沉井排泥沙专用挖泥泵机组设备工艺试验.doc

沉井排泥沙专用挖泥泵机组设备工艺试验一、 试验目的第二次下沉为不排水下沉，取土设备主要采用自主研制的绞吸吸泥设备，取土效率较传统设备吸泥有一定提升，由于施工进度需求，设备由国内厂家进行制作，其防水性能、耐用性较差，设备故障率较高，为进一步提高工效，降低设备故障率，设计制作沉井排泥沙专用挖泥泵机组，进行取土试验二、 沉井排泥沙专用挖泥泵机组设计思路沉井排泥沙专用挖泥泵机组，主要采用双搅拌器式配合独特设计的兜底式铰刀头，将淤泥整片旋起，辅助大流量高压力水枪，将搅拌起来的淤泥块冲散送至潜水挖泥泵底，通过沉井排泥沙专用挖泥泵的大吸力(挖泥泵吸口处设计流速每秒4米以上)将淤泥送至储存场地设计浓度10%-20%，产量50方到100方每小时图-1 设备设计构造图三、 沉井排泥沙专用挖泥泵机组设备参数设备型号：QJB600-35-132型挖泥泵；流量：600立方每小时；杨程：35米；转速：1450rpm；搅拌器型号：QJ36-15型潜水搅拌器；转速：50rpm；扭矩：2865N×m四、 沉井排泥沙专用挖泥泵机组改进要点（1）专制的潜水电机用防水电缆，能够承受水下压力，保证电缆绝缘电缆的静密封，采用先进的压接头或环氧树脂灌注技术，既保证电缆与电缆座壳体之间的密封，又保证电缆(四芯电缆)芯线之间的密封。

2）油室与电机腔之间采用平衡型机械密封，密封端面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压影响较小，两端面不会过分靠近而引起摩擦，保证机械密封的寿命油室增加一套调压装置，保证油室与外界的压力始终保持一致，内外压力平衡油室外与介质接触的机械密封承受的内外压力一致，只是挖泥泵扬程的压力，大大提高油室外机械密封的寿命采用进口专用机械密封（3）组成电机密封腔的零部件做气压试验，试验压力1.2MPa承受水泵压力的零部件做水压试验，试验压力1.2MPa装配的电机腔和机械密封分别做气压试验，试验压力1.2MPa，保证无渗漏现象 图-2 沉井排泥沙专用挖泥泵机组五、 沉井排泥沙专用挖泥泵机组试验操作步骤沉井排泥沙专用挖泥泵机组取土设备单套设备总重量约4t，其操作流程及注意事项与第二次下沉绞吸吸泥设备一致，相关要求详见《南锚沉井第二次下沉施工方案》设备取土相应章节，本试验方案主要概括介绍其操作流程a.启动吸泥机潜水钻机，使钻头旋转；b.打开气阀，启动空气吸泥系统；下放吸泥机使钻头旋转切土，同时同步下放电缆；c.钻吸至一定深度后，提升整个钻吸机具，按照预定的吸泥顺序，将钻吸机具移至下一个吸泥位置，重复以上作业。

图-3 操作流程示意图操作要点：a.沉井绞吸下沉时，应对称分层均匀的钻吸，钻吸深度不大于2.5m相邻隔舱的锅底标高高差应控制在0.5m～1.0m之间，使沉井保持均匀、平稳、缓慢下沉b.绞吸中应加强测量和利用测量数据来指导绞吸下沉的施工六、 沉井排泥沙专用挖泥泵机组试验数据记录及分析（1）试验数据记录试验期间，记录设备取土各项操作流程耗时主要记录其故障率、设备取土效率2）试验数据分析①设备故障率：主要通过与原设备的各项工序对应耗时进行对比；②设备取土效率：主要通过排浆管泥浆浓度及设计排浆速率进行对比第 5 页 共 5 页。