焊接检验任务6--焊缝渗透探伤课件.ppt

任务任务6 6 焊缝渗透探伤焊缝渗透探伤 本章主要介绍渗透探伤的原理、操作方法、验本章主要介绍渗透探伤的原理、操作方法、验收标准及渗透剂的种类与性能收标准及渗透剂的种类与性能 知识目标：知识目标：1）了解渗透探伤的原理及应用；2）了解常用渗透剂的性能特点；3）掌握渗透探伤的相关知识和条件技能目标：技能目标：1）会按渗透探伤标准要求进行探伤过程基本操作；2）能够正确识别出缺陷；3）能够按照格式要求填写渗透探伤检验报告学习目标学习目标】】一、渗透探伤原理一、渗透探伤原理二、渗透探伤方法分类及应用二、渗透探伤方法分类及应用三、渗透探伤剂三、渗透探伤剂四、渗透探伤过程四、渗透探伤过程【【相关知识相关知识】】在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。

判断 一、渗透探伤原理一、渗透探伤原理图图6—16—1　渗透探伤基本原理及步骤　渗透探伤基本原理及步骤a）渗透处理 b）去除处理 c）显像处理 d）检查评定渗透探伤是用渗透剂渗入工件表面，用显像剂来显示渗透渗透探伤是用渗透剂渗入工件表面，用显像剂来显示渗透结果，根据渗透剂和显像剂的不同，渗透探伤分为不同的结果，根据渗透剂和显像剂的不同，渗透探伤分为不同的方法表表6 6——1 1 渗透探伤的分类方法及代号渗透探伤的分类方法及代号 二、渗透探伤方法分类及应用二、渗透探伤方法分类及应用分类原则分类原则方法名称方法名称方法代号方法代号按渗透剂不同按渗透剂不同荧光探伤荧光探伤水洗型荧光探伤水洗型荧光探伤FAFA后乳化型荧光探伤后乳化型荧光探伤FBFB溶剂去除型荧光探伤溶剂去除型荧光探伤FCFC着色探伤着色探伤水洗型着色探伤水洗型着色探伤VAVA后乳化型着色探伤后乳化型着色探伤VBVB溶剂去除型着色探伤溶剂去除型着色探伤VCVC按显像剂不同按显像剂不同干式显像法干式显像法干式显像法干式显像法C C湿式显像法湿式显像法湿式显像法湿式显像法W W快干式显像法快干式显像法快干式显像法快干式显像法S S荧光探伤渗透液中含有荧光剂，在紫外线的照射下能发出荧光探伤渗透液中含有荧光剂，在紫外线的照射下能发出黄绿色的荧光，利用这个特性来显示缺陷。

黄绿色的荧光，利用这个特性来显示缺陷着着色色探探伤伤是是用用着着色色剂剂（（一一般般为为红红色色））在在白白色色显显像像剂剂中中形形成成对比鲜明的图像来显示缺陷对比鲜明的图像来显示缺陷相相对对而而言言，，荧荧光光探探伤伤的的灵灵敏敏度度比比着着色色探探伤伤高高一一些些，，因因为为人人眼眼对对黑黑色色背背衬衬下下荧荧光光亮亮点点的的分分辨辨力力大大于于白白色色背背衬衬下下其其它它颜颜色的分辨力色的分辨力着着色色探探伤伤比比较较简简单单，，在在普普通通光光源源下下即即可可观观察察，，而而荧荧光光探探伤伤必须在暗室中观察才能发现缺陷必须在暗室中观察才能发现缺陷不不管管是是荧荧光光剂剂还还是是着着色色剂剂必必须须能能溶溶解解在在渗渗透透液液中中，，方方能能发发挥作用，显示缺陷挥作用，显示缺陷根根据据渗渗透透液液的的种种类类不不同同，，各各自自又又分分为为水水洗洗型型、、后后乳乳化化型型和和溶剂去除型三种探伤方法溶剂去除型三种探伤方法1 1、荧光探伤与着色探伤、荧光探伤与着色探伤（（1 1）水洗型探伤法　）水洗型探伤法　水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单，成本低廉、使用较普遍。

但其主要缺点是灵敏较简单，成本低廉、使用较普遍但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测细小缺陷度较低，不能检测细小缺陷渗透液有两种类型，水基型渗透液有两种类型，水基型( (适于检验不能接触油类的工适于检验不能接触油类的工件件) ) 和自乳化型和自乳化型( (适于检验有油污或比较粗糙的工件适于检验有油污或比较粗糙的工件) )2 2）后乳化型探伤法　）后乳化型探伤法　后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上““乳化过程乳化过程””这道工序这道工序后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件精密工件3 3）溶剂去除型探伤法　）溶剂去除型探伤法　用有机溶剂清洗用有机溶剂清洗清洗溶剂一般是装在喷罐内，便于携带，在大型结构、野清洗溶剂一般是装在喷罐内，便于携带，在大型结构、野外或没有水、电的场合得到广泛应用外或没有水、电的场合得到广泛应用 （（1 1）干式显像法　）干式显像法　 又又称称干干粉粉显显示示法法，，主主要要用用于于荧荧光光探探伤伤，，工工件件干干燥燥后后可可直直接接将将显显像像剂剂洒洒在在表表面面，，形形成成一一层层薄薄的的氧氧化化镁镁或或氧氧化化钛钛白白色色粉粉末末来来显显示示缺陷，显像粉末用完后很容易清理。

缺陷，显像粉末用完后很容易清理2 2）湿式显像法　）湿式显像法　 主主要要用用于于着着色色探探伤伤显显像像剂剂是是无无机机物物，，载载液液是是水水，，按按一一定定比比例例配配制制而而成成使使用用湿湿式式显显像像法法时时，，安安全全方方便便，，但但必必须须使使显显像像剂剂中中的水蒸发后才能显像，因此自然干燥显像需要较长时间的水蒸发后才能显像，因此自然干燥显像需要较长时间3 3）快干式显像法　）快干式显像法　 此此法法解解决决了了湿湿式式显显像像法法显显像像时时间间长长的的缺缺点点，，显显像像剂剂的的载载体体是是易易挥挥发发的的有有机机物物，，这这种种显显示示方方法法显显示示轮轮廓廓分分明明、、灵灵敏敏度度高高，，配配合合着色剂使用效果非常好着色剂使用效果非常好2 2、干式显像法、湿式显像法、干式显像法、湿式显像法和快干式显像剂法和快干式显像剂法表表6 6——2 2　渗透方法的选择指南　渗透方法的选择指南 3 3．渗透方法的选择．渗透方法的选择 对象及条件对象及条件渗透剂渗透剂显示剂显示剂被检工被检工件数量件数量小工件批量连续检验小工件批量连续检验FA、、FBW、、C少量工件不定期检验或大工件局部检验少量工件不定期检验或大工件局部检验FC、、VCS工件工件表面表面粗糙粗糙度度表面粗糙的锻件、铸件表面粗糙的锻件、铸件FA、、VAD、、W中等粗糙的精密铸件中等粗糙的精密铸件FA、、FBC车加工表面车加工表面FA、、FB、、VCC、、W、、S磨加工表面磨加工表面FB、、VCS焊缝焊缝FA、、VA、、FC、、VCC、、S设备设备条件条件有水、电、气、暗室有水、电、气、暗室FA、、FBC、、W无水、电，在现场无水、电，在现场VCS其它其它要求重复检验的要求重复检验的VC、、FBS、、C泄漏检验泄漏检验FA、、FBC、、S渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面：渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面：1 1）经火焰加工或机加工后坡口面的检查；）经火焰加工或机加工后坡口面的检查；2 2）焊缝表面或堆焊表面的检查；）焊缝表面或堆焊表面的检查；3 3））压压力力容容器器经经热热处处理理或或压压力力试试验验后后，，焊焊缝缝表表 面面的的检查。

检查4 4）船体重要焊缝表面的检查船体重要焊缝表面的检查 4 4．渗透探伤法应用．渗透探伤法应用（一）渗透剂（一）渗透剂（二）乳化剂（二）乳化剂（三）清洗剂（三）清洗剂（四）显像剂（四）显像剂三、渗透探伤剂三、渗透探伤剂渗透剂一般由染料（或荧光物质）、溶剂、乳化剂渗透剂一般由染料（或荧光物质）、溶剂、乳化剂及改变滲透性能的附加成分组成及改变滲透性能的附加成分组成 渗透剂性能要求：渗透剂性能要求：◦渗透力强渗透力强◦色泽鲜明色泽鲜明◦清洗性能好清洗性能好◦润湿性能好润湿性能好（一）渗透剂（一）渗透剂加加入入某某种种物物质质，，使使原原来来不不相相溶溶的的物物质质相相互互溶溶解解，，这这种作用叫乳化种作用叫乳化有乳化作用的物质叫乳化剂有乳化作用的物质叫乳化剂对乳化剂的基本要求是：对乳化剂的基本要求是：◦1 1）乳化性能好；）乳化性能好；◦2 2）渗透性能低；）渗透性能低；◦3 3）具有良好的洗涤作用；）具有良好的洗涤作用；◦4 4）性能稳定，无腐蚀，无毒性能稳定，无腐蚀，无毒常用乳化剂配方见表常用乳化剂配方见表6 6－－4 4二）乳化剂（二）乳化剂表表表表6-4 6-4 6-4 6-4 常用乳化剂配方常用乳化剂配方常用乳化剂配方常用乳化剂配方配方编号配方编号成分成分比例比例备注备注1#1#乳化剂（乳化剂（OPOP－－1010））工业乙醇工业乙醇工业丙酮工业丙酮 5050％％4040％％1010％％2#2#乳化剂（平平加）乳化剂（平平加）油酸油酸丙酮丙酮 6060％％5 5％％3535％％必须配用必须配用5050～～6060℃℃的热水冲洗的热水冲洗 3#3#乳化剂（平平加）乳化剂（平平加）工业乙醇工业乙醇 120g/100mL120g/100mL100100％％ 水溶加热互溶成水溶加热互溶成膏状物即可使用膏状物即可使用 能去除表面多余渗透液的液体称为清洗剂，又称去除剂。

能去除表面多余渗透液的液体称为清洗剂，又称去除剂水水洗洗型型渗渗透透液液所所用用的的清清洗洗剂剂是是具具有有一一定定压压力力的的温温水水，，后后乳乳化化型型渗渗透透剂剂经乳化处理后，也用水进行清洗经乳化处理后，也用水进行清洗溶溶剂剂去去除除型型的的清清洗洗剂剂是是有有机机溶溶剂剂( (丙丙酮酮和和乙乙醇醇) )，，有有时时也也加加入入其其它它溶溶剂剂混合而成混合而成对清洗剂的基本要求是：对清洗剂的基本要求是：1 1）必须对渗透剂中的染料有较大的溶解度；）必须对渗透剂中的染料有较大的溶解度；2 2）对工件表面的润湿作用强，清洗速度快；）对工件表面的润湿作用强，清洗速度快；3 3）有良好的互溶性，具有一定的挥发性，低毒性；）有良好的互溶性，具有一定的挥发性，低毒性；4 4）化学稳定性好，应不与染料或荧光发生反应，也不熄灭荧光化学稳定性好，应不与染料或荧光发生反应，也不熄灭荧光 （三）清洗剂（三）清洗剂显显像像剂剂是是把把渗渗入入到到缺缺陷陷中中的的渗渗透透剂剂吸吸附附到到工工件件表表面面形形成成可可见迹痕的物质见迹痕的物质对显像剂的要求是：对显像剂的要求是：1 1）与渗透剂能形成高度对比；）与渗透剂能形成高度对比；2 2）吸湿能力强且速度快；）吸湿能力强且速度快；3 3）性能稳定、无腐蚀等。

性能稳定、无腐蚀等显像剂由吸附剂、溶剂、限制剂和稀释剂等组成显像剂由吸附剂、溶剂、限制剂和稀释剂等组成四）显像剂（四）显像剂表表表表6 6 6 6—5—5—5—5 着色探伤用显像剂的配方着色探伤用显像剂的配方着色探伤用显像剂的配方着色探伤用显像剂的配方 配方编号配方编号成成 分分比比 例例备备 注注1#氧化锌氧化锌苯苯火胶棉火胶棉(5%)丙酮丙酮5g/100mL70％％10％％20％％ 适用于浸涂、刷涂或喷涂用喷适用于浸涂、刷涂或喷涂用喷涂法时应再加入涂法时应再加入40～～50％的丙酮％的丙酮稀释稀释 2#氧化锌氧化锌工业丙酮工业丙酮P.лл.B稀释剂稀释剂火棉胶（火棉胶（5％）％） 10g/100mL65％％20％％15％％ 用于喷涂用于喷涂 3#油溶锌白油溶锌白苯苯火棉胶（火棉胶（5％）％）工业丙酮工业丙酮50g/100mL20％％20％％60％％  1 1、前处理、前处理 2 2、渗透处理、渗透处理 3 3、乳化处理、乳化处理 4 4、清洗处理、清洗处理 5 5、干燥处理、干燥处理 6 6、显像处理、显像处理 7 7、检验、检验 8 8、后处理、后处理四、渗透探伤过程四、渗透探伤过程前前处处理理是是彻彻底底清清理理工工件件表表面面影影响响渗渗透透液液渗渗入入缺缺陷陷的的杂杂物物，，如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。

如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物清理的方法很多，如化学清理法、机械清理法清理的方法很多，如化学清理法、机械清理法◦铝、铜及其合金一般用化学清理法；铝、铜及其合金一般用化学清理法；◦不锈钢等材料一般用机械清理法；不锈钢等材料一般用机械清理法；注注意意绝绝对对不不允允许许采采用用喷喷砂砂或或喷喷丸丸等等可可能能堵堵塞塞缺缺陷陷开开口口的的方方法处理对焊缝进行前处理时，应清理焊缝及两侧至少对焊缝进行前处理时，应清理焊缝及两侧至少25mm25mm的区域，的区域，一般采用砂轮打磨的方法一般采用砂轮打磨的方法 1 1、前处理、前处理渗透处理是在工件表面施加渗透液的过程渗透处理是在工件表面施加渗透液的过程. .渗透方法渗透方法◦浸渍法：将工件直接放在盛有渗透液的容器中这种方法渗透速度浸渍法：将工件直接放在盛有渗透液的容器中这种方法渗透速度快、效果好，适合于小型工件的批量检验快、效果好，适合于小型工件的批量检验 ◦刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法刷涂法刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法刷涂法方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省渗透方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省渗透液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的局部检液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的局部检验。

验◦喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方法喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方法喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好 应用广泛应用广泛渗透时间渗透时间◦一般渗透时间为一般渗透时间为1010～～20 min 20 min 2 2、渗透处理、渗透处理乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工件表乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工件表面的过程．面的过程．只有在后乳化型探伤法时，才有乳化处理这道工序只有在后乳化型探伤法时，才有乳化处理这道工序乳化方法同渗透方法类似，一般是小型工件采用浸乳化方法同渗透方法类似，一般是小型工件采用浸渍法，大型工件采用喷涂法，尽量避免使用刷子对渍法，大型工件采用喷涂法，尽量避免使用刷子对工件表面来回刷涂，造成乳化剂与缺陷处的渗透剂工件表面来回刷涂，造成乳化剂与缺陷处的渗透剂发生乳化反应，在随后的清洗时渗透剂被部分清洗发生乳化反应，在随后的清洗时渗透剂被部分清洗掉，从而影响显示效果掉，从而影响显示效果 3 3、乳化处理、乳化处理清清洗洗处处理理就就是是去去除除工工件件表表面面多多余余的的渗渗透透液液（（或或乳乳化化剂剂））的的过程。

过程对对于于水水洗洗型型和和后后乳乳化化型型可可用用喷喷水水法法清清洗洗水水的的温温度度控控制制在在3030～～40℃40℃，，水水压压不不超超过过0.3MPa0.3MPa，，水水流流不不能能垂垂直直冲冲刷刷工工件件表表面，应与小于面，应与小于4545°°角的方向冲洗，最好与探伤面平行角的方向冲洗，最好与探伤面平行用用化化学学溶溶剂剂清清洗洗一一般般先先用用布布或或纸纸吸吸收收渗渗透透液液，，然然后后醮醮上上少少量清洗溶剂进行擦拭量清洗溶剂进行擦拭在在操操作作过过程程中中，，要要沿沿同同一一方方向向进进行行擦擦拭拭，，避避免免反反复复来来回回擦擦拭同时擦拭时间不能过长同时擦拭时间不能过长4 4、清洗处理、清洗处理用用水水清清洗洗时时采采用用干干粉粉显显像像或或快快干干式式显显像像才才需需要要干干燥燥处理干燥处理有自然干燥和人工干燥两种方式干燥处理有自然干燥和人工干燥两种方式◦自然干燥时间较长，效率低，生产中常常采用人工干燥自然干燥时间较长，效率低，生产中常常采用人工干燥◦人人工工干干燥燥的的方方法法很很多多，，有有用用布布直直接接擦擦干干、、热热风风吹吹干干、、压压缩缩空气吹干、专门烘干装置烘干等。

空气吹干、专门烘干装置烘干等干干燥燥温温度度不不应应高高于于50℃50℃，，否否则则易易把把渗渗透透液液蒸蒸发发掉掉；；干燥的时间一般为干燥的时间一般为5 5～～10 min10 min5 5、干燥处理、干燥处理显像处理是利用显像剂从缺陷中吸附渗透剂的过程显像处理是利用显像剂从缺陷中吸附渗透剂的过程 （（1 1）干粉显像　主要用于荧光探伤工件干燥之后，可直）干粉显像　主要用于荧光探伤工件干燥之后，可直接用干燥显像剂均匀地撒在工件表面接用干燥显像剂均匀地撒在工件表面2 2）湿法显像　主要用于着色探伤清洗之后应立即进行）湿法显像　主要用于着色探伤清洗之后应立即进行显像处理，显像剂的施加过程同渗透液相同，可以用浸渍、显像处理，显像剂的施加过程同渗透液相同，可以用浸渍、刷涂、喷涂的方法显像时间一般为刷涂、喷涂的方法显像时间一般为7min7min左右3 3）快干式显像　操作方法同湿法显像类似不同之处在）快干式显像　操作方法同湿法显像类似不同之处在于：一是采用喷涂法施加显像剂；二是显像后自然干燥于：一是采用喷涂法施加显像剂；二是显像后自然干燥 6 6、显像处理、显像处理检验是对显像的痕迹进行观察、记录的过程。

检验是对显像的痕迹进行观察、记录的过程在显像的同时应开始观察在显像的同时应开始观察渗渗透透探探伤伤是是用用肉肉眼眼直直接接观观察察的的，，必必要要时时可可借借助助5 5～～1010倍倍放放大镜，因此要求探伤人员视力在大镜，因此要求探伤人员视力在1.01.0以上，无色盲以上，无色盲着着色色探探伤伤是是在在白白光光下下观观察察；；荧荧光光探探伤伤是是在在暗暗室室中中观观察察( (检检验验人人员员至至少少应应提提前前5min5min进进入入暗暗室室，，待待适适应应环环境境后后再再进进行行观观察察) )对于显示的缺陷痕迹，应及时记录可以在事先绘制的草对于显示的缺陷痕迹，应及时记录可以在事先绘制的草图上标记，也可用透明胶纸描绘复制对于着色探伤，有图上标记，也可用透明胶纸描绘复制对于着色探伤，有条件的可采取照相记录的方法条件的可采取照相记录的方法 7 7、检验、检验如果残留的渗透剂和显像剂影响工件后续的加工和如果残留的渗透剂和显像剂影响工件后续的加工和使用时，或者需要重新检验时，要对工件进行后处使用时，或者需要重新检验时，要对工件进行后处理一般用水冲洗，也可用有机溶剂清洗，或直接用纸、一般用水冲洗，也可用有机溶剂清洗，或直接用纸、布擦拭。

这一过程，无特殊要求，只要把工件表面布擦拭这一过程，无特殊要求，只要把工件表面清理干净即可清理干净即可 8 8、后处理、后处理一、任务描述一、任务描述对易产生焊接裂纹的焊接试板上的焊缝进行着色探伤对易产生焊接裂纹的焊接试板上的焊缝进行着色探伤二、任务引入二、任务引入渗透探伤的操作步骤较多，探伤时各步骤都应给予足够的重渗透探伤的操作步骤较多，探伤时各步骤都应给予足够的重视，在探伤前应根据被检工件认真编写渗透探伤工艺卡，并视，在探伤前应根据被检工件认真编写渗透探伤工艺卡，并在探伤过程中严格按工艺卡的要求操作在探伤过程中严格按工艺卡的要求操作渗透探伤工艺卡应包括被检工件的原始原始数据、渗透探伤渗透探伤工艺卡应包括被检工件的原始原始数据、渗透探伤的方法、部位、标准、技术要求等的方法、部位、标准、技术要求等技能训练技能训练】】表表表表6-66-66-66-6 渗透探伤工艺卡渗透探伤工艺卡渗透探伤工艺卡渗透探伤工艺卡工件名称工件名称工件类别工件类别工件规格工件规格主体材质主体材质厚度厚度表面状况表面状况探伤方法探伤方法探伤部位探伤部位探伤比例探伤比例环境温度环境温度对比试块对比试块观察方式观察方式渗透剂型号渗透剂型号去除剂型号去除剂型号显像剂型号显像剂型号探伤方法标准探伤方法标准质量验收标准质量验收标准 探伤部位示意图：探伤部位示意图：序号序号技术参数说明技术参数说明备注：备注：1 1渗透温度渗透温度××～～××℃℃，渗透时间＞，渗透时间＞××分钟分钟 2 2显像时间＞显像时间＞××分钟分钟 编制：编制：校对：校对：审核：审核：三、器材与工具三、器材与工具1 1．着色探伤剂．着色探伤剂溶剂去除型渗透剂、清洗剂和显像剂各一罐。

溶剂去除型渗透剂、清洗剂和显像剂各一罐2 2．焊接试板．焊接试板焊接试板尺寸焊接试板尺寸400mm400mm××300mm300mm××18mm18mm，材料选用易产生焊接裂，材料选用易产生焊接裂纹的钢材纹的钢材3 3．辅助用具．辅助用具丙酮、毛刷、棉丝、铁刷、砂纸、凿子、锉刀丙酮、毛刷、棉丝、铁刷、砂纸、凿子、锉刀四、任务实施四、任务实施（一）焊缝着色探伤操作步骤（一）焊缝着色探伤操作步骤1．清理焊接试板．清理焊接试板2．预清洗．预清洗3．渗透．渗透4、清洗、清洗5．显像．显像6．检验．检验7．记录与报告．记录与报告8、后处理、后处理（二）缺陷判别、分级（二）缺陷判别、分级1．缺陷的判别．缺陷的判别迹痕是指探伤工件表面经显像后的显示图案迹痕是指探伤工件表面经显像后的显示图案按照迹痕产生原因不同可分为真实迹痕、无关迹痕和伪缺按照迹痕产生原因不同可分为真实迹痕、无关迹痕和伪缺陷迹痕真实迹痕是指由裂纹、气孔、夹渣等真实缺陷形成的显示，真实迹痕是指由裂纹、气孔、夹渣等真实缺陷形成的显示，它是缺陷存在的标志，又称缺陷迹痕表它是缺陷存在的标志，又称缺陷迹痕表5—4是各种焊接是各种焊接缺陷真实迹痕显示的特征。

缺陷真实迹痕显示的特征无关迹痕是由工件的加工工艺（如装配压痕等）、结构外无关迹痕是由工件的加工工艺（如装配压痕等）、结构外形（如键槽、装配结合缝等）或是由划伤、飞溅等原因形形（如键槽、装配结合缝等）或是由划伤、飞溅等原因形成的显示成的显示 伪缺陷迹痕是由于操作不当而产生的迹痕，与无关迹痕有伪缺陷迹痕是由于操作不当而产生的迹痕，与无关迹痕有所区别如操作者手上渗透液的污染、工作台对工件的污所区别如操作者手上渗透液的污染、工作台对工件的污染、清洗时渗透液飞溅到其它工件上等染、清洗时渗透液飞溅到其它工件上等 表表表表6 6 6 6—8—8—8—8 各种焊接缺陷真实迹痕显示的特征各种焊接缺陷真实迹痕显示的特征各种焊接缺陷真实迹痕显示的特征各种焊接缺陷真实迹痕显示的特征 缺陷种类缺陷种类显示迹痕特征显示迹痕特征焊接气孔焊接气孔呈呈圆圆形形、、椭椭圆圆形形或或长长圆圆条条形形，，显显示示比比较较均均匀边缘减淡匀边缘减淡焊接裂纹焊接裂纹热裂纹热裂纹一般略带波浪状或锯齿状的细条纹一般略带波浪状或锯齿状的细条纹冷裂纹冷裂纹一般呈直线细条纹一般呈直线细条纹弧坑裂纹弧坑裂纹呈星状或锯齿状条纹呈星状或锯齿状条纹未焊透未焊透呈一条连续或断续直线条纹呈一条连续或断续直线条纹未熔合未熔合呈直线状或椭圆状条纹呈直线状或椭圆状条纹夹渣夹渣缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一2. 2. 缺陷的分级与评定缺陷的分级与评定lJB/T4730JB/T4730——20052005将缺陷显示痕迹的评定分为将缺陷显示痕迹的评定分为ⅠⅠ级、级、ⅡⅡ级、级、ⅢⅢ级、级、ⅣⅣ级共级共4 4个等级，其中个等级，其中ⅠⅠ级最高，级最高，ⅣⅣ级最低。

级最低l缺陷评级方法如下：缺陷评级方法如下：1 1）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许有任）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许有任何横向裂纹显示何横向裂纹显示2 2）焊接接头和焊件坡口按表）焊接接头和焊件坡口按表6-96-9进行质量分级进行质量分级3 3）其它部件按表）其它部件按表6-106-10进行质量分级进行质量分级表表表表6-9 6-9 6-9 6-9 焊接接头和焊件坡口进行质量分级焊接接头和焊件坡口进行质量分级焊接接头和焊件坡口进行质量分级焊接接头和焊件坡口进行质量分级注：注：L表示条形缺陷显示长度，表示条形缺陷显示长度，mm；；d表示圆形缺陷显示长度，表示圆形缺陷显示长度，mm等级等级条形缺陷条形缺陷圆形缺陷圆形缺陷（评定区尺寸为（评定区尺寸为35mm m×100mm））Ⅰ级级不允许不允许d d≤1.5且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于1个个Ⅱ级级不允许不允许d d≤3.0且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于4个个Ⅲ级级L L≤4d d≤4.5且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于6个个Ⅳ级级大于大于Ⅲ级者级者表表表表6-10 6-10 6-10 6-10 其它部件进行质量分级其它部件进行质量分级其它部件进行质量分级其它部件进行质量分级等级等级条形缺陷条形缺陷圆形缺陷圆形缺陷（评定区尺寸为（评定区尺寸为2500mm2，且其中一条矩形边，且其中一条矩形边最大为最大为150mm））Ⅰ级级不允许不允许d d≤1.5且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于1个个Ⅱ级级L L≤4d d≤4.5且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于4个个Ⅲ级级L L≤8d d≤8且评定区内少于或等于且评定区内少于或等于6个个Ⅳ级级大于大于Ⅲ级者级者3. 3. 探伤报告探伤报告探伤报告应至少包括以下内容：探伤报告应至少包括以下内容： 1 1））委委托托单单位位、、工工件件名名称称、、编编号号、、尺尺寸寸、、材材质质及及热热处处理理状状态；态；2 2）检测部位、检测比例、渗透剂牌号；）检测部位、检测比例、渗透剂牌号；3 3）检测方法，包括渗透剂类型、显像方式；）检测方法，包括渗透剂类型、显像方式；4 4））操操作作条条件件，，包包括括渗渗透透温温度度、、渗渗透透时时间间、、乳乳化化时时间间、、水水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；压及水温、干燥温度和时间、显像时间；5 5））操操作作方方法法，，包包括括预预清清洗洗方方法法、、渗渗透透剂剂施施加加方方法法、、清清洗洗方法、干燥方法、显像剂施加方法；方法、干燥方法、显像剂施加方法；6 6）检测结果及缺陷等级评定、检验标准名称；）检测结果及缺陷等级评定、检验标准名称；7 7）缺陷示意图；）缺陷示意图；8 8）检测人员和责任人员签字及技术资格；）检测人员和责任人员签字及技术资格； 9 9）检测日期。

检测日期一、润湿性与毛细管作用在渗透探伤中的应用一、润湿性与毛细管作用在渗透探伤中的应用1. 1. 湿润性湿润性2 2．毛细现象（毛细管作用）毛细现象（毛细管作用）3 3．在渗透探伤中的应用．在渗透探伤中的应用二、渗透探伤对环境的污染与控制二、渗透探伤对环境的污染与控制【拓展与提高】【拓展与提高】图图图图6-2 6-2 6-2 6-2 液体的润湿性液体的润湿性液体的润湿性液体的润湿性图图图图6-3 6-3 6-3 6-3 毛细管作用毛细管作用毛细管作用毛细管作用图图图图6-4 6-4 6-4 6-4 渗透探伤缺陷的显示原理渗透探伤缺陷的显示原理渗透探伤缺陷的显示原理渗透探伤缺陷的显示原理1 1．什么是渗透探伤？它的原理是什么？．什么是渗透探伤？它的原理是什么？2 2．渗透探伤是如何分类的？各有什么特点？．渗透探伤是如何分类的？各有什么特点？3 3．简述渗透探伤的一般工艺过程及工艺特点．简述渗透探伤的一般工艺过程及工艺特点4 4．渗透探伤痕是如何辩认与分级的？．渗透探伤痕是如何辩认与分级的？5 5．什么是渗透探伤剂？简述它的种类与性能要求．什么是渗透探伤剂？简述它的种类与性能要求。

复习思考题复习思考题 。