五车间起重组安全先进事迹.doc

1 -- 1 -五车间起重组安全先进事迹第一篇：五车间起重组安全先进事迹临深履薄抓安全——五车间起重组安全先进事迹五车间起重组，一直注重 hse 工作，数年如一日狠抓 hse 工作，取得了 2017 至今零事故的良好成绩2017 年，五车间累计完成 57 台设备的制造任务，其中茂名石化 11 台，大都是 20 吨左右的，上海赛科 4 台，武汉分公司 13 台等等，有人不禁要问五车间起重组组长袁海明，你们起重组活干得不少，为什么会没有丝毫差错保持零事故的佳绩？袁海明的回答很快，出人意料，他说：这个问题蛮复杂，但我早已归纳为 5 点一、思想上高度重视，袁海明始终把安全 hse 工作放在第一位，把它当做第一要务来抓袁海明讲：安全问题不抓好，夜里觉也困不好其实，袁海明面对安全问题有一种如临深渊如履薄冰的感觉袁海明还说：安全工作不做好，对不起企业，也不起职工兄弟，自己么，功劳没，苦劳也没，不敢掉以轻心每周星期一的班务会，他不仅对上一周的安全生产作回顾和总结，而且总是苦口婆心反复强调每天早晨的安全小会上要求小组人员在班组日志认真签上大名，起到一个增强安全意识的作用，再简要讲讲目前安全生产的要点，并作必要的沟通。

二、加强沟通，增进团结，集思广益确保安全起重活是集体操作，如何干好？如何安全地干好？这里有个相互之间的配合问题，只有相互团结沟通良好，才会有默契的配合，才会确保安全- 2 -- 2 -生产；反之，沟通困难，往往会产生事故起重组小组人员之间团结得如同一人似的袁海明在大物件吊运和翻身前，总是前思后想，反复考虑，有没有安全问题？选用的钢丝绳是否够粗？和地面起重师傅一起探讨他的方案是否正确和完善？上面的行车工是否已经明了工作的过程？他经常会这样征求行车师傅：翻身时你要注意一二三若干问题，你这样翻身有问题吗？在得到各方一致肯定回答后才动工谦虚谨慎、集思广益是他的工作作风三、确保安全生产，需要强烈的责任心袁海明说：自查是个良好的方法，自查分定期和不定期在使用前，要检查一下，每周有空时，查一下，看看钢丝绳是否有伤口？看看吊具有没有问题？看看安全通道是否畅通？听听行车是否有异常的声音？坚决不让行车带病上岗四、富有条理的工作是确保安全生产一个重要手段 干完活，总是要认真清理好场地，把钢丝绳吊具归类放置，确保安全通道畅通袁海明说：如果懒惰，不清理好场地，下一次干活时，成了死角，万一有情况，连退路都没有，这些都是安全隐患。

五、养成眼观六路、耳听八面的习惯，小组成员之间相互友情提醒，是避免事故发生的真正的护身符五车间起重组在袁海明的带领下，安全工作始终处于稳定可控状态，全年零事故，成绩有目共睹第二篇：公司安全生产先进车间事迹公司安全生产先进车间事迹- 3 -- 3 -2017 年度的生产任务已经完成，这一年来，车间根据公司的安全工作方针和指示精神，认真贯彻“安全第一、预防为主 ”的方针，坚持防治结合、加强教育、群防群治的原则，制定了“安全网络”健全“规章制度 ”修订了“操作规程” ，对各种规章制度坚持“四不放过”的原则，不护短、不手软，有奖有罚，使广大员工在思想上重视安全，工作中注意安全，克服了习惯性违章和麻痹大意的思想通过开展“ 安全生产月”的活动，宣传“遵章守法、关爱生命” ，以人为本的理念，收到了积极的效果，车间开展了事故为零的活动，坚持班组必须开全周会（要求广泛发言、并及时将公司精神传达到员工） ，进行安全检查车间每月开安全例会进行传达公司及安质部的文件和精神，讨论未解决的安全隐患，车间领导坚持每月下班组检查安全工作落实情况，车间安全生产工作收到了较好的效果，确保在工作任务繁重、人员少的情况下未发生一起事故。

这种车间领导层层抓安全，安全员具体管组织和实施，职工认真执行安全规程是取得安全无事故的重要保证在工程安装中，车间领导亲自过问个人劳保落实情况，在看到工作人员在烈日酷暑中工作，又专门买来绿豆和冰糖派专人煮好送到施工现场，并且每周和安全员到施工现场了解询问各工作进程检查安全隐患车间领导认真查阅个班组安全检查记录中内容，并让安全员反馈问题整改情况在新车间成立的半年多的时间里，成立了十二人组成的安全网，并且每个班组都设置了兼职安全人，制定了班组的年度安全目标，车间和班组签订了《安全目标责任书 》 ，结合电工和- 4 -- 4 -仪表工的工作性质，制定了《xx 车间安全标化班组考核表》和奖惩方法加强安全工作的现场管理，对进入转型站现场的人员配置了安全帽、防砸鞋、帆布手套，开了技术交底的安全会自新车间成立以来，车间召开安全例会 8 次，分别传达和学习了上级的文件和精神，班组开安全例会 300 余次，参加者达 10000 多人次本车间电工共计 48 人，特种作业证 51 人，100% 持有作业证认真落实安全检查制度，注重隐患整治工作，全年班组开展安全检查 49 次／班组，车间定期综合性安全检查 12 次／每班 ,及时处理 68 处隐患。

通过安全教育，增强员工的安全意识和自我防护能力；通过制度建设，明确车间员工安全生产责任和生产行为的规范；通过召开定期安全会，营造车间员工关心和支持车间安全工作的局面；通过隐患检查治理，改善了车间安全生产环境；通过倡导车间新理念，形成车间新气象，从而切实保障员工安全和公司财产不受损失，优质完成《公司 2017 全生产管理目标责任书》的各项指标第三篇：车间安全、工艺技术员先进事迹“傻人”周金华——记五号沟储运车间工艺安全技术员周金华 2017 年是五号沟储运车间安全、生产、技改任务十分繁重及管理难度较大的一年，全年不仅装置检修任务重、技改项目施工多，而且八月份车间机构进行融合调整，各项工作都从头开始，各种不利因素造成车间安全管理难度大，就是在这种车间安全生产基础十分薄弱的条件下，身兼车间安全责任工程师和工艺技术员的周金华同志，不畏困难，迎难而上，凭着丰富的实践经验和超强的事业心以及严谨的管理方法，用扎实的工作作风和不计- 5 -- 5 -较个人得失、无私奉献的精神带动和感染全车间职工，协助车间领导认真落实各项制度、措施，高质量、高标准完成了全年各项工作，确保了全年安全生产事故为零，顺利完成了车间年度奋斗目标。

一、安全生产守护神为扭转 2017 年车间不利的安全态势，他协助车间领导，认真制定各种措施，想办法，出点子年初，车间深入落实巴陵公司、供销部“全员查找安全隐患 ”活动要求，结合“我要安全”活动，带领职工进行隐患查找，共收集 “全员查找安全隐患”调查表 150 张，经整理合并为 121 项安全隐患，上报供销部整改 59 条，车间内部整改 62 条，截止到目前，车间内部 62 个整改项已整改 60 项，为车间安全生产奠定了坚实基础同时为夯实车间安全基础，结合“查找身边薄弱环节”他创新提出在车间实行全年“事故反思”活动，主动到安全环保室借资料幻灯片，组织职工观看他将车间历年事故案例汇编成册，下发到各班组利用班组安全活动会组织车间班组职工进行学习，针对事故发生原因进行分析，查找出薄弱环节，制定出防范措施同时坚持每月在车间一个班组选择一个有针对性事故案例进行反思并编写事故预案演练方案，组织班组进行事故演练1-11 月份，车间先后在装卸工段、八号沟罐区、蜡油站台、汽装班、加油站开展了事故反思活动通过持续不断的事故反思活动，培养了职工的安全意识，提高了职工的安全操作技能及风险识别能力尤其是八号沟“5.10”、装卸工段“11.4”事故反思活动形式新颖、内容翔实、实战演练效果好，- 6 -- 6 -得到部领导的高度评价。

为顺利通过 2017 年集团公司安全大检查，他白天组织车间各班组进行自查自改，对检查出问题定责任人，定整改时间逐项整改，一一落实夜间又仔细检查 1 各类资料台账，查漏补缺资料台帐共 48 项并一一进行归档，不放过任何一处纰漏是他迎接集团公司安全大检查的宗旨，通过他的辛勤工作及车间领导的正确决策，车间顺利通过了年度集团公司安全大检查十月份是总部对巴陵公司清洁生产审核的最后期限，为确保供销部在总部的清洁生产审核顺利通过，他半路接手，勇于挑战，在很短的时间内就熟悉的掌握了清洁生产目标、制度和各类措施，并组织车间职工进行清洁生产知识学习，使职工也能熟练掌握清洁生产目标和各类制度、措施为制作车间汇报材料 ppt，他白天虚心向新入厂大学生学习 ppt 制作知识，夜间自己边学习边制作，在短短几天的时间里就按部领导的要求高标准完成了汇报材料 ppt 及审核报告，收到部领导和审核组专家的高度认可和表扬2017 年，不管是直接作业现场还是对外来施工的监管，他都亲力亲为，始终站在第一线，始终围绕作业现场转，教育车间职工要严格执行中石化十大安全生产禁令，作业时要现场监装监卸，做好个人防护，尤其是 98%酸卸车，他每次都到现场，要求操作工必须穿防护服、戴护目镜才能进行作业，否则不得进入卸车现场，保证了 98%酸卸车作业安全。

在每一项动火作业前，在外来施工作业现场他第一件事就是对动火作业现场进行危害识别，确认动火作业现场是否符合条件， 作业人是否进行风险识别，要求作业人严格遵守车间各项管理措施，对查处的违- 7 -- 7 -章现象他从不姑息纵容，一律照章进行处罚，全年就各种违章违纪累计送分 1780 分，为此，检修单位和外来作业单位送给他一个外号“黑面包公” ，但是却又不得不对他心里服气由于他的亲力亲为和铁面无私，通过一系列举措， 2017 年车间一举扭转安全颓势，安全基础得到有效夯实，车间安全形式明显好转二、工艺优化排头兵车间 2017 年技改任务十分繁重，为确保各项装置检修和技改项目施工任务顺利完成，他利用业余时间编写施工方案，进行危害识别，不分工作日、休息日，不分白天、黑夜，只要觉得有存在作业风险，他都要赶到现场进行仔细检查，确认符合工艺优化条件才容许施工单位进行作业他始终坚持安全为生产服务，工艺优化是为了更好的进行安全生产为此，他深入到车间班组，和职工探讨工艺流程，制定最符合生产要求和生产条件的制度和工艺年初由于丁二烯槽车余压较高的问题一直得不到有效的解决，在生产计划室的配合下，他到茂名石化进行现场调研，查找原因，对丁二烯卸车放空系统进行工艺优化，不仅使槽车余压高的问题得到解决，而且全年共计节约火槽运费逾 140 万元。

他参与实施的丁二烯膜系统氮气循环利用项目，年均回收氮气 50 多万标立，节约成本 60 多万元通过对膜系统冷却循环系统进行仔细研究，他利用现有资源对膜系统冷却循环系统进行综合改造，有效阻止了冷却水外排，达到一水两用的效果，全年可节约水费5.03 万元、排污费1.94 万元在他带领下车间装卸工段、蜡油站台两个班组的- 8 -- 8 -《缩段纯苯火槽平均卸车时间》 、 《降低装车系统设备故障率》 、 《降低柴油装车损耗率》曾先后获得三项国家优秀 q 成果奖，一项省级优秀 q 成果奖，一项事业部五小成果一等奖，装卸工段也获得巴陵公司优秀班组的荣誉称号2017 年车间全年共完成丁二烯余压排空系统改造、八号沟环己烷系统改造、八号沟丙烯汽槽装车工艺改造、q807#罐伴热系统改造、八号沟 b813#泵工艺改造等工艺优化共计 14项，为车间安全生产提供了有力的保障为积极落实车间节本降耗、挖潜增效目标，他带领装卸工段职工跳起来摘桃子，发扬“干毛巾也要拧出三滴水”的精神，在常压槽车卸车上做文章，通过现场实践操作，反复摸索，用一根竹杆、一块橡胶皮垫做个耙子，就将槽车底尺控制在 90—110mm 之内，大大降低了物料的损耗。

以每吨苯6500 元计算，年卸车 900 台，每年大约就能创效 60kg×900 台×6500 元＝ 35.1 万元，加上苯乙烯、甲醇等，扒底每年就可扒出近百万元效益，被总部成本督查组专家形象比喻为“ 小耙子耙出大效益” 三、敬业爱岗孺子牛七月份，烯烃事业部装置大检修如期开始，工期紧、时间短、任务重，但他毫无退缩，勇于担当为配合烯烃事业。