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数控车床实习教案加工中心操作工教学案例班 级： 人 数： 科 目： 实习时间： 宜宾职业技术学院 图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程图9-1 刀具半径补偿过程参考程序如下：O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度N30 Z10 参考高度N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿N50 G01 Z-10 F50 下刀N60 Y50N70 X50N80 Y20N90 X10N100 G00 Z50 抬刀到安全高度N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿N120 M30 程序结束【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。

图9-2轮廓铣削加工任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹工件上表面高出钳口8mm左右3）确定加工工艺加工工艺见表9-1表9-1 数控加工工序卡数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣外轮廓T015001204.82精铣外轮廓T016009050.34）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示 加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（3齿）￠16实测8.38D01D02 高速钢参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。

2.基点坐标计算3.参考程序主程序程序说明O5004主程序名N10 G90 G54 G00 X0 Y-40建立工件坐标系，快速进给至下刀位置A点（图5-24）N20 M03 S500启动主轴N30 Z50 M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40 Z10接近工件N50 G01 Z-4.8 F120Z向下刀N60 M98 P5011 D01调用子程序粗加工零件轮廓，D01=8.3N70 G00 Z50 M09Z向抬刀并关闭冷却液N80 M05主轴停N90 G91 G00 Y200Y轴工作台前移，便于测量N100 M00程序暂停，进行测量N110 G54 G90 G00 Y0Y轴返回N120 M03 S600启动主轴N130 Z50 M08刀具到达安全高度并开启冷却液N140 Z10接近工件N150 G01 Z-5 F90Z向下刀N160 M98 P5011 D02调用子程序零件轮廓精加工D02=8N170 G00 Z50 M09刀具到达安全高度，并关闭冷却液N180 M05主轴停N190 M30主程序结束备注：如四个角落有残留，可手动切除子程序程序说明N10 O5011子程序名N20 G41 G01 X20建立刀具半径补偿，A→B（图5-24）N30 G03 X0 Y-20 R20圆弧切向切入B→CN40 G01 X-20 Y-20走直线C→DN50 X-30 Y-10走直线D→EN60 Y10走直线E→FN70 G03 X-20 Y20 R10逆圆插补F→GN80 G01 X20走直线G→HN90 G03 X30 Y10 R10逆圆插补H→IN100 G01 Y-10走直线I→JN110 X20 Y-20走直线J→KN120 X0走直线K→CN130 G03 X-20 Y-40 R20圆弧切向切出C→LN140 G40 G00 X0取消刀具半径补偿，L→AN150 M99子程序结束布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢。

轮廓加工模具零件数控铣削加工教学案例项目十：型腔加工加工图所示零件，毛坯为￠50mm×20mm的圆盘（上、下面和圆柱面已加工好），材料为45钢，单件生产简单型腔零件任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1.分析零件图样该零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求为Ra3.2μm2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，型腔加工方案为：型腔去余量→型腔轮廓粗加工→型腔轮廓精加工2）确定装夹方案选三爪卡盘夹紧，使零件伸出5mm左右3）确定加工工艺加工工艺见表数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间三爪卡盘工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1型腔去余量T0140010042型腔轮廓粗加工T0140012040.73型腔轮廓精加工T016006040.34）进给路线的确定（1）型腔去余量走刀路线型腔去余量走刀路线如图所示刀具在1点螺旋下刀（螺旋半径为6mm），再从1点至2点，采用行切法去余量型腔去余量走刀路线图8-4中各点坐标如表8-2所示。

表8-2 型腔去余量加工基点坐标1（-4，-7）2（-10，-10）3（10，-10）4（10，-3）5（-10，-3）6（-10，3）7（10，3）8（10，10）9（-10，10）（2）型腔轮廓加工走刀路线型腔轮廓加工走刀路线如图所示刀具在1点下刀后，再从1点→2点→3点→4点→……，采用环切法加工型腔轮廓型腔轮廓加工走刀路线图中各点坐标如表所示型腔轮廓加工基点坐标1（-10，0）2（-10，7）3（-17，0）4（-17，-10）5（-10，-17）6（10，-17）7（17，-10）8（17，10）9（10，17）10（-10，17）11（-17， 10）12（-10，-7）5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表8-4数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（3齿）Ф12实测6.36实测D01D02高速钢参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点2.基点坐标计算（略）3.参考程序（型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀） 参考程序程序说明O8001主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G00 Z50安全高度N30 G00 X-4 Y-7 S400 M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图8-4）N40 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N50 G01 Z0 F60接近工件N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3螺旋下刀N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3修光底部N110 G01 X-10 Y-10 F1001→2（见图8-4）N120 X102→3N130 Y-33→4N140 X-104→5 N150 Y35→6N160 X106→7N170 Y107→8N180 X-108→9N190 G01 X-10 Y0进给至型腔轮廓加工起点（点1，见图8-5）N200 M98 P8002 D01 F120调子程序O8002，粗加工型腔轮廓,D01=6.3N210 M98 P8002 D02 F60 S600调子程序O8002，精加工型腔轮廓,D02=6N220 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N230 M05主轴停N240 M30主程序结束子程序O8002子程序名N10 G41 G01 X-10 Y71→2（见图8-5），建立刀具半径补偿N20 G03 X-17 Y0 R72→3N30 G01 Y-103→4N40 G03 X-10 Y-17 R74→5 N50 G01 X105→6N60 G03 X17 Y-10 R76→7N70 G01 X17 Y107→8N80 G03 X10 Y17 R78→9N90 G01 X-109→10N100 G。