液压启闭闸门失效事故原因分析总结.docx

一起液压启闭机启闭闸门失效事故原因的分析1事故简述2011年4月8号，某电站接到调度部门通知下游需要32m /s 的流量灌溉，开启二孔快速闸门（发电孔）在接到通知后工作人员操 作液压启闭机启闸门时，开始有8MPa压力，但无法启开闸门，随后 8MPa液压力消失反复操作，无液压力，闸门无法启开，造成液压 启闭机启闭闸门失效事故事故发生后，现场工作人员立即查找事故 原因，经过近10小时的抢修，液压启闭机恢复正常2事故抢修液压启闭机系统由两部分组成，控制液压系统的电气部分和液压 系统电气部分主要由电气控制柜、电机、直流电磁阀以及信号控制、 监测等部分组成液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、 辅助元件和液压油组成动力元件一电机和油泵（柱塞泵）把电能转化成机械能再转化液压能 执行元件一缸体和闸门，把液压能转化成机械能控制元件一方向控制阀：单向阀、顺序阀、换向阀压力控制阀： 溢流阀、减压阀、压力继电器流量控制阀：截流阀、调速阀、分流 阀对液压油的流量、方向.压力等方面各自起控制调节作用，以实 现对液压系统的各种性能要求辅助元件一滤油器、管道、接头、油箱等液压油一介质2.1电气部分现地控制系统PLC自检正常，控制液压电机的电压正常，油泵电 机组启动正常，⑨号电磁铁得电，“+24V"电压正常。

按下启1"孔闸 门按钮，⑨号电磁铁得电，“+24V”正常⑩号电磁铁得电，“+24V” 电压正常⑪电磁铁失电，正常按下闭『孔闸门按钮⑨、⑩电磁 铁失电，正常⑪电磁铁得电，“+24V"电压正常检查所有“+24V” 电磁铁线圈组电阻值，正常电气控制部分检查正常，无故障2・2液压系统液压启闭机共用一个液压站，三套液压系统，液压系统原理相 同，因此仅画厂孔液压原理图（图1）和方框图（图2）缸体主要参 数如下表缸体的主要参数缸径活塞杆经行路启门力启门工作压力闭门力①250mm①120mm4500mm630KN16. 7MPa自重①高压球阀 ②油泵电机组 ③单向阀 ④、⑤、⑥、⑦插装控制阀组⑧调压阀组 ⑨、⑩、⑪电磁铁 ⑫缸体 ⑬回油滤油器图2•液压系统方框图工作原理：启闸门时，②油泵电机组空载启动，经延时，⑧调压 阀组动作加载，调压块调节油压力④、⑤插装式控制阀组动作，压 力油经④换向阀、⑤流量阀调节压力油方向、流量，再经液控单向阀 （缸体内）进入缸体的有杆腔，缸体的无杆腔液压油经常开截止阀、 回油滤油器流向油箱，闸门开启闭闸门时，缸体内有杆腔液压油经 液控单向阀进入无杆腔，同时⑥插装式控制阀组动作，溢流回油和补 油管向无杆腔补油，闸门自重关闭闸门。

根据液压系统的方框图和原理图，启闸门失效应进行以下检查和 检修⑴检查液压油位，正常⑵检查电动机运转，正常柱塞泵运转，平稳，正常⑶检查⑧调压阀组，拆下⑨电磁铁，拆下阀芯、弹簧，用柴油清 洗，去垢，装回复原再小心拆下⑦插装式调压阀芯、弹簧，用柴油 清洗，去垢，装回复原启闸门，油泵电动机组启动，液压系统液压 力恢复达8MPa,正常,但仍不能启开闸门⑷检查④、⑤插装式控制阀组，拆下⑩电磁铁，用内六角扳手小 心拆下控制阀阀芯、弹簧，用柴油清洗，去垢，装回复原根据缸体 参数启门工作压力16. 7MPa,细上调⑧插装式调压阀组压力，再启闸 门，液压系统瞬间压力达13.5MPa,后恢复4MPa左右，闸门已平稳 上升⑸在分别对丁、3’闸门的液压系统进行同样的检修，分别启2\ 3’闸门，恢复正常分别闭『、2\ 3’闸门，闸门下滑均有抖动，且丁孔闸门自下滑 由于闸门关闭只有⑥插装式控制阀组工作，回油管补油，闸门自重关 闭的，因此检查⑥插装式控制阀组，拆下⑪电磁阀，用内六角扳手 小心拆下插装式控制阀阀芯、弹簧，用柴油清洗，去垢，装回复原 再分别闭『、2\ 3#闸门，闸门均匀下滑下滑关闭，恢复正常至此, 本次故障抢修完毕，液压启闭机系统恢复正常。

3事故原因和防护措施经查实液压启闭机自投入运行已近六年，液压油没有滤清，油质 含有杂质和水份插装式控制阀组、调压阀组的阀芯和弹簧均有锈蚀 和污垢，闸门滚轮均有锈蚀和滚动不灵活，造成液压启闭机调压和控 制阀组失效，启闭力增大，闸门无法启闭防护措施：（1）每季度用精细滤油机对液压油进行滤清⑵每年汛后对调压、控制阀组进行保养和维护⑶定期对液压启闭机的电气控制柜、电机、电磁阀进行校验和整定 ⑷定期冲洗油泵和滤油器⑸检查整个系统的泄漏，确保系统无泄漏⑹每年汛后对闸门滚轮、吊杆进行保养和维护4结束语液压启闭机结构简单，布置紧凑，承载能力大，调速和换向方便, 运行平稳，容易实现自动化控制等优点，将在水利工程建设中得到更 加广泛的应用但液压启闭机一旦出现故障，其密闭性，闸门是人力 无法启闭的，必须及时排除故障，因此提高维护人员的业务素质，加 强日常检查，维护和保养就显得尤为重要。