FANUC系统数控机床调试参数.docx

FANUC数控机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1）,否则参数无法写入在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1,断电重启，画面上的文字转换成中文注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清一、FSSB设定先把参数8130和1010的值设为3,表示3个轴；参数1023设成1；2；3,参数1902#0=0（当参数1902#1ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）进入SYSTEM，按显示器下的」:—键，画面进入伺服设定，初始化位设为0,将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、丫两轴的代码大1）进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、丫、Z的各项，断电重启如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC）,复位即可消除此报警—、主轴设定在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。

断电重启，设定参数3736为4095,3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定其中参数1432为4000~100001620为150、1621为80四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入参数如下：参数号功能设定值范围0020I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS2324——卡138#7=1MDN=1:使用存储卡进行DNC操作有效1002#0JAX=1:手动和回参考点同时控制轴数为3轴1006#5ZMI=1:回零时停在负方向1020各轴的编程名称X——88丫一—89Z——901022基本坐标系中各轴的属性X——1丫一—2Z——31023各轴的伺服轴号12411300#2132013211401#41410142014211422142314241425162216241800#11821182518512022第二参考点的设定存储式行程检测切换信号EXLM有效机床正向软限位机床负向软限位进给率为0时快速移动停止空运行速度各轴快速移动速度各轴快速移动倍率的F0速度最大切削进给速度各轴手动连续（JOG）进给速度各轴手动快速移动速度各轴返回参考点减速后（FL）的速度插补后切削进给时间常数插补后JOG进给时间常数X——1Y——2Z——3LMS=1RF0=15000mm/min8000mm/min500mm/min6000mm/min1000mm/min3000mm/min300mm/min150ms20ms位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=1各轴的参考计数器容量8000各轴的伺服位置环增益3000~5000各轴反向间隙补偿量电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111Y——1113003#03003#23003#33003#53105#03105#23108#73111#0#1#23117#03190#63202#4321032113605#0互锁无效ITL=1各轴互锁无效ITX=1各轴方向互锁无效DIT=1限位开关零点触头接常闭DEC=0限位开关零点触头接常开DEC=1MDI方式显示DPF=1实际主轴速度和T代码显示DPS=1显示手动连续进给速度JSP=1显示伺服设定画面SVS=1显示主轴调整画面SPS=1显示同步误差值是峰值SVP=1在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=1显示简体汉字CH2=1程序09000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=1加密解密使用双向螺补功能BDP=1Z——1113620~3627螺距补偿的设定4077主轴定位5001#5刀具补偿用H代码TPH=1当5001#2OFH=0时有效6071=6当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序6711加工零件数6712加工零件总数参数6711和6712的设定只有当6700#0为0时有效7113手轮进给倍率1008131#0使用手轮进给HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0JAX置1即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）5200#5（PCP）=1刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ）=1进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29指令刚性攻丝的M代码5211=200刚性攻丝退刀时的倍率值5241=3000刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）5242=3000刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）5243=3000刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）5261=2000主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）5262=2000主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）5263=20005280=10005300=205301=205310=320005311=320005312=8005313=8005314=32000主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度刚性攻丝时主轴的到位宽度刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。