冷却塔基础结构施工方案(共享).doc

冷却塔基础结构施工方案1、工程概况1.1环基基础冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字柱支墩其中环基内圆半径54.317m, 外圆半径62. 017m,宽度7. 70m,厚度2. 0 m,基底标高-4. 30m；池壁高度为2. 3m,厚度 600mm"300mm；池壁顶标高0. 00m相半于绝对标高46. 50m；人字柱支墩长2. 478m,宽1. 214m, 高1.916mo混凝土强度等级：基础及池壁为C30,抗冻标号F150,抗渗标号S6；支墩为C35, 抗冻标号F200,抗渗标号S8基础及池壁设计要求设11道施工缝，混凝土分段跳仓施工1. 2池底：水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井基础，水池内布置有压力进水沟、旁 通井、排泥槽水池底板厚200mm,每6. 00X6. 00m设一道分格缝，混凝土强度等级为C30, 抗冻标号F100,抗渗标号S6,要求混凝土分格跳仓施工2、施工准备:2.1材料准备：根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及吋 进场2.2施工机械（机具）准备:本工程需用机械（机具）详见下表:机械名称规格型号数量进场时间备注一、混凝土机械输送泵I1TB-8012009年9月］0日臂架式输送泵37m12009年9刀10日备用振动棒4)50102009年9月10日二、钢筋加工机械切断机GJ4022009年8月20日2009年8月30日具备钢筋加工能力弯曲机WJ40-142009年8月20日直螺纹成型机GJ-4122009年8刀20日对焊机UX15022009 年 8 月 20 H调直机GJZ-1412009 年 8 月 20 口电焊机BX-30042009年8月20日三、木工机械木工圆锯机JD-4212009年8刀30日木工压刨机MB-50412009 年 8 月 30 口2.3、技术准备:2. 3.1 了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对 平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土 层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周I韦I地下设施管线的关系; 研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层 层进行技术交底。

2. 3.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质 水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和 堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠 的资料和数据2. 3.3认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好 施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收2. 3. 4做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表应在挖土前经业主、监理批准2. 3. 5准备好本工程所需的各种资料表格2. 3.6及时做好钢筋、水砂石、夕卜加剂等各种材料的取样送检工作2・4人力资源准备：根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度现场施工项戸部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：工种平均人数高峰人数木工3040钢筋工6080混凝土工1520普工4060其它工种10153、作业进度安排:根据一、二级网络进度计划，结合施工现场实际情况，基础混凝土垫层计划于2009年9 月21 口开始施工，基础钢筋计划于2009年9月26日开始绑扎，基础混凝土浇筑计划于2009 年10月16日开始浇筑。

具体计划详见下表：序号施工内容工程量计划开工时间计划完工吋间备注1环板基础混凝土垫层290m32009-9-212009-9-252环板基础钢筋绑扎525t2009-9-262009-10-153环板基础模板395m22009-10-102009-10-254环板基础混凝土5628. 26m32009-10-162009-10-31每段混凝土量为 511. 66m35支墩、水池池壁钢筋、模板、混凝土2009-11-12009-12-316柱基、地梁、竖井基础等2009-10-12009-12-317底板混凝土最后施工4、主要分项工程施工方法4.1混凝土垫层：4.1.1垫层混凝土为C15垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑4.1.2垫层施工吋，用钢筋确定标高后，环型垫层采用溜槽或混凝土输送泵下料分段浇 筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天4. 2环型基础：4.2.1环基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，施工时共设十一道伸缩缝，分十 一段跳仓进行施工4. 2. 2施工顺序（1） 模板：内外侧模板支设-＞固定人字柱支墩钢筋2） 钢筋：环基钢筋分区段绑扎，柱基、地梁、分区格绑扎。

环基钢筋绑扎时先安装钢 管脚手架，作为钢筋骨架的支撑待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架3） 混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑，具体浇筑顺序见下图第一次浇筑1、 4、7、10,第二次浇筑2、5、8、11,第三次浇筑3、6、94.2.3施工方法:（1）钢筋工程:1）钢筋加工：%1 基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场吋，核对出厂合格证并经 见证取样复试合格后方可加工、制作1 钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过 50%H相邻两根钢筋的接头距离应42do%1 钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放 造成错用误用2）钢筋绑扎%1 环基钢筋保护层为100mm,内外侧钢筋保护层为50mm,%1 钢筋绑扎顺序：搭钢管支撑架一摆放上下层环形钢筋一套箍筋一绑扎上下层钢筋一绑 扎固定中部支撑钢筋及环形腰筋一支底层钢筋垫块一拆除钢管支撑架一绑人字柱支墩钢筋一 插人字柱钢筋1 搭钢管支撑架:钢管架搭设宽度每边应宽岀环基100mm,立杆纵距为3. 0m,横距为2. 0叽 立杆丄下各设一道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。

搭设吋，丄层小横杆的顶面应位于丄 层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面300mm左右，为下层钢筋支设垫块创造方便©摆放丄下层环形钢筋：钢管支撑架搭设一段后即可边搭架边摆放环形钢筋，摆放吋要 注意立杆横距间的钢筋根数，为套箍筋创造条件筋套箍筋及固定中部支撑钢筋、穿环形腰筋并绑扎：按设计要求穿套箍筋，并注意箍口 要相互交错放置；在穿套箍筋的同吋穿环形腰筋并绑扎牢固为保证钢筋骨架的稳定，每隔 lm （双向问距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，并注意加好斜撑钢筋，其直径同中部支 撑钢筋§）拆除钢管支撑架：中部支撑钢筋和环形腰筋绑扎好后按双向间距1000mm支设底层混凝 土垫块环型基础钢筋全部绑扎完后即可拆除钢管支撑架拆架时要在环基直径的两端对称 拆除，以防钢筋位移架子拆完后，按设计要求绑扎支墩和人字柱钢筋1 钢筋接头：直径大于20mm的钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，直径小于20mm的钢筋 采用绑扎接头钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范I韦I内（30d），钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得人于50%,钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的 百分率不得大于25%,钢筋的搭接长度不小于40do%1 环基钢筋绑扎完成后，在丄层钢筋丄绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。

然后 绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋,安装人字柱、预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环 基混凝土吋位置不变1 由于环基混凝土采用分段跳仓浇筑，分段处设置双层钢板网（大小孔各一层），钢 板网用①20钢筋@300与环基箍筋连接固定2） 模板工程：内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，问距为900 mm或750mm, 其仲入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊并用48X3.5钢管及50X100方木支撑加固，钢 管立杆内、外侧环向间距为900mm,横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200 mmo斜撑支 撑在基槽土壁上，其问距同立杆止水带用25血厚的木板将夹紧模板下部用水泥砂浆堵严 为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条, 模板丄的孔洞要堵死，以防漏浆3） 混凝土工程：本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措 施、测温、混凝土下料振捣等工艺制度混凝土由搅拌站集中供应1） 碗配比设计要求：依据设计要求，在混凝土中掺加UEA和FDN—800高效减水剂，并 掺入水泥用量10%的II级粉煤灰替代水泥。

水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含 量不超过5%,石子用5-31. 5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5% 砂为干净河砂，含泥量不大于3. 0%,泥块含量不大于1. 0%,砂率38-45%0水灰比不大于0. 50 坍落度控制在140-160mm o2） 混凝土搅拌：確搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第 一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混 凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法搅拌时间不得小于120So 每工作班按规范规定取样作坍落度试验，试样坍落度Z差不超过配合比要求为发现坍落度 有变化时要増加检测次数3） 混凝土运输：采用混凝土输送泵输送入模操作方法如下：%1 泵送：混凝土泵与输送管道连通后进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行 启动后先经泵送水检查（若属冬期施工，应泵送热水），确定混凝土泵和输送管中没有异物 后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑输送管润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中 浇筑在一处开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随吋可能反泵泵送的速度应先慢后 快，逐步加速。

混凝土泵送过程中，如需接长输送管，应按前述要求预先用水或水泥砂浆湿 润和润滑管道内壁泵送时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方1 输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后 再进行泵送用木槌敲击输送管，查明堵塞部位并拆除输送管，排出混凝土堵塞物后再接通 管道泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知搅拌站泵送结束后及时将混凝 土泵和输送管清洗干净4） 混凝土浇筑：分十一段进行，具体顺序为跳仓浇筑，相临段间隔吋间不少于一周1 浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然 流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在3〜4m范围内每层混凝土厚度控制在 200〜300mm范围内层间间隔吋间以栓未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇吋间 不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕在混凝土泵 送过程中有计划中断时，应在预先确。