煤自然发火特性程序升温实验报告材料.doc

word煤自然发火特性程序升温实验实验报告某某：班级：学号：2011年12月 / 一、实验目的与要求〔1〕了解煤自然发火特性测定的意义；〔2〕掌握煤样制备的方法； 〔3〕掌握程序升温实验系统使用方法；〔4〕掌握煤自然发火特性程序升温实验的原理和方法二、实验原理煤自然发火是由于煤与氧接触时发生化学吸附和化学反响放出热量，当放出热量大于散发的热量时，煤温上升而导致发火煤低温自然发火实验就是该过程的模拟，即在实验条件下，依靠煤自身氧化放热升温，考察其煤温、氧气消耗量、一氧化碳产生量以与其它气体的变化规律程序升温实验的原理就在于：通过模拟煤炭低温氧化自燃过程的升温条件和环境，在该模拟出的实验过程中测定煤样随环境程序温升过程中一氧化碳、二氧化碳、甲烷等生成气体的浓度与产生率等特征参数的量值与变化等，同时根据实验结果分析煤样的临界温度、加速氧化温度等极限参数以与其它物化参数，从而全面考察该煤样的自燃特性‰〕；另外该实验还具有可重复性强的特点三、实验设备本实验采用了XCT-0型程序升温实验装置XCT-0型程序升温实验台测量比拟准确，而且可以持续升温达到350℃，延长了观察温度，为全面了解煤自燃氧化过程提供了全面的依据。

程序升温实验装置包括供气系统、程序升温系统和气样分析系统三局部供气系统包括压缩空气瓶、减压阀、玻璃转子流量计与显示仪表，并用乳胶管依次连接；℃；气样分析系统包括气袋和分析仪器煤自然发火实验过程中的煤体升温速度主要由煤体本身自燃特性、煤样在实验台内的堆积状态、实验供风强度和散热条件等决定实验装置设计通过模拟煤炭低温氧化自燃过程的升温条件和环境，在该实验条件下能测定煤样随环境程序温升过程中一氧化碳、二氧化碳、甲烷等生成气体的浓度与产生率等特征参数的量值与变化，从而全面考察该煤样的自燃特性设计实验装置与实物图如如下图〔1-1〕所示：1.空气瓶；2.减压阀；3.玻璃转子流量计；4.程序升温控制箱5.进气预热紫铜管；6.煤样罐；7.出气紫铜管；8.热电偶温度测量仪；9.气袋；图1-1程序加热升温实验系统与实物图〔1〕试管与控温局部为了能反映出煤样的动态连续耗氧过程和气体成分变化，按照与大煤样试验的相似条件，推算出试验管面积为7cm2时，最小供风量为：〔1-1〕式中 ，——分别指试管的供风量，mL/min，断面积cm2；/——试管的供风强度，cm3/(min·cm2)；，32；/——大试验台的供风强度，cm3/(min·cm2)。

一般煤样常温时最大耗氧速度小于，确定试管装煤长度20cm，气相色谱仪分辨率为0.5%〔即最大氧浓度为20.89%〕，为了试管煤样入口和出口之间的氧浓度之差能在矿用气相色谱仪分辨的X围之内，最大供风量为：〔1-2〕因此，实验供风量X围在47.2~ml/min之间当流量为47.2~ml/min时，气流与煤样的接触时间为：〔1-3〕式中——煤样在试管内的高度，cm；——孔隙率，%；——试管断面积，cm2；——供风量，cm3/min试管是用钢制管材机加工而成，直径10cm，长25cm，试管两端都有盖，与管的主体螺纹管式连接，并在两端距盖顶2cm处设有网眼状托片，用来托住煤样为了保证实验过程中的气密性，在煤样试管两端底部糊上水泥，并在螺纹上缠满耐高温生料带两端管盖上都有铜制连通螺母，方便连接气路，拆装与清洗方便煤样试管实物如图〔1-2〕所示：图1-2煤样试管实物图在控温方面，为了达到试验目的，使实验模拟结果与现实情况更加接近，要求煤样的升温是按照预先设定的升温幅度来进展，即程序升温，温度线性变化对于利用实验数据结果来预测和预报煤层自然发火提供了依据本实验采用的是某某圣欣科学仪器公司生产的XCT-0型程序升温箱用来对煤样试管进展加热。

升温箱实物如图〔1-3〕所示：图1-3程序升温箱实物图为了使进气温度与煤样温度根本一样，在程序升温箱内盘旋放置外径6mm，内径3.65mm，长度2m铜管，气流先通过螺旋管〔如图1-4〕预热后再进入煤样图1-4螺旋空气预热管实物图在实验过程中发现试管松散煤样导热性很差，在实验前期〔100℃以下〕，炉膛升温速度快而试管内煤样升温速度很慢，实验测定时，探头显示的温度根本上是煤样最低温度，煤样升温滞后于程序升温箱内温度，在实验后期〔100℃以上〕，煤氧化放热速度加快，煤样内温度超过程序升温箱温度，探头显示的温度根本上是煤样的最高温度，温度测量装置是数字热电偶，热电偶为TM-902C型，工作电压为直流9V测量温度X围为-50℃~1300℃，测量精度为±1℃它由热电偶线连接到实验试管内部，可以检测实验样品的实际温度热电偶如图1-5所示：图1-5热电偶〔3〕气路系统通入空气由高压空气瓶〔图1-6〕提供，通过减压阀减压后，调节进气管的压力保持在0.1MPa的压力，玻璃转子气体流量计图〔1-7〕来检测和调节实验供气流量实验过程中，为了使进气温度与煤样温度根本一样，在程序升温箱内盘旋放置2m铜管，气流先通过螺旋管预热后再进入煤样。

为了保证进气管的气密性，热电偶通过紫铜管钻孔进入煤样试管，后用耐高温生料带缠紧钻孔，再用软铁丝紧固 图1-6空气瓶 图1-7 玻璃转子气体流量计〔4〕气体采集与分析局部图1-8气袋 图1-9 气体收集试管内煤样采用空气瓶压入式供风，控制流量为100ml/min，气体压力为0.1MPa，收集采样采用集气袋，气袋容积为500mL通过出气紫铜管末端的胶管与气袋直接对接，集气时间为5分钟实验试管内采用压入式供风将空气混合气体送向煤样，经试管煤样反响后通过排出气体管路排出，然后由医用注射器取气，注入由GC-1100型高精度气相色谱分析仪进展气体成份分析当待测气体被注入色谱仪后，经过色谱柱发生吸附、脱附溶解等过程后，各组分发生别离，被别离的组份顺序进入检测器系统，由检测器转换为电信号送至记录仪或积分仪绘出色谱图，并得到相关成分的浓度参数GC-1100气相色谱分析仪可以对O2，N2，CO，CO2，CH4，C2H2，C2H4，C2H6等进展一次进样全分析，主要技术参数为：表1-1 GC-1100气相色谱分析仪主要技术参数柱恒温箱〔COL〕控温X围50℃～399℃控温精度℃温度梯度±1.5%汽化室〔INJ〕温度X围50℃～350℃控温精度℃检测器热丝温度X围0℃～300℃增量10℃图1-10 GC-1100气相色谱分析仪四、程序升温实验条件与过程实验条件按照中华人民某某国安全生产行业标准AQ/T1019-2006《煤层自然发火标志气体色谱分析与指标优选方法》规定安排。

将原煤样在空气中破碎并筛分，取粒度0~0.9mm、0.9~3mm、3~5mm、5~7mm、7~10mm局部各20%混合试管装煤高度一般为20cm，装煤体积为1350cm3，实验煤量一般是1.0kg程序升温试管中供气流量是100mL/min，供气氧浓度体积比浓度为20.95％〔空气〕，升温速率为室温~110℃：0.5℃/min；110~210℃：1℃/min；210~330℃：2℃/min图1-11种粒径煤样 图1-12 装煤混合气体每升高20℃取一次气体，本实验在室温~110℃采样5次，同样在110~210℃进展5次采样，在210~330℃采样6次，总共采样16次，采样温度分别为：30℃、50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、150℃、170℃、190℃、210℃、230℃、250℃、270℃、290℃、310℃、330℃根据得到的数据绘制曲线图，最后进展煤样耗氧速度分析以与气体产生速率的分析五、实验流程和步骤〔1〕填装试样使用电子天秤取待测混合粒径煤样约1kg左右〔准备两份一样质量的混合粒径煤样〕，一份装入试管，在煤样试管两端用螺丝扣紧固，在煤样试管两端与进出气路接合处均用耐高温生料带密封。

测试试管气密性良好〔2〕连接装置检查电源连接情况、温度控制系统和供气系统的连接情况，保证电路的正确连通；将煤样试管垂直置入程序升温箱主体中，在煤样试管进气紫铜管内接出热电偶线后将螺丝扣紧固密封；用胶管和紫铜管依次连接好空气气瓶、流量计、进气以与出气管路调节所需气体流量，检测气路的通常情况，准备开始实验〔3〕调节温度根据实验需要，通过温度控制表进展升温程序设置温度的变化是会对原始煤样氧化过程产生较大影响的另外一个量，其与煤氧化速率同样呈非线性的关系，煤氧化反响速率符合阿仑乌尼斯公式，煤分子外表活性结构的活泼性随温度的变化而变化，温度越高，反响速度越快，有研究明确，温度每升高10℃，该反响速度将升高一个数量级所以，保证每次实验的程序升温速度一样，使得实验结果可比性增强同时为在控温设备精度X围内，保证升温均匀、缓慢，控制升温速度为室温~110℃℃/min；110~210℃：1℃/min；210~330℃：2℃/min打开电源控制开关与程序加温开关，设备开始根据升温程序设定值控制升温〔4〕收集气体每次将取得气体送入集气袋取气，同时将实验过程中观察到的所有现象进展记录〔5〕整理数据将收集的气体进展气相色谱分析，数据输入到计算机进展存档，并进展相关的图表绘制，从中对其所表现的规律进展分析。

〔6〕实验完毕将温度控制箱各开关关闭，切断电源，待温度在自然状态下降至室温后再打开程序升温箱，取出并打开试管，取出试样，对试管进展清理，以方便下次实验六、实验数据的记录与整理表 1-2 程序升温实验条件煤样粒度平均粒径煤重煤体积容重mmmmgcm3g/cm3煤样1混合粒径煤样2混合粒径煤样3混合粒径煤样4混合粒径表1-2 升序升温实验数据温度COCO2CH4O230507090……290310330七、实验报告内容〔1〕实验名称、目的、内容、步骤〔2〕实验结果〔3〕结果计算和评价八、思考题〔1〕煤自燃的危害是什么？测定煤自然发火特性的意义是什么？〔2〕为何要设计预热管路？设计预热管路对本实验的作用是什么？〔3〕如何检查整套装置的气密性？〔4〕如何计算耗氧速率、CO产生率、CO2产生率？实验数据表 1-2 程序升温实验条件煤样粒度平均粒径煤重煤体积容重mmmmgcm3g/cm3煤样1混合粒径10031368煤样2混合粒径10011350煤样3混合粒径10041372煤样4混合粒径9981332表1-2 升序升温实验数据温度COCO2CH4O230005028707050210681428909185124634011010717380101701301007757029661501964140605805。