厂区消防管路指导书2解读.docx

安徽电建二公司平山项目部 作业指导书版本号：1.0中国能建状态：执行编号：PS-W330-JZ3-003厂区消防管路作业指导书批编 审 工 质 安CiZ9C编号 PS-W330-JZ3-003厂区消防管路作业指导书版本号：1.0中国群建状态：执行目 录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况5 . 施工重点6 .施工条件准备7 .施工步骤与细则8 .质量控制9 .《工程建设标准强制性条文》单位工程实施计划表10 .安全文明施工措施11 .危险源分析及预防措施12 .附件：施工进度计划表文件修改记录:版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人1.目的为了加强室外消防水管道施工过程控制，明确室外消防水管道的施工工艺、施工方 法及要求，指导施工作业，使管理人员及作业人员熟悉施工情况2适用范围：适用于室外消防水管道的施工，包括室外消防水管道、井池、钢筋制作安装工程3编制依据：3.1 厂区消防管路相关图纸3.2 电力建设施工技术规范《水工结构篇》 DL 5190.9-20123.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20083.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-20083.5 《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201-63.6 《给排水标准图集》 01S2013.7 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程3.8 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002火力发电厂4工程概况:4.1厂区室外消防水管道遍布于全厂范围。

消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，规 格有D108*4、D159*4.5、D219*6、D377*7工作内容有：管道、阀门等安装；水压试验、 管道冲洗；管道油漆防腐；消防栓、接口安装等4.2厂区消防管路的主要工程量厅P分项工程名称数量备注1室外消防水管道280吨2井池80立方米3钢筋制作0.88 吨5施工重点：5.1此工程的开挖深度较大，在开挖过程中须注意排水、防止边坡塌方，应派专人对开 挖质量全程控制6施工条件准备：6.1 资料准备本施工方案已经获得批准，并根据本方案进行相应技术安排，提出模板配模计划、钢筋 加工计划6.2 材料准备厅P名称规格材质单位数量备注1焊接钢管D108*4Q235Am50/2焊接钢管D159*4.5Q235Am660/3焊接钢管D219*6Q235Am2795/4焊接钢管D377*7Q235Am1885/5消防栓800X 650X 240铜锌只56/6钢筋/HRB400吨0.88/6.3 人员准备厅P工种职责人数备注1项目经理现场工程管理1培训上岗2技术贝负贝现场施工技术及技术交底1培训上岗3施工员负责现场施工管理1持证上岗4测量工现场标高、轴线放线、控制1培训上岗5钢筋工按照图纸现场绑扎钢筋2培训上岗6木工模板安装、加固、预埋件安装2培训上岗7混凝土工混凝土浇筑振捣2持证上岗8普工配合施工4持证上岗9电工现场用电管理2持证上岗10焊工焊接、对拉螺栓焊接2持证上岗11起重工建筑材料吊装1持证上岗12操作工建筑材料吊装2持证上岗13安全员现场安全监督、管理1持证上岗6.4 机械准备厅P项目型号规格单位数量备注1水准仪DSZ2台1在检验期内2全站仪南方 NTS-302B台1在检验期内3塔尺/根1在检验期内4卷尺5m把5在检验期内5卷尺50m把1在检验期内6线锤—个3—7墨斗—个2—8液压挖掘机WY-160台1检验合格9二级配电盘PZ-30只2检验合格10三级配电盘DLPZ只4检验合格7施工步骤与细则本工程消防焊接管道的施工工艺程序如下:7.1、 施工准备7.1.1、 材料要求：1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱 扣或角度不准现象管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证7.1.2、 主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等2、工具：手锤、压力案、管钳等3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等第5页共27页7.2、 操作工艺7.2.1、 土方工程1、放线与测量A 、给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行B 、给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：C 、固定水准点的精确度不应低于四等D 、沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接E 、测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高F 、管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志G 、定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线2、管沟开挖A 、管沟开挖前填写动土申请并得到监理、业主批准当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施B 、开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间C 、管沟开挖时要防止地面水流入管沟D 、当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水E 、开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

F 、开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定G、采用机械挖土时，沟底应留出其不意 150~300mm5的土，铺管前由人工清理至设计标高H 、夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志I 、管道接口处应挖工作坑3 、管道基础A 、管道基础应严格按照设计要求施工当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上B、管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mmi勺 砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm勺砂垫层4、管沟回填管沟回填前，应符合下列要求：A、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验B、管道经试压合格C、管道已进行防腐处理D、通过隐蔽工程验收E、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应 全部排净F 、管道在沟内不得悬空G、管道回填时，应符合下列规定：H、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层i 、管顶以上500mme围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于 100mmi勺石块或冻结的土块，并分层夯实J 、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 500mm水压试 验合格后及时回填其余部分。

K、新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回 填材料与被支撑管道贴紧L 、回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口M、管顶敷土厚度小于700mnW,机械设备不得在管道上方通过7.2.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安 装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺； 清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量7.2.3 焊接连接：1、管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为坡口焊缝，破口形式为双Y形坡口对接焊缝应采用氮弧焊打底焊接工艺， 对焊接缝要进行一定 比例的无损检测，配备逆变焊接，焊工持证上岗所采用的焊材牌号为结 506,型号为 E50162、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊， 多层多道焊缝时，应逐层进行检查合 格后方可焊接次层，直至完成3、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格4、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘 2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。

5、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在6、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放7、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点周， 应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊 长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、 气孔、夹渣等缺陷8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于 正确的位置9、焊接接头分类检验的范围、方法及比例见下图:表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例焊接接头类范 围检验方法及比例（％）外观无损检测光谱硬度自 检专 检射 线超 声工作压力P>22.13MPa的锅炉的受热 面管子10010050501059.81MPa< P<22.13MPa的锅炉的受热」 面管子1001002525105外径 D >159mm或壁厚 ？>20mm工作 压力P>9.81MPa的锅炉木体范围内的 管子及通道|100100100100100外径D >159mm 且工彳^温度 T>450C「 的蒸汽管道|一100100100100100工作压力p>8Mpa勺汽、水、油、气管 道10010050100100工作温度300c