集控运行巡检路线、内容及标准.docx

精品文档巡检线路一：集控室 —→ 电子间 —→ 汽轮发电机组 —→ 排氢风机 —→ #5、6 低压加热器系统 —→ 10kV 配电室 —→ 10kV 电缆夹层 —→ 励磁控制室 —→ 励磁变 —→ 发电机 PT、避雷器 —→ 封闭母线 —→ 氢气系统 —→ 内冷水管路 —→ #7低加 —→ EH 油站 —→ 轴封控制站 —→ 轴封冷却器及风机 —→ 照明、检修变配电系统 —→ 高旁控制站 —→ 6.9 米配电室 —→ 辅汽联箱 —→ 汽机 #1-3 配电柜 —→ 采暖加热器 —→ 汽暖控制站 —→ 汽暖回水器及疏水泵 —→ 热网循环泵 —→ 闭式水换热器 —→ 闭式水泵 —→ 开式水滤网 —→ 开式水泵 —→ 闭式水换热器温度控制站 —→ 汽机变、汽机 PC—→ 真空泵 —→ 密封油系统 —→ 定冷泵系统 —→ 氢气供气系统 —→ 汽机 MCC — → 低压侧疏水扩容器 —→ 低压旁路 —→ 高压疏水扩容器 —→ 给水泵系统 —→ 除氧器循环泵 —→ 凝结水泵 —→ 本体疏水泵 —→ 顶轴油泵 —→ 主凝结水箱 —→ 低加疏水系统 —→ 凝结水补水泵 —→ 锅炉上水泵 —→ 润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、 密封油备用油泵、 电加热装置） —→ 油净化装置 —→ 主冷油器冷却水滤网 —→ 凝结水精处理系统 —→ 凝结水补充水箱 —→ 启备变及 220kV 配电装置 —→ 避雷器 —→ 主变 —→ 高厂变 —→ 空冷配电室 —→ 空冷平台 —→ 集控室。

巡检路线二：集控室 —→ （前墙）来油、回油门、 C 层油系统 —→ 等离子隔离变 —→ 火检冷却风机 —→ D 层油系统 —→ E 层油系统 —→ 再热器事故喷水 —→ 主汽减温水 —→ 汽包 —→ 排汽系统 —→ 安全门 —→ 各层吹灰器 —→（后墙） F 层油系统 —→ B 层油系统 —→ A 层油系统 —→ 空气预热器 —→ 一、二次风暖风器 —→ 闭式水箱 —→ 除氧器 —→ 连排扩容器 —→ 高压系统—→给煤机 —→ 磨煤机（ A、B、C、D、E、F）—→ 炉底水封 —→ 定排扩容器 —→ A、B 定排疏水泵 —→ B 一次风机 —→ B 送风机 —→ 暖风器疏水箱 —→ 疏水泵 —→ 等离子系统 —→ A 送风机 —→ A 一次风机 —→ 密封风机 —→ 引风机 —→ 柴油机 —→ 锅炉 MCC —→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→ 3kV 电缆夹层—→集控室精品文档锅炉设备及系统巡回检查内容及标准：燃烧器系统：检查内容：标准：1、燃油压力；1、燃油压力＞ 3.2MPa；2、压缩空气压力；2、压缩空气压力＞ 0.6MPa；3、燃油、压缩空气系统阀门；3、燃油、压缩空气系统手动阀开启，无漏油4、油枪及连接管路；漏气现象；5、火焰监视器；4、油枪外观完整，备用时退出炉外；6、摆动机构执行器；5、火焰监视器完整，接线牢固；7、热控接线；6、热控接线牢固；8、煤粉管道。

7、煤粉管道无漏粉火检冷却风机：检查内容：1、控制箱2、风压3、入口滤网4、电机外壳温度5、风机电机声音及振动6、风机出口挡板7、接线标准：1、控制箱上各信号正确，无报警信号；2、供风压力大于 7Kpa；3、入口滤网无堵塞；4、电机外壳温度小于 70℃；5、风机电机运行声音正常，无明显振动；6、风机出口挡板开启位置；7、各热控、电气接线完整无松动汽包水位计检查内容： 标准：1、水位计出入口门； 1、水位计出入口门开启，无渗漏；2、监控系统； 2、电视监视器外观完整；3、接线； 3、各控制、信号接线完整无松动；4、放水门严密性； 4、放水门关闭严密，无渗漏；5、表面清洁度 5、水位计表面清洁，水位指示清晰炉本体：检查内容： 标准：1、各管道支吊架； 1、各管道支吊架无变形，膨胀指示有足够的2、人孔门、检查孔关闭情况； 余量；3、火焰电视监视装置运行情况； 2、各人孔门、检查孔关闭严密；4、烟温探针运行情况； 3、火焰电视监视装置外观完整，压缩空气压5、锅炉膨胀指示情况； 力大于 0.6MPa；6、炉本体保温； 4、烟温探针外观完整，锅炉启动时投入，锅7、炉管监漏探头； 炉正常运行时应退出炉外；8、照明情况： 5、锅炉膨胀指示器无缺损，膨胀指示与炉本9、锅炉泄漏情况。

体膨胀情况相一致；6、炉本体保温完整，无破损；7、炉管监漏探头接线牢固，取样管无堵灰现象；.精品文档8、各处照明灯罩齐全，灯泡无损坏：9、开启检查孔检查受热面无泄漏声吹灰器：检查内容：标准：1、吹灰器外观；1、吹灰器外观完整，各连接件无松动；2、管道保温；2、管道保温完整，无破损；3、润滑情况；3、转动部件润滑油充足；4、吹灰器行程；4、吹灰器行程到位，停止时退出到位；5、接线；5、各热控电气接线完整；6、减压站进汽阀；6、减压站进汽阀外观完整，压缩空气无泄漏；7、疏水阀及其就地控制器；7、疏水阀外观完整无渗漏；8、吹灰压力、温度8、吹灰压力 >1.0-1.5MPa ，温度 <350℃过、再安全门：检查内容：标准：1、严密性；1、安全阀关闭严密；2、疏水门；2、疏水门开启；3、保温；3、阀体保温完整；4、阀门外观；4、阀门完整；5、手动起座手柄；5、手柄连接牢固；6、接线6、 EPV阀前手动门开启，门杆无漏汽现象；7、 EPV阀控制接线完整牢固给煤机：检查内容：标准：1、就地控制箱；1、就地控制箱信号正确，无报警；2、出入口及密封风挡板；2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风；3、主电机及清扫链电机；3、箱体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、漏风情况；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机5、输送皮带和清扫链运转情况；外壳温度低于 60℃， 齿轮箱油位大于 1/2 ，油6、箱体照明；质良好；5、输送皮带和清扫链运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度。

空气预热器：1、停转报警及火灾报警柜信号；标准：2、驱动装置运转情况；1、就地柜无报警信号；3、转子运转情况；2 、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于4、吹灰器运行情况；60℃，减速箱油位大于 1/2 ，油窗清晰；5、消防水；3、转子运转平稳，转速为0.75rpm ，声音正6、冲洗水管路；常，无卡涩现象；7、漏风情况4、吹灰器及减压站无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;5、消防水分断门关闭，无漏水；6、冲洗水各分断门关闭；7、各检查门、 孔及上下轴封无严重漏风现象磨煤机：.精品文档检查内容：标准：1、漏风漏油情况；1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；2、磨电机及润滑油冷却水；2、各冷却水畅通，水量合适3、振动；3、磨煤机无明显振动，声音正常；4、润滑油压力；4、润滑油压大于0.09MPa；5、润滑油及液压油温度；5、润滑油温度为30℃ -55 ℃ ；6、电机轴温及轴承振动情况；6、电机轴温小于70℃，振动 ＜ 0.05mm；7、润滑油泵及液压油泵运行情况；7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常，电机8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压外壳温度 <60℃；8、各滤网差压正常；9、齿轮箱油位≥ 230mm；10、排渣一次门开，二次门关，无漏风。

一次风机：检查内容：标准：1、出口挡板；1、风机出口挡板连接牢固；2、动叶执行器2、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致；3、出入口伸缩节；3、出入口伸缩节完整无破损；4、润滑油压力及液压油压力；4、润滑油压＞ 0.4MPa，液压油压＞ 2.5MPa；5、轴承温度及振动；5、各轴承温度小于80℃，振动＜ 0.08mm；6、风机振动及声音；6、风机运行声音正常，无振动；7、电机风温；7、电机风温小于110℃；8、轴承油位及油质 8、各轴承油位 1/2-2/3送风机：检查内容：标准：1、润滑油箱油位油质；1、油箱油位＞ 1/2 ，油质良好无乳化，连接的2、就地控制柜信号；油管道无漏油3、润滑油压；2、控制箱信号正确无报警；4、液压油压；3、润滑油压＞ 0.4MPa；5、油温度；4、液压油压＞ 2.5MPa；6、冷却水；5、润滑油温度＜ 50℃；7、动叶执行器6、冷却水门开启，水量充足；8、出口挡板；7、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致；9、电机轴承温度及振动；8、出口挡板连接牢固；10、电机风温9、电机轴承温度＜80℃，振动＜ 0.08mm；10、电机风温＜ 110℃。

事故喷水及主汽减温水检查内容：标准：1、阀门有无泄漏；1、各减温水门无渗水、汽、油现象；2、管道保温情况2、各减温水门门杆清洁无杂物；3、管道、阀门保温完整一、二次风暖风器及暖风器疏水系统：检查内容：标准：1、各进汽门、疏水门；1、各进汽门、疏水门开关位置正确，门杆、2、疏水箱水位；连接法兰无渗漏；.精品文档3、疏水泵出入口门；2、疏水泵出入口门及再循环门开启（启动时4、疏水泵冷却水；出口门关闭）；5、疏水泵电机温度；3、电机冷却水门开启，水量充足；6、疏水泵出口压力；4、疏水箱水位正常；7、进汽调节门5、疏水泵泵电机外壳温度小于60℃；6、出口压力＞ 1.2MPa；7、进汽调节门完整，压缩空气无泄漏密封风机：检查内容：标准：1、风机出口风压；1、风机出口风压＞18KPa；2、风机、电机轴承温度及振动；2、轴承温度＜ 70℃，振动＜ 0.06mm；3、冷却水；3、各冷却水门开启，水量充足；4、润滑油压；4、润滑油压 0.2-0.4MPa ；5、润滑油温度；5、润滑油温度＜ 50℃；6、油箱油位、油质及轴承供油情况；6、油箱油位＞ 1/2 ，无乳化现象；7、油泵电机温度。