铁路罐车容积检定规程.doc

中华人民共和国国家计量检定规程JJG 140--2008铁路罐车容积Railway Tankers Volume2008—03—25发布2008—09—25实施国家质量监督检验检疫总局发布铁路罐车容积检定规程 Verification Regulation of Railway Tankers Volume本规程经国家质量监督检验检疫总局于2008年3月25日批准，并自 2008年9月25日起施行归口单位：全国流量容量计量技术委员会 主要起草单位：国家铁路罐车容积计量站国家铁路罐车容积计量站西安分站 参加起草单位：国家铁路罐车容积计量站沈阳分站 国家铁路罐车容积计量站齐鲁分站本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人： 傅青喜(国家铁路罐车容积计量站) 闫凤霞(国家铁路罐车容积计量站) 张雪亭(国家铁路罐车容积计量站西安分站)参加起草人：． 邵学君(国家铁路罐车容积计量站) 周宝珑(国家铁路罐车容积计量站) 赖荣杰(国家铁路罐车容积计量站沈阳分站) 阳艳(国家铁路罐车容积计量站)范勇(国家铁路罐车容积计量站齐鲁分站)JJG 140--2008目录1范围 · 一(I) 2引用文献一 ·(1) 3术j看 · 一(1) 4概述 ·· - · ·· (1) 5计量性能要求(2) 6通用技术要求(2) 7计量器具控制(2) 7．1总则(2) 7．2检定条件(2) 7．3检定项目和检定方法(2) 7．4检定结果的处理·· ·(7) 7．5检定周期 (7) 附录A铁路罐车主要车型基本参数一览表 (8) 附录B温度修正公式 (10) 附录C铁路罐车容积计算公式 (11) 附录D铁路罐车容积表号 一览表 (14) 附录E铁路罐车准装高度范围确定方法 (15) 附录F标准金属量器检定铁路罐车 (16) 附录G流量计检定铁路罐车 (17) 附录H检定记录表 (18) 附录J 检定证书(内页)格式 (23) 附录K检定结果通知书(内页)格式 (24)JJG 140—2008铁路罐车容积检定规程1范围 本规程适用于装运液体产品的铁路罐车(不包括液化气体铁路罐车和粉状货物铁路 罐车)的首次检定和后续检定。

2引用文献0IML R 80Road and rail tankersGB／T 5600--2006铁道货车通用技术条件 JJF 1009-- 2006容量计量术语及定义 使用本规程时，应注意使用上 述引用文献的现行有效版本3术语3．1标记容积(nominaf capacity) 在正常工作条件下，标准温度 (20℃)时罐体容积标牌位置以下的容积 3．2罐体容积(total capacity) 在正常工作条件下，标准温度 (20“C)时罐体内表面顶部水平切面以下的容积3．3载重(10ading capacity) 在正常工作条件下，铁路罐车允许装载的最大液体质量3．4准装高度范围(permissible loading height range) 在正常工作条件下，铁路罐车允许装载液体液位范围，是铁路罐车装载液体的技术依据 3．5容积表(calibration table) 铁路罐车液位和对应容积值的数据表格3．6容积表号(calibration table number)由罐体型号确定的容积表编号，每一个容积表号对应一个确定的容积表3．7检定软件(calibrationtsoftware) 根据检定数据计算铁路罐 车容积得出容积表的计算机程序。

4概述 铁路罐车既是运输工具，也是工作计量器具经检定后，铁路罐车可用于液体产品的贸易结算 铁路罐车一般由罐体、底架、转向架、制动装置、车钩缓冲装置等组成罐体由封 头、筒体、人孔、安全装置等组成封头采用碟形、椭圆形或球缺形I简体采用圆柱 体、锥体或其他形体铁路罐车主要车型基本参数一览表见附录A1JJG 140—20085计量性能要求 在准装高度范围内，铁路罐车容积的扩展不确定度不大于0．4％(^=2)6通用技术要求6．1铁路罐车设外梯、车顶走板和车顶栏杆；罐体内梯根据需要设置，内梯和罐体底 部的联接采用活动联接6．2人孔的内径应不小于≠450 mm 6．3罐体的对接接头采用全焊透结构6．4罐体不应出现十字焊缝 6．5封头应整体成形，其表面应无氧化皮、油污等杂物6．6罐体应无裂纹6．7罐体应无明显的局部变形或缺陷7计量器具控制 计量器具控制包括首次检定和后续检定铁路罐车的检定方法有几何测量法(罐内测量法、罐外测量法)、容量比较法(用标准金属量器或流量计检定铁路罐车)一般情 况下，铁路罐车的检定采用几何测量法，容量比较法用于新型铁路罐车的容积测试和仲 裁检定7，1 总则7．1．1新制造的铁路罐车必须进行首次检定；达到检定周期的铁路罐车必须进行后续 检定。

7．1．2在实施检定时，检定员应不少于3人，应做好安全防护，保证人身安全 7．2检定条件7．2．1检定环境 7．2．1．1对于非新制造铁路罐车采用罐内测量法检定时，罐体必须经过洗罐作业，罐 体内的有害气体浓度、含氧量等指标应符合安全要求后才能进入罐体内实施检定7．2．1．2在室外采用罐外测量法检定时，应在风速不大于5．4m／s、无雪、无雨的天气 下进行7．2．1．3采用容量比较法检定时，实验室环境温度为(20±5)℃，检定中实验室环境 温度与水温之差不应超过±5℃铁路罐车应该停放在水平轨道上7．2．2检定设备 检定设备见表1表1中的设备必须经检定合格且在检定周期内使用， 钢卷尺检定证书必须有以米为间隔的修正值，使用时必须修正 7．3检定项目和检定方法 检定项目为罐体的外观检查和容积检定后续检定与首次检定的项目和方法相同2JJG 140一2008 裹1检定设备表设备名称 测量范围 技术要求 备注允许误差：土Eo．4+o．3(L—L0)]mm (1 800～2 800)mm、套管尺 L：示值；L测量下限；L—L取 (1 850～3 500)mm 最接近的较大的整米数允许误差；I级，±(0．14-0．1L)mm 钢卷尺 10 000mm、15 000mm L：示值，取最接近的较大的整米数 主几要超声波测厚仪 (2～200)mm 允许误差：士0．1mm 何设 备测计算机量|按附录C编写并验证 法(含检定软件)允许误差：I级，士(0．14-0．1L)mm 测深钢卷尺 5 000mm Lt示值，取最接近的较大的整米数激光测距仪 (50～60 000)mm允许误差：土1．5mm选用温度计 (一30～50)℃ 允许误差；士0．2℃ 配 套钢直尺 150mm、500mm允许误差：±0．15mm设 备风速仪 (1～30)m／s 采样时间≥4s2 000L、1 000L、500L、标准金属量器 200L、IOOL、50I。

二等20I10I．、5I等一组 主 要流量计 (16～80)m3／h 允许误差：士0．1％ 设容 量备磁致伸缩液位计3 800mm允许误差：±lmm比 较允许误差；I级，士(O．1+O．1L)mm法测深钢卷尺 5 000mm L：示值，取最接近的较大的整米数配温度变送器 (0～100)℃允许误差：土0．2℃ 套压力变送器 (O～1)MPa0．1级设 备温度计 (一30～50)℃ 允许误差：士0．2℃7．3．1外观检查 检查铁路罐车罐体的外观，应符合 6．6～6．7条的要求7．3．2容积检定(几何测量法)7．3．2．1简体为圆柱体时1)罐内测量法 (1)测量竖直径 a)在距封头和简体对接焊缝中心专L，(Lt为简体全长)处、音Lt处确定4个测量3JJG 140--2008截面I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，如图1所示＼f上，丝．．§三二昙L． 音￡图1 简体为圆柱体时罐内测量法测最截面示意图b)在测量截面处，将套管尺的套管测头定位在测量截面的最低点固定不动，套管 尺的刻度管测头沿筒体横截面圆周方向反复移动至最大值处，再沿简体轴线方向反复移 动至最小值时读数，该读数即为测量值c)取4个测量值的平均值作为竖直径值。

(2)测量横直径a)同7．3．2．11)(1)a)b)在测量截面处，将套管尺的套管测头定位在筒体横截面半径等高的侧壁上固定 不动，套管尺刻度管测头沿测量截面圆周方向反复移动至最大值处，再沿简体轴线方向 反复移动至最小值时读数，该读数即为测量值c)取4个测量值的平均值作为横直径值 (3)测量内总长 a)确定封头中心(内)： 取封头和筒体对接圆周上的对称两点，以该两点为圆心，超过封头半径的长度为半径画圆弧，两段圆弧交点的中心即为封头中心(内) b)用钢 卷尺或激光测距仪测量两封头中心间的距离，读取数据，该读数即为测量值 c)测 量两次，两次读数相差不得超过2ram d)取两次测量值的平均值作为内总长值4)测量内总高 a)测量位置为罐体人孔上的参照点、罐体底部的检尺点 b)用 测深钢卷尺或激光测距仪测量参照点和检尺点间的距离，读取数据，该读数即为测量值 c)测量两次，两次读数相差不得超过1ram d)取两次测量值的平均值作为内总高值 2)罐外测量法 (1)测量外周长1 a)在距封头和简体对接焊缝中一L、-T处确定2个测量截面I、Ⅱ，如图2所示1b)在测量截面处，将钢卷尺环绕罐体抖动尺带数次，使尺带围成的圆周与简体轴4nG 140--200811●_●一If {L {L￡l图2简体为圆柱体时罐外测量法测量截面示意图线垂直并与罐体外表面平贴，然后读数。

c)在每个测量截面处测量两次，两次读数相差不得超过2mm，取最小值为测量 值d)取2个测量值的平均值作为外周长值 (2)测量外横直径a)同7．3．2．12)(1)a) b)在测量截面处，在罐体两侧吊线锤，使线绳所在平面与筒体轴线垂直 c)当线锤稳定后，钢卷尺零位对准一侧线绳，另一侧，钢卷 尺上下反复移动至最小值时读数，该读数即为测量值 d)取2个测量 值的平均值作为外横直径值 (3)测量外 总长a)确定封头中心(外)：取封头和筒体对接圆周上的对称两点，以该两点为圆心， 超过封头半径的长度为半径画圆弧，两段圆弧交点的中心即为封头中心(外) b)通过封头中心吊线锤，使线绳与简体轴线在同一铅垂面内，每个封头分别 进行c)将靠尺放在底架上，保持靠尺在两端定位时的方向、使用面相同d)靠尺的边线对准线锤的顶点并与罐体的轴线垂直，当线锤稳定后，紧贴靠尺侧 面在两侧梁上画线定位e)用钢卷尺或激光测距仪测出两侧梁同侧画线之间的距离，该读数即为测量值 f)取2个测量值的平均值作为外总长值 (4)测量内总高同7．3．2．11)(4)5)测量壁厚a)简体的上板、下板厚度测量位置同7．3．2．12)(1)a)。

b)在每个测量截面的两侧，分别用超声波测厚仪测量简体的上板、下板厚度，上 板、下板各测4点c)分别取4点测量值的平均值作为筒体上板、下板厚度值 d)封头厚度测量位置为封头中心(外)5JJG 140--2008e)在封头中心(外)，用超声波测厚仪测量封头厚。