第二篇安全操作规程.docx

钻井作业安全操作规程第一章 设备安装规程 第一节 钻机底座、钻台安装规程一、E－3000钻机底座、钻台安装规程井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础平面度公差值不应超过2mm1、按底座总图要求，以井口为中心摆放左右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座的井口中心连线应通过井口中心，并且左、右基座相对于井口中心对称，最外边的距离为12801.6mm2、安装基座上的井架支座、绞车底座、横拉筋等3、安装绞车，穿好起底座的钢丝绳，固定好绞车4、全面检查现有安装，确保起底座的安全5、起升底座6、安装井架二、ZJ70D钻机底座、钻台安装规程1、底座的安装：（1）安装前先清除底座、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油2）基础铺设经检验合格后，应依据已画好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标志摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座3）安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆4）安装前、后立柱及斜立柱下端5）安装左、右起升底座人字架和安装台6）安装左、右上座首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连7）安装绞车、转盘、钻台铺板、钻台偏房、栏杆等。

注 意除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装2、转盘传动装置及绞车的安装（1）安装转盘：在转盘梁的前后左右4个方位均打有洋冲眼指示井口中心位置，同时转盘的四周装有8个调节丝杠，经此来调节并夹紧转盘可根据实际需要采取进一步紧固措施转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，首先将电动机安装在钻机底座右上座内，之后将转盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴的连接安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角小于或等于3°-5°2）安装并找正绞车：绞车的底座梁上有一三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井口中心的相对位置，然后放下转盘链条箱找正，使转盘驱动轴与转盘的输入轴同轴：两轴头法兰端面平行，在相差90°的四点测量基尺寸误差小于1mm ，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定3）安装转盘扭矩传感器和转数传感器4）安装万向轴，并拧紧两端的连接螺栓，且要防松可靠3、井架的安装（1）安装前需对井架构件进行外观检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

2）各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011＃低温润滑脂，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力很大，必须加注而极压的润滑脂，才能形成很好的油膜3）人字架前腿上的调节丝杠应转动灵活，并加注锂基润滑脂人字架横梁上的快绳导轮轴应光滑无锈蚀导向滑轮应能在轴上自由转动和轴向滑动，并加注锂基润滑脂4）井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀5）根据标记牌及发送清单判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿就位，然后依次打入150大腿销子，ø25mm抗剪销及ø30mm开口销和ø65mm段与段连接双锥销，ø15mm抗剪销及ø30mm开口销，使其成为左右大腿，并用小支架支护好，然后依次低位安装背扇钢架，钢架、斜杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、起升大绳等部件6）按照说明书附图所示安装天车，天车和井架之间连接靠两个ø40mm的定位销定位后，用12个螺栓固定在井架上天车滑轮起重架在地面按图所示完成装配，并用销子连接在天车上，装好天车下部的方木，并固定牢靠天车的附件应装齐全7）安装游车、大钩，穿好起升大绳、天车与游车的钻井绳（穿绳方式为顺穿），并挂好平衡滑轮。

8）将井架从天车一端吊起，将高支架放在附图所示起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件9）用小支架将底座的坡道按图所示位置支为水平，并将游钩及平衡三角架放置于坡道上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上；其次把平衡三角架挂牢在游钩上，特别要安装好安全销及开口销10）在人字架上安装井架液压缓冲液缸及管路和各种控制阀，并接通液压源（根据井架缓冲装置系统说明书）11）井架安装好后在二层台及井架V段右前大腿上装上死绳护绳器，防止死绳甩打井架4、 井架安装前后的检查（1）井架安装前应检查地基不平度（允差3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左右销孔就同轴（允差1mm）2）检查起升大绳及销子、耳板，不得有影响承载能力的缺陷5、井口机械化工具的安装（1）将液压站吊装到司钻偏房I的前部，液压套管钳亦放在该处备用2）钻杆动力钳固定在井架下方3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好4）按图所示连接液压管线，应保证紧固牢靠5、安装司钻防护栏、钻台上的气动绞车6、安装钻井仪表系统，按钻井仪表系统总图连接好管线、电缆等三、ZJ70L型（ZJ50、ZJ40L）钻机底座、钻台安装规程底座、钻台安装参照底座总图按下列步骤进行：1、井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础上表面平面度公差不应超过3mm。

2、按底座总图，以井口为中心摆放左、右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座后端连接水箱的销孔中心至井口中心的水平距离见下表，测量左、右基座后部顶面内侧四个耳座销孔中心对角线AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相对差值符合技术要求如果AB、CD尺寸的相对差值超出该限值，应及时予以更正上述尺寸合乎要求后，用撑杆、斜撑杆（合计5件）将左右基座连接起来3、依次安装左支架、右支架以及猫头梁立根台、转盘梁以及左右走台4、在左、右支架上分别安装缓冲装置5、分别在左支架和右支架上安装左人字架、右人字架，并使左、右人字架的滑轮朝上，使之成为起升井架的状态6、安装左、右基座后端的水箱（绞车底座）及水箱前部位于左、右基座间的飘台和撑杆7、安装后台部分的左传动座、右传动座、前、中、后连接架，以及铺台8、井架安装完毕，在主绞车下方的水箱内注满清水9、安装钻机的猫头绞车、转盘传动装置等10、在水箱上部安装主绞车11、按底座总图及钻机布置的要求依次安装后台上的各个动力传动机组12、安装偏房和所有后台部分的梯子和栏杆13、调整调节支座，是调节支座处于最高位置摆放滑道，把游车大钩放在合适位置，销紧大钩保险装置按照井架使用说明书的要求安装井架。

14、检查井架安装是否符合要求，确保连接销子、剪切销、别针穿牢、穿齐无误后，将井架整体吊起放置于起升支架（高板凳）上，安装二层台并穿好起升大绳，用销子把起升大绳与挂在大钩上的平衡滑轮连接起来，穿好防剪销及别针；按原6×7结构顺穿方式穿好钻井大绳，把活绳头穿过滚筒，用活绳头卡子卡牢，绳头余量不少于200mm，防滑短节卡牢；连接好安装在底座左右支架上的缓冲液缸管线及控制阀；连接好井架灯的线路15、井架起升前应将左、右支架上的缓冲油缸的油路管线与司钻控制阀接通，缓冲油缸的活塞伸出，放油（油缸无油压）16、仔细检查各受力部位连接可靠，滑轮转动灵活后，即可起升井架：当井架起升将至竖直位置时应使缓冲油缸活塞与井架缓慢接触，活塞被压缩，井架逐渐到位，并与左右支架连接可靠17、将左、右人字架翻转180°，安装铺台18、安装左侧台、飘台，右侧台、飘台以及斜撑，并安装支房架、连接架19、安装司钻偏房及前台上的所有栏杆、梯子及其它未装件20、检查有无漏装、错装件，检查所有销轴连接部位是否带上防脱别针，栓装部位有无弹簧垫圈各处均应连接可靠测　量　位　置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L左右基座联结绞车底座的销孔中心距井口中心的水平距离4590mm4928mm4470mm4020mm左右基座跨距6140mm6140mm左右基座后端耳座销孔中心的对角线尺寸，其相对差值应小于3mm5mm四、ZJ30F钻机底座、钻台安装规程1、ZJ30F钻机采用左右基础座、主机橇、钻台（折叠式）、井架五大模块结构。

钻机底座、钻台安装顺序:活动基础-左、右基础座-钻台-主机橇-套装井架2、ZJ30F钻机底座、钻台对基础强度要求:主机左、右基础座基础的承载能力不低于0.3MPa,井架、钻台承载基础的承载能力不低于0.9MPa基础的质量和水平度(不大于3mm)符合要求后再进行底座、钻台的安装3、ZJ30F钻机安装前要依据井口中心位置划十字中心线和基础中心线以井口轴线为基准，先摆放左、右基础座，再安装（处于起升位置的）钻台左、右基础座前端至井口中心距1100mm,距井口中心线（基础中心线）360mm， 4、折叠式钻台安装时应处于起升位置（起升位钻台置高5000mm，转盘中心距钻台后端1100mm）钻台上转盘中心对中井口定位后通过两V型支座定位与左、右基础座前端连接5、左、右基础座(14000*2340*2500mm)安装时要求基座前后跨距要一致，具体检查测量左右基础座的4个联接杆支座销孔的对角线尺寸，要求其相对误差不大于5mm,通过联接杆将左右基础座连成一体以便于对接主机橇6、主机橇(14000*3580*2720mm、重32950kg)叠座于左右基础座之上通过前端两V型支座与钻台联接通过压板与左右基础座联接成一体增强其稳定性。

7、套装井架(22390*3600*3025mm、重31000kg)放倒位置时依靠两后腿支座、两液压起升油缸、主机橇后部井架支座平叠于主机橇之上井架采用液压起升和机械伸缩，起升后井架两前腿通过V型支座与钻台联接固定 五、ZJ20C安装规程1、根据井场的实际情况，选好主机的停放位置，并按图2-1打好四个蹦绳地锚坑，锚坑深1.8米，上宽0.8米，上长1.3米，下宽0.8米，下长1.6米每个锚坑沿蹦绳方向的承载拉力不小于98KN2、井口周围停放主机，井架基础和钻台的位置应比周围略高，雨后不得积水井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6KN/M²对粘土和松沙土地面，由于土质软且松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此放置井架的地基应铺150~200毫米的寸口石，并铺平3、停放主机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不得积水没有船形底座时，应在前支腿下垫600×300×300毫米的方木4、将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中再将主机开到现场摆放好，使两个液压千斤中心连线到井口中心的距离a为2888毫米（配34M井架时），或2946毫米（配35M井架时），见图2-1。

5、扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通操作液压工况选择手柄，置调整位置6、发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置），挂合主油泵7、分别操作液压千斤顶控制手柄，使各个千斤伸出，并支撑在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力六、F系列钻机安装规程首先按井位清理好井场，并根据施工图摆放混凝土预制块基础或灌注混凝土基础基础表面高度差不得大于3mm按以下顺序安装底座1、以井口轴线为基准，先摆好绞车底座，绞车以滚筒顶面为基准，水平度每米不得大于3mm2、摆放左右井架底座，并与绞车底座连接固定F320井架左右底座前端边连线与井口垂直距离为3625mm，井架左右底座外工字架轴线的距离为1068。