高强混凝土配合比设计方法及例题（2022年整理）.pdf

实用标准文档 文案大全 I 高强高强(C60)(C60)混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计方法 1 1 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量 48020kg； 2）水泥用量不低于 42.5 级，每立方米水泥质量不超过 400kg； 3）砂率 0.380.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%20%）与粉煤灰（10%15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于 31.5mm，如果强度等级大于 C60，其最大粒径不应大于 25mm； 7）粗骨料的针片状含量不宜大于 5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不宜大于 0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于 2.6； 10）细骨料含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于 0.5% 表表 1 1 混凝土配合比设计参数参考表混凝土配合比设计参数参考表( (自定，待验证自定，待验证) ) 砼强度等级 C20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 胶凝材料质量 (kg) 35020 36020 40020 45020 48020 50020 53020 55020 58020 水胶比 W/B 0.500.53 0.440.47 0.400.44 0.330.35 0.290.33 0.260.30 0.280.24 0.220.26 0.200.24 砂率 (%) 4550 4044 4044 3840 3840 3840 3840 3840 3840 粗骨料质量 (kg) 10501100kg 实用标准文档 文案大全 1 3 3 基本规定基本规定 3.0.13.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、 力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082 的规定 3.0.2 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2% 3.0.3 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010 的规定 3.0.4 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4 的规定，配制 C15 及其以下强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制 表表 3.0.4 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 0.45 330 3.0.53.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2 的规定 表表 3.0.53.0.5- -1 1 钢筋混凝土中钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 0.40 45 35 0.40 40 30 粒化高炉矿渣粉 0.40 65 55 0.40 55 45 钢渣粉 30 20 磷渣粉 30 20 硅灰 10 10 复合掺合料 0.40 60 50 0.40 50 40 注： 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量 20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5； 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量 实用标准文档 文案大全 2 表表 3.0.53.0.5- -2 2 预应力预应力钢筋混凝土中钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 0.40 35 30 0.40 25 20 粒化高炉矿渣粉 0.40 55 45 0.40 45 35 钢渣粉 20 10 磷渣粉 20 10 硅灰 10 10 复合掺合料 0.40 50 40 0.40 40 30 注：粉煤灰应为级或级 F 类粉煤灰； 在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3.0.6 3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 3.0.6 的要求混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定 表表 3.0.6 3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量(%，水泥用量的质量百分比) 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.3 0.06 1.0 潮湿但不含氯离子的环境 0.2 潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.1 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06 3.0.7 3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表 3.0.7 的规定，最大不宜超过 7.0% 表表 3.0.7 3.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量掺用引气剂的混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径 (mm) 混凝土最小含气量 () 潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境 40.0 4.5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。

3.0.8 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2 实用标准文档 文案大全 3 3.0.83.0.8 混凝土耐久性设计混凝土耐久性设计 2 2 限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能减水硅酸酸盐水泥用量除此之外，还应保证混凝土施工质量即要混凝土搅拌搅拌均匀、浇捣密实、加强养护，避免产生次生裂缝 表表 3.0.8 3.0.8 环境分类与作用等级环境分类与作用等级 2 2 类别 名称 A 轻微 B 轻度 C 中度 D 严重 E 非常严重 F 极端严重 腐蚀机理 一般环境 A B C 混凝土碳化引起的钢筋锈蚀 冻融环境 C D E 反复冻融引起混凝土损伤 海洋氯化物环境 C D E F 氯盐引起钢筋锈蚀 除冰盐等其它氯盐环境 C D E 氯盐引起钢筋锈蚀 化学腐蚀环境 C D E 硫酸盐等化学物质对砼的腐蚀 注：氯化物环境（和）对混凝土材料也有一定腐蚀作用，但主要是引起钢筋的严重锈蚀反复冻融（）和其它化学介质对混凝土的冻蚀和腐蚀， 也会间接促进钢筋锈蚀， 有的并能直接引起钢筋锈蚀， 但主要是对混凝土的损伤和破坏。

标准3对混凝土的最低强度等级、最大水胶比和每立方米混凝土胶凝材料最小用量作了如下规定： 表表 3.0.8 3.0.8 混凝土最低强度等级、最大水胶比、和胶凝材料用量混凝土最低强度等级、最大水胶比、和胶凝材料用量 3 3 (kg(kgm m- -3 3) ) 使用年限 环境作用等级 100 年 50 年 30 年 A C30，0.55，280 C25，0.60，260 C20，0.65，240 B C35，0.50，300 C30，0.55，280 C25，0.60，260 C C40，0.45，320 C35，0.50，300 C30，0.55，300 D C45，0.40，340 C40，0.45，320 C40，0.45，320 E C50，0.36，360 C45，0.40，340 C45，0.40，340 F C55，0.66，380 C50，0.36，360 C50，0.36，360 注：1、对于氯盐环境（-D 和-D） ，这一混凝土最大水胶比 0.45 宜降为 0.40 2、引气混凝土的最低强度等级与最大水胶比可按降低一个环境等级采用 3、表中胶凝材料最小用量与骨料最大粒径约为 20mm 的混凝土相对应，当最大粒径较小或较大时需适当增减胶凝材料用量。

4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值 实用标准文档 文案大全 1 4 4 混凝土配制强度的确定混凝土配制强度的确定 4.0.1 4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1当混凝土的设计强度等级小于 C60 时，配制强度应按下式计算： cu,0cu,k1.645ff+ (4.0.1-1) 式中，fcu,o混凝土配制强度，MPa； fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa； 混凝土强度标准差，MPa 2 2当设计强度等级大于或等于 C60 时，配制强度应按下式计算： cu,0cu,k1.15ff (4.0.1-2) 4.0.2 4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 1 1当具有近 1 个月3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式计算： 22cu,fcu11niifnmn= (4.0.2) 式中，fcu,i第i组的试件强度，MPa； mfcun组试件的强度平均值，MPa； n试件组数，n值应大于或者等于 30 对于强度等级不大于 C30 的混凝土：当计算值不小于 3.0MPa 时，应按照计算结果取值；当计算值小于 3.0MPa 时，应取 3.0MPa。

对于强度等级大于 C30 且不大于 C60 的混凝土： 当计算值不小于 4.0MPa 时， 应按照计算结果取值； 当计算值小于 4.0MPa 时，应取 4.0MPa 2 2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按表4.0.2 取值 表表 4.0.2 4.0.2 标准差标准差值值 (MPa)(MPa) 混凝土强度标准值 C20 C25C45 C50 C55 4.0 5.0 6.0 实用标准文档 文案大全 2 5 5 混凝土配合比计算混凝土配合比计算 5.1 5.1 水胶比水胶比 5.1.1 5.1.1 混凝土强度等级小于 C60 等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： abcu,0abb/fWBff=+ (5.1.1) 式中：W/B混凝土水胶比； a、b回归系数，按规程 5.1.2 条的规定取值； fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d 胶砂强度（MPa） ，可实测，试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T 17671 执行；也可按本规程 5.1.3 条确定 5.1.25.1.2 回归系数（a、b）宜按下列规定确定： 1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2 采用。

表表 5.1.1 5.1.1 回归系数回归系数( ( a a、 b b) )取值表取值表 粗骨料品种 系数 碎石 卵石 a 0.53 0.49 b 0.20 0.13 5.1.3 5.1.3 当胶凝材料 28d 胶砂抗压强度值(fb)无实测值时，可按下式计算： bfsceff= (5.1. 2) 式中：f、s 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表 5.1.2 选用； fce水泥 28d 胶砂抗压强度，MPa，可实测，也可按本规程第 5.1.4 条规定 表表 5.1.2 5.1.2 粉煤灰影响系数。