计 梁的支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为600mm，水平杆间距为视梁宽而定且不大于600mm。

梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用2根50*100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，若梁高高于500mm时在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点详见下图：梁底碗扣架下部垫一根≥300mm长的50×100mm方木，以减轻碗扣架对楼板混凝土的损伤对于梁跨度大于4m且小于9m时，施工按跨度的1.5‰进行起拱；梁跨度大于等于9m时，施工按跨度的2‰起拱起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严5.3.3屋面板模板设计顶板采用15mm厚多层板，主龙骨用100×100mm方木，间距为1.2m，次龙骨用50×100mm方木，间距为100mm,顶板模板拼缝处采用50×100mm方木后拆部分模板支撑采用碗口架支撑，立杆间距不大于1.2×1.2m，立杆距离墙、柱的起步为300mm，楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右顶板模板支设时按照图纸标高，先确定最高点及最低点标高，最后拉线进行设置中间板底标高。

模板支撑体系采用满堂红碗扣架，立杆间距为1.2×1.2m，相邻立杆之间必须用横杆连接，横杆步距1.2m，架体最上排碗扣必须用水平杆连接牢固最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm；立杆顶部加设U型可调顶托，可调U型顶托丝杆至最上层横杆的自由伸出长度不大于200mm所有上下层立杆应对准，立杆下皆垫脚手架板或50×100mm方木，长度300mm以上为保证满堂模板支架的整体稳定性，在模板支架外围在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每个5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑板模板支模示意图悬臂梁、板按悬臂长度的3.5‰起拱板短向跨度大于等于4m时，施工按短跨度的1.5‰进行起拱起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体板面四周不起拱，中间起拱5.3.4楼梯模板设计地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用2根50*100方木，踏步采用脚手板内侧钉木胶合板加工1）楼梯底模、踏步和侧模均采用竹胶板，支设时逐块组装楼梯踏步板采用木质定型模板，施工进周转使用2）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支设楼梯侧模，侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

5.3.5其它模板体系1门窗洞口模板本工程门窗洞口模板采用80mm厚柏松板外钉10mm厚多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50×100mm方木，水平撑选用100×100mm的方木详见下图所示：2 双墙处模板支设方法叠拼处26轴与27轴的双墙施工时，先进行一面墙的模板支设，浇筑完混凝土后将施工缝处按照要求填充50mm厚挤塑聚苯板当做模板，之后再进行支设另一面模板，校正后再进行浇筑混凝土5.4模板加工5.4.1模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用5.4.2模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用5.5模板的安装5.5.1模板安装的一般要求（1）模板施工中施工使用的钢材、多层板、木材均应符合规范要求2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。

4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业5.5.2模板安装（1）墙体模板施工1）施工流程：检查墙体控制线→焊定位筋→安装门窗洞口模板→墙面模板组装→安装对拉螺栓→安装水平背楞→安装斜撑→检查验收→浇筑混凝土→拆模2）安装门窗洞口模板：钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间3）外墙先安装外侧墙面模板及内墙两侧模板安装定位后直接安装对拉螺栓4）安装水平背楞：50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距150，φ48*3.5mm架子管作横楞间距450mm，φ14mm ＠450对拉螺栓与3型扣件配套使用5）安装支撑：墙体支撑设置至少3道，在其上、中、下部加一排钢管斜撑，。