厂房改造工程施工组织设计.docx

厂房改造工程施工组织设计 5.4.4 施 工 程 序 及 技 术 要 求5.4.4.1 施 工 准 备1) 人 员 进 场 后 ， 组 织 施 工 技 术 人 员 熟 悉 图 纸 ， 对 建 筑 、 结 构 和 安 装 其 它 专 业 之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决2) 组 织 施 工 人 员 学 习 有 关 规 范 和 规 程 ， 对 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底 ， 对 风 管 的 制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确3) 对 预 制 加 工 场 进 行 简 单 布 置 ，根 据 风 管 制 作 的 工 序 合 理 布 置 风 管 加 工 设 备 4) 组 织 施 工 人 员 学 习 安 全 规 范 和 有 关 安 全 规 章 制 度 ， 进 行 安 全 技 术 交 底 ， 并 明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工5.4.4.2 施 工 主 要 工 序1) 通 风 空 调 系 统 ：材料准 备 风管预制 风管 及部件 安装支吊架 预制 支吊架 安装风管保 温 风口 安装 系统测 试调整2) 空 调 设 备 安 装 工 程 ：5.4.4.3 主 要 技 术 要 求1) 非 净 化 系 统 风 管 的 制 作 、 安 装(1) 风 管 及 部 件 的 制 作风管及部件制作工艺流程：① 风管剪板 、咬口 及折方 以机械 加工为主 ，手工 操作为 辅。

② 风管采用咬口连接，风 管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的 四 角 组 合 采 用 联 合 角 咬 口 或 按 扣 式 咬 口 ，咬 口 宽 度 和 留 量 根 据 板 材 厚 度 定 ，具 体 尺寸见下图及下表钢板厚 度 平 咬口宽 B 角 咬口宽 B0.7 以下6〜8 6〜70.7 〜0.82 8 〜10 7 〜80.9 〜 1.2 10 〜 12 9 〜 10③ 风管制作时，应减少纵 向接缝，且不得有横向拼接 缝，风管咬口缝结合要 紧 密 ，咬 缝 宽 度 要 均 匀 ，操 作 时 ，用 力 要 均 匀 ，不 宜 过 重 ，不 得 出 现 有 半 咬 口 或 胀裂现象④ 风管加固 采用楞 筋加固 或单边 角钢加固 的方法 ⑤ 法 兰加 工详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰加工⑥ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm ，翻边均匀平整，紧贴法兰翻边 不 得 遮 住 螺 孔 ，四 角 必 须 铲 平 ，不 能 出 现 豁 口 ，以 免 漏 风 法 兰 螺 栓 孔 或 铆 钉 孔 间 距 根 据 规 范 要 求 小 于 或 等 于 150mm ⑦ 风管制作完毕后，组织 专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格 品流入下道工序。

⑧ 对检查合 格的风 管，并 根据系 统编号标 识，堆 放在成 品堆场 ，做好 维护⑨ 风量、风 压、检 查孔的 制作安 装同洁净 系统2) 风 管 及 部 件 的 安 装工艺流程：① 确定标高 按照 设计图 纸并参 照土建基 准线找 出风管 标高② 制作支吊 架详见本节中3) - ( 4 ) - O 4洁净系统的制作与安装③ 风管及部件安装前，清 除内外杂物及污垢并保持清洁安装风管时，为安 装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10〜12m 长 左右④ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上， 对大空间的部位， 采用专用液压 升降车及万向轮平台对风管进行安装⑤ 风管法兰垫料按系统进行选用空调、通 风风管采用 3mm 厚闭孔海绵橡胶 板 垫 片 要 与 法 兰 齐 平 ，不 得 凸 入 管 内 ，以 免 增 大 空 气 流 动 阻 力 ，减 少 风 管 的 有 效面(3) 风 管 严 密 性 检 测本工程非净化风管均为中低压风管， 在进行风管严密性检测前， 必须先根据 图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开低压风管进行漏光检测， 风管的抽检率为 5%， 且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测 外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为 20%。

风管漏风量测试详见本节中 3) -(5) -O5 漏风量测试风管漏光检测采用漏光法检测系统， 低压系统风管每 10 米接缝， 漏光点不得超过 2 处， 且 100 米接缝平均不大于 16 处；对中压风管每 10 米接缝， 漏光点不得超过 1 处， 且 100 米 接 缝 平 均 不 大 于 8 处 为 合 格 ① 本项目通风工程风管在 安装完成后， 对风管采用漏光法对风管严密程度进 行检测抽检率为 5%② 采 用 100W 带 保 护 罩 的 低 压 照 明 灯 作 漏 光 检 测 的 光 源 白 天 检 测 时 ， 光 源 置 于风管 外侧； 晚上检测 时， 光 源置于 风管内 侧③ 检测光源沿被检测部位 与接缝作缓慢移动， 在另一侧进行观察当发现有 光 线射出 ， 则说 明查到明 显漏风 部位， 并做好 记录④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法本工程的风管均属中、低压风 管 ，以 每 10m 的 接 缝 漏 光 点 不 超 过 2 处 ，且 100m 接 缝 平 均 不 大 于 16 处 为 合 格 ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的漏光部位分别进行处理如 是 法 兰 处 ，则 用 拧 紧 螺 栓 、更 换 密 封 垫 方 法 ；如 是 咬 缝 处 ，则 用 密 封 胶 密 封 等 方 法。

如咬缝漏光严重， 则重新制作安装该段风管， 并重新作漏光测试4) 风 管 保 温详见洁净性空调系统的制作、安装中的风管保温(5) 风 口 安 装详见洁净性空调系统的制作、安装中的风口安装3) 洁 净 空 调 系 统 的 制 作 、 安 装(1) 工 程 概 况洁净空 调系统 工程共 有 JK-1,2 二 个洁净 空调系 统，所 有的风 管全部采 用优质 镀锌钢板制作2) 施 工 准 备① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给 排水、暖通施工图 中的管路走向、坐 标、标 高与通风管道之间跨越交叉在图纸上 出现的问题进行解决② 组织施工人员学习有关规范和规程， 对施工人员 进行技术交底， 对风管的 制 作尺寸 ， 采用 的技术标 准、 咬 口方式 及风管 的连接方 法进行 明确③ 对预制加工场进行布置， 根据风管制作的工序合理布置风管加工设备风 管预制场地垫好 5mm 厚橡胶板， 以减少风管在下料、 拼接等过程中的划痕舒 适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离 开④ 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度， 进行安全技术交底， 并 明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。

⑤ 所使用板材、型 钢材料( 包括辅材)应 具有出厂合格证书或质量鉴定文件⑥ 制作风管及配件的钢板厚度应符合规范要求本工程洁净风管均属于中高 压系统， 风管及配件制作数据如下表:表 1 ： 高 压 系 统 矩 形 风 管 及 配 件 制 作 数 据长边尺寸 mm 80 〜320 340 〜1000 1120 〜1250 > 1320板材厚度 mm 0.8 0.8 1.0 1.2表 2：中 压系统矩形风管及配件制作数据长边尺寸 mm 80 〜320 340 〜630 670 〜 1000 1120 〜1250板材厚度 mm 0.5 0.6 0.8 1.0⑦ 钢板表面不得有划伤、 结疤、 水印及锌层脱落等缺陷， 应有镀锌层结晶花 纹⑧ 所有材料进场后要分类堆放整齐， 并作好相应的标识3) 风 管 及 部 件 的 制 作① 风管及部件制作工艺流程：② 风管剪板、 咬口及折方 以机械加工为主， 手工操作为辅， 板材在下料前用 中 性清洁剂清洗， 除去板材表面的油污及积尘③ 洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口， 圆形风管组合采用立咬口咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及 下表。

钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B0.7 以 下 6 〜 8 6 〜 70.7 〜 0.82 8 〜 10 7 〜 80.9 〜 1.2 10 〜 12 9 〜 10风管板 材拼接 时，先 涂刷环 氧树脂 漆 2 遍，再 涂密封 胶（硅 胶）进行 密封处 理，如下图：④ 风管制 作时，矩 形风管 底边宽 度小于 或等于 900mm 时， 应用整 板制作 ， 不 得 有 拼 接 缝 ； 大 于 900mm 时 ， 应 减 少 纵 向 接 缝 ， 且 不 得 有 横 向 拼 接 缝 ⑤ 风管咬口缝结合要紧密 ，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过 重，不得出现有半咬口或胀裂现象⑥ 矩形风管 弯头采 用内外 弧形弯 头⑦ 风管加固保温矩形风管边长边大于等于 800mm 时，并且风管管段长度大 于 1.250m 或 风 管 面 积 大 于 1.0m2 时 ， 对 风 管 进 行 加 固 根 据 施 工 规 范 及 我 们 的 施 工 经 验 ，风 管 加 固 必 须 采 用 角 钢 框 加 固 的 形 式 ，可 以 有 效 的 减 少 风 管 阻 尼 振 动 而 产 生 的 高 效 过 滤 送 风 口 与 吊 顶 板 之 间 结 合 不 紧 密 ，否 则 将 导 致 吊 顶 内 的 灰 尘 进 入 洁 净 区 域 ，使 用 效 果 较 好 。

风 管 加 固 时 要 牢 固 ，每 档 加 固 的 间 距 要 求 均 匀 、互 相 平 行 ， 角 钢 朝 向 一 致 风 管 铆 接 采 用 镀 锌 铁 铆 钉 ， 间 距 不 大 于 100mm ⑧ 法兰加工本工程净化 区域风管全部采用法兰连接本工程矩形风管法兰 加工采用模具法加工法兰规格见下表风管长 边尺寸 （mm） 法兰用 料规格（ 角钢）< 630 25 X 3670 〜1250 30 X 41320 〜2500 40 X 4法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1 〜 +3mm ，平面度的允许偏差为 2mm 矩 形 法 兰 两 对 角 线 之 差 不 应 大 于 3mm 风 管 与 法 兰 连 接 的 翻 边 应 平 整 、 宽 度 应 一 致 ， 不 得 小 于 7mm ， 且 不 得 有 开 裂 与 孔 洞 矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼法兰螺 栓 孔 及 铆 钉 孔 间 距 要 小 于 或 等 于 100mm ， 法 兰 四 角 处 设 螺 孔 ， 螺 孔 间 距 必 须 均 匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓⑨ 法兰镀锌铆钉在连接时 ，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材 压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

⑩ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于 7mm ，翻边均匀平整，紧贴法兰翻边 不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风O 11风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合 格品流入下道工序O12 对检查合格的风管， 用中性清洁剂清洗风管内部， 洗净后， 干燥 5〜10 分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆 2 遍，再涂密 封胶，并在涂抹完成半小时后，再 以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直 至清 洁为止O13 对清洁后的风管，采 用塑料薄膜、透 明胶带密封，并根据系统编号标识， 堆 放在成 品仓库 ， 做好维 护O14 风量、 风压、 测尘、 测压的测量孔的制作安装， 如下图：（4） 风 管 及 部 。