毕业设计（论文）垫片冲孔、落料级进模设计.doc

四川理工学院毕业设计（论文） 垫片冲孔、落料级进模设计学 生：学 号：专 业：材料成型及控制工程班 级：2006.3指导教师： 四川理工学院机械工程学院二O一O六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：垫片冲孔、落料级进模设计　　　系： 机电工程系 专业： 材控 班级：06级3 班 学号： 06011020330 学生： 指导教师： 接受任务时间 2010年 三月 教研室主任 （签名）　系主任 （签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：垫片冲孔、落料级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书1、工件工艺分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求2、确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。

1） 根据工艺分析，确定基本的工序性质如：落料—拉深（2） 根据工艺计算，确定工序数目3） 根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合如：复合冲压工序或连续冲压工序3、工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸6）确定级进模工位、定距方法、挡料方法等4、模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸5、选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格6、模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分侧视图和局部视图等：必要时画。

制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等排样图：必须在制件图下面绘制应标明料宽、步距、搭边值技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求列出零件明细表 （2）绘制非标准零件图： 零号总装图一张；模具工作部分零件图8张（3号图纸），要求总量达到1张零号图纸（3）编写相应技术文件： 毕业设计说明书一份，论文字数不少于2万字，用电脑打印 （4）审核 按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩 二 指定查阅的主要参考文献及说明1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编 机械工业出版社 2000.102）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注 机械工业出版社 1999.063）《实用冲压技术手册》， 王孝培主编 机械工业出版社 2001.034）《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编 机械工业出版社1999.15）《互换性与技术测量》,廖念创等 计量出版社 1998.02 6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编 上海科技出版社，1980.077）《冲模图册》,李天佑主编 机械工业出版社，1995.109）《冷冲模国家标准》.国家标准总局.中国标准出版社，198910）《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编 机械工业出版社1999.111）《模具设计与制造简明手册》 冯柄亮等。

上海科技业出版社，2002.12）《冷冲模设计》（第2版）.赵孟栋主编. 北京：机械工业出版社，13）1997. Liu Shengguo.The Current Situation and Development of Stamping Die Technology in China.[J]　　 Vo.l 23　No. 1Feb　2007三.进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2010/03/01-10/03/192确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并分析2010/3/22-10/04/163撰写论文,完成装配图及零件图2010/04/19-10/05/144校对、修改加工论文及图纸2010/05/17-10/05/285毕业设计修改及提交，准备答辩2010/05/31-10/06/13四.毕业设计附图名称：垫片工件图1.材料技术要求： （1）厚度 d=0.5mm材料：10钢 （2）表面质量：平整2.大批量生产 摘 要这次毕业设计我设计的是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容 关键词：垫片；级进模；冲裁； IAbstractThe graduation project is to desig gasket die.the design focuses on the analysis of blanking deformation process and the factors influencing the quality stamping parts, based on the blanking process focuses on analysis, determine the blanking process plan, select the mold structure and make the necessary process calculation, select the The main components in determining the structure of mold and size, checking the height and press the mold closing argument, drawing die assembly drawings and part drawings are the main elements of this design. Keywords: gasket; progressive die; blankingII目 录摘 要 IAbstract I1第一章 绪论 11.1 冲压的概念、特点及应用 11.2 冲压的基本工序及模具 21.3 冲压技术的现状及发展方向 3第二章工艺性分析及冲裁方案 72.1冲压件的工艺性分析 ……………………………..72.2冲裁件的工艺方案 82.2.1、选择冲压基本工序 82.2.2、确定冲压次数和冲压顺序 92.2.3、工序的组合方式 9第三章 排样图设计及材料利用率的计算 123.1 排样的设计 123.1.1 排样图的设计 123.2 材料利用率的计算 16第四章 工艺计算 184.1 冲裁力 184.2 降低冲裁力的方法 184.3 冲裁力的计算 194.4 压力中心的计算 22第五章、冲压设备的选择 245.1冲压设备类型的选择 245.2冲压设备规格的选择 24第六章、冲裁模工作部分主要尺寸的计算 276.1冲裁间隙 276.2间隙的影响 276.2.1对冲裁件质量的影响 276.2.2对模具寿命的影响 286.2.3对冲裁力、卸料力的影响 296.3合理间隙的选用 296.4模具刃口尺寸的计算 316.4.1计算原则 316.4.2计算方法 326.5 凹凹模刃口尺寸计算 336.5.1 落料凹凸模刃口尺寸计算 336.5.2 冲孔凸凹模刃口尺寸计算 36第七章 模具总体设计 377.1模具类型的确定 377.2送料方式的确定 377.3定位方式的选择 377.4卸料、出件方式的选择 377.5弹性元件的选择 387.6导向方式的选择 ………………..38第八章、模具主要零部件设计 408.1模架的选用 408.2凹模的设计 428.2.1凹模刃口形式 428.2.3凸模、凹模的固定形式 448.3凸 模长度计算及较核。

458.3.1凸模长度的确定 458.3.2 各工位处凸模长度计算 458.3.3 凸模强度校核 478.4凸凹模材料选取的原则 498.4.1选取的一般原则 498.4.2模具选材的具体考虑因素 498.5模柄的选用 498.6闭合高度校核 50第九章、模具主要零部件的选择 519.1凸模固定板设计 519.2垫板设计 519.3挡料销的选用及导尺的选择 529.4导正销 539.5螺钉及销钉选用 539.5.1螺钉 539.5.2销钉规格的选用 53第十章模具装配图与零件图 5510.1模具装配图 5510.1.1模具工作过程 5610.2零件图 56第十一章 总结 60参考文献 61致 谢 62附录：文献综述 63四川理工学院课程设计（论文）第一章 绪论我国的模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪传统的模具设计与制造方法已经不能适应工业产品的及时更新换代和高效率的要求近几年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力因此采用软件技术是提高模具设计效率、缩短设计和制造周期的必然趋势所以大型精密复杂高效和长寿命模具上了新台阶现在模具工业的总产值中，冲压模具约占50％。

在现代化工业生产中，60%~90%的工业产品需要模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，椐国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业模具工业发展的关键是模具技术的技术进步，模具技术又涉及到许多学科的交叉模具作为一种高附加值和技术密集的产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，。