2钳工常用量具及划线全解.docx

1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000mm四种规格钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行钢直尺的作用及使用方法：图2.2钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示1）、游标卡尺结构：图2.4游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示图2.261/20mm刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示图2.271/20mm游标读数方法2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所示图2.281/50mm刻线原理图2.291/50mm游标读数方法3）、注意事项①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大③、测量时，不要使游标卡尺歪斜④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图2.30所示错误图2.30错误游标卡尺测量方法正确3、千分尺千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。

它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型外径千分尺外形如下，图2.5、图2.6、图2.7所示1）、外径千分尺的结构：图2.6外径千分尺的结构2）、千分尺类型：（ a）内径千分尺（b）螺纹千分尺（c）公法线千分尺（d）深度千分尺图2.7千分尺的种类3）、外径千分尺的刻线原理及读数方法原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5÷50=0.01（mm）固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm在千分尺上的读数方法可分三步：（ 1）读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数 2）看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数 3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸测量读数如图2.8所示：8+0.38=7.38mm7.5+0.42=7.92mm图2.8千分尺读数千分尺的规格按测量范围分有：0--25、25-50、50-75、75-100、100-125mm等4）、千分尺的注意事项①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值 5）、千分尺的正确使用和保养1）检查零位线是否准确；2）测量时需把工件被测量面擦干净；3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4）测量前将测量杆和砧座擦干净；5）拧活动套筒时需用棘轮装置；6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处6、90°角尺90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图2.13、图2.14所示图2.1390°直角尺图2.1490°直角尺的使用在进行垂直度检查时，应注意以下几点1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。

检查时，角尺不可斜放，如图2.15（b）所示，否则检查结果不准确 2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度a）正确（b）错误图2.15用90°角尺检查工件垂直度7、万能角度尺万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°1）、万能角度尺的结构：万能角度尺的结构如图4.1所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成2）、2′万能角度尺的刻线原理：尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°-58′＝2′，所以它的测量精度为2′3）、万能角度尺的读数方法：先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值图4.1万能角度尺1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—直角尺6—直尺万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°，如图4.2所示图4.2万能角度尺不同角度组合示意图利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α，如图4.3所示。

图4.3万能角度尺测量工件示意图a）测量外角（一）（b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽（d）测量外角（三）4、注意事项1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数3）测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺4）测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺5）测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺6）测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。