下料工艺守则(1).doc

1. 总则1.1操作者必须遵守安全操作守则，认真操作1.2氧气与乙块均是易燃易爆介质，使用中要严格遵守“安全操作规程”1.3认真看清放样线，钢印标记移植和零件形状后方可气割2. 下料前的准备2.1看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等2・2核对材质、规格与工艺耍求是否相符材料代用必须严格履行代用手续2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集小，考虑能否套料2.5号料2. 5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料吋必须将不规则部分让出钢材表面上如 有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工Z前，必须对有缺陷的钢材 进行矫正2. 5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量2. 5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料吋材料靠实挡板3下料3.1剪板下料3. 1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0. 150.20. 250.30. 350.40. 45钢板厚度mm111213141620剪刃间隙mm0.50. 550.60. 650. 750.83.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边3. 1.6龙门剪床上的剪切工艺3. 1.6. 1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪 床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机 构将剪床的床紧机构先将钢板床牢，接着进行剪切剪切狭料时，在床料架不能床住板 料的情况下可加垫板和床板，选择厚度相同的板料作为垫板3. 1.6. 2剪切尺寸札I同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板） 定位，免去划线工序3. 1.6.3利用挡板进行剪切吋，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批 剪切3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号3. 2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化 铁渣吹出3. 2.3将氧气调节到所需的床力对于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常时，应检 查修理，否则禁止使用3. 2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打 开切割氧吋火焰不出现碳化焰3. 2.5气割不同厚度的钢板吋，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的儿个不同号码嘴头应 尽量不经常调换。

见表1-13. 2.6切割速度应适当速度适当时，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快时，产生较大的 后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生冋火现象气割速度见表43. 2.7割嘴与工件的距离3. 2. 7. 1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右气割4-25毫 米厚的钢板时，割嘴向后倾斜2030°角，（即切割前进的反方向）3. 2. 7. 2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25角，（即切割前进的反方向） 割嘴与工件表面的距离为10〜15毫米，切割速度应尽可能快3. 2. 8气割顺序3. 2. 8. 1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炊和预 热氧阀门3. 2. 8. 2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透， 使收尾的割缝整齐3. 2.9坡口的气割3. 2. 9. 1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割， 同吋坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的丿衣力应 稍大3. 2. 9. 2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。

3. 2. 10法兰及圆盘气割3. 2.10.1用顶规将圆十字小心样冲眼定顶钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割 温度吋（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧开始切割时切割氧不 要开太大，这时将嘴头与钢板垂直割法兰一般先割外圆，后割内圆3. 2. 11气割表面质量3. 2. 11. 1对重要件的气割表面应修正、打磨3. 2.11.2气割而垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割 面粗糙度呛不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500umo 3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表1工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315>315-1000>1000-2000>2000-4000>4000-6000仿形切割半自动切割3< 6 W12±1.0±1.5±2.0±3. 012< 6 W50±0.5±1.0土 1.5+ 2.050< 6 W100±1.0±2.0土 2. 5±3.0于工切割3< 6 W12±2.0±3. 5±4.0+ 4.5±512< 6 W50±1.5±2.5土3.0±3.5±3.550< 6 100±2.5±3土3・5土4±4.5表1割件厚度害！J 炬氧气乙快mm型号割嘴号码Jk力MPa压力MPaW4G01-301或20.3〜0. 4>4 〜102或30. 4〜0. 5>10 〜25G01-1001或20. 4〜0. 50.01 〜0. 12>25 〜502或30. 5〜0. 7>50 〜10030.6 〜0.8表1-1 当用氧一乙块作为预热火焰时，预热时间的长短和割件厚度的关系见表2表2割件厚度(mm)〜2020 〜5050 〜100预热时间(s)6〜79〜1015 〜17预热火焰的能率以每小时的乙块消耗量表示(升/小吋)。

割件愈厚，火焰能率应愈大，但 太大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时将使割件表面粘附和 熔渣增多，而影响气割质量预热火焰能率和割件厚度的关系见表3o表3割件厚度(mm)>3 〜12>12 〜25>25 〜40>40 〜65〉65〜100火焰能率(1/h)320340450840900氧乙块气切割吋，切割速度的快慢直接影响着切口边缘的质量合适的切割速度应使切口 处于垂直位置并且分布均匀，切割速度太慢会使切口边缘熔化，太快时会产生很大的后拖量 或不穿后拖量是切口表面的割风线在割件底部与垂直位置之间的距离割件愈厚，后拖量 就愈大后拖量和切割速度的关系见表4表4切割件厚(mm)5〉5 〜10〉10 〜15〉15 〜20〉20 〜25>25 〜50切割速度(mm/min)500〜800400〜600400〜550300〜500200〜400200〜400后拖量(mm)1〜2.61.4〜2. 81〜32〜101〜152〜15割嘴与割件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量，为割嘴沿气割后方向倾斜一定角度吋, 其后拖量较小倾斜角的大小主要决定于割件厚度气割厚度小于6mm的钢板吋，割嘴可向 后倾斜5°〜10° ；厚度为6〜30mm时，割嘴应垂直于钢板；厚度大于30mm时，开始割时应 将割嘴向前倾斜5。

〜10待割穿后，割嘴应垂直于割件，将要割完时，割嘴应逐渐向后 倾斜5〜10° o气割切口宽度应符合表5的要求表5切割件厚度(mm)5〜25〉25〜50〉50〜100切口手工切割3〜44〜55〜6宽度机械切割2. 5〜33〜44〜5应尽量使用半自动切割机或靠模切割机，以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的 有关要求切割表面应无明显锯齿形，允许存在的缺陷见表6切割件厚度mm局部凹陷深度局部凹陷宽度每米缺陷数量W10W22>10 〜24<32>24 〜34W4W42注：当割件厚度在34mm以上适半放宽误差lmmo气割直线时，沿切割方向将起止二端连成的直线同实际切割面之间的间隙，其直度允差见 表7切割长度L(mm)直度允差P(mm)W500.4>50 〜3000.8>300 〜10001.5>1000 〜20003.0气割后实际切断面与被切割表而的垂线Z间的最大偏差见表8切割件厚度(mm)垂直度允差(mm)W100. 8〜1.0>10 〜201.5〜2. 0>20 〜302.0〜3. 0>30 〜403. 0〜4. 04. 管子的气割工艺4.1钢管的气割，直径小于200mm的钢管多用手工气割。

一般从管子下部开始切割，分两次 割完预热吋，火焰应垂直于管子表面，待割穿后，将割嘴沿逆吋针方向由下向上先割半圈, 再沿顺吋针方向从管子下部由下向上将割开这种操作工艺，割缝看得清， 割炬移动方便, 容易割岀平整的端而4.2对直径大于200mm以上的钢管宜使用割管机进行切割，以获得优质的断面5.1钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直5. 2锯切下料5. 2. 1机械锯割5.2.1. 1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再 起锯常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法5. 2.1.2锯割下料吋，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表A圆钢、方钢、钢管的锯削下料金加工工艺留量见表9表9直径或切口宽工件长度mm夹边距离dBW50>50->200->500->1000->5000头mm20050010005000mmmm端面留工艺余量2a (壁厚)(mm)<30弓322345615>30-80锯234568下料板限偏差<±a(壁厚)/4b型钢的锯削下料工艺留量高度X边长HXb mm切口宽B（用圆锥片）mm工件长度mmW1000>1000-5000>5000端面留工艺余量亦（壁厚）（mm）<100X687357100X68-630X19051015下料极限偏差<±a（壁厚）/45. 2.1.3锯割分远锯和近起锯两种。

一般用远起锯较好，锯齿不易卡住5. 2.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条5. 2. 2砂轮切割5. 2. 2. 1砂轮切割机用于切割圆钢和杲型钢管、角钢、扁钢等各种型钢5. 2. 2. 2。