【某烟气脱硫工程施工总结_secret】.doc

XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫 吸收塔、烟道制作安装工程总结 烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结一、工程概况及吸收塔的工作原理1、 XXXX技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统吸收塔浆液液位以上最大压力为：+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：-2000pa，工作温度为：47℃吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道烟道包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器2、 XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液工艺流程为：9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。

为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应3、 吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂(石灰石浆液)在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出二、参考资料1、 武汉XXXX股份有限公司提供：《吸收塔安装图》及设备厂家资料；《烟道安装图》及设备厂家资料；吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案；吸收塔外加工协议（与东方机械厂）2、 国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢制焊接常压容器》（JB/T4753）《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD）三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械1、 烟气脱硫吸收塔、烟道工程量： 吸收塔重约：137.326T 钢烟道重约：226.306T 2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工： 吸收塔制作安装（未计焊接）19986工时 烟道制作安装 22460工时3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械： 吸收塔：300T履带吊 6小时； 烟道：300T履带吊 62小时 30T港吊 26个； 30T港吊 40个 16T汽车吊 1.8个； 16T汽车吊 1.6个 30T汽车吊 1.9个； 30T汽车吊 4.2个 8T汽车吊 0.6个； 8T汽车吊 4.2个 8T汽车 1.8个； 10T汽车 1个 10T汽车 0.5个； 15T汽车 1.8个；四、工程里程碑进度1、 2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。

2、 2003年5月10日，吸收塔到顶3、 2003年5月14日，吸收塔底板做PT试验，无一处渗漏4、 2003年5月16日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆5、 2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象6、 2003年5月23日，吸收塔正式移交西格里防腐公司7、 2003年8月8日，吸收塔内部设备安装完8、 2003年3月6日，钢烟道制作安装，7月16日移交西格里防腐公司9、 2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系统调试10、 2003年8月26日——2003年9月16日，烟气系统挡板门调试五、工程特点及工艺流程 我公司承担的主要任务为：吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装其工程特点是构件比较庞大，建造工艺要求高，施工场地狭小，工期紧张 吸收塔为圆柱形，直径（内径）10.0m，高28.8m，容积大，施工工艺要求高，与一般的容器有差异，根据技术协议要求，吸收塔沿周长每圈拼接不得超过4块，板带最小高度为大于600mm，环向焊缝相互交错不得小于400mm ，内焊缝（包括接管座、人孔门、清理孔等）必须打磨为平滑过度，工序紧，标准高，再加上一些国外设备、材料，其规格、型号不同于国内设备，每一步工序都会影响到安装工艺。

钢烟道为矩形烟道，不同与普通烟、风、煤粉管道，制作工艺要求高，为保证烟道钢性，钢板采用δ=6㎜、Q235-A；仅仅设外加固肋，采用I20、I32工字钢；体积庞大，单件重达19T；所有内表面焊缝必须打磨为平滑过度再加一些辅助设备挡板门、伸缩节补偿器工艺质量差，图纸设计不完善等等给制作安装带来诸多不便 针对上述工程特点，结合现场实际情况及现有机械设备，制定较为科学的施工措施和工艺流程1、 吸收塔制作安装工艺：（附工艺流程图）1、 1吸收塔制作工艺：认真审核图纸，根据钢制常压容器制作规范及技术协议，对吸收塔筒体进行二次设计及组对焊接工艺要求，经武汉凯迪电力股份有限公司审批，委托外机械加工，分片、标号检验出厂现场搭设12000×12000组合平台，制作两套找圆吊装胎具（两套圆形井字吊具I20工字钢、直径为10米支撑上口找圆；两套宽为300㎜的圆环δ=12㎜、分为20段支撑下口找圆）平台上画直径为10米的圆并焊接限位块，进行每层筒体组合，纵向对口焊缝加4支弧长1000㎜弧形槽钢加固找圆，纵向焊缝留300㎜不焊接作为对口余量找圆后，根据二次设计排版图，进行安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号。

然后组合第二层筒体，……依此完成十二层筒体的组合工作，顶部异型件组对一体，然后对安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号1、 2吊装工艺：吸收塔吊装考虑现场机械布置情况，采用正安装，底板采用吸收塔基础就地组合，将第一层筒体吊装预放，待底板焊接完毕，将第一层筒体与底板组对点焊，第二层筒体与第一层筒体吊装组对好，第一层筒体与底板，第二层筒体与第一层筒体环缝焊接完毕后，将第一层胎具拆除，（对口处的两个胎具必须等焊接完毕后再拆除）……依此完成十二层筒体的吊装工作，顶部异型件组对一体用300T履带吊吊装 1、 3焊接工艺：吸收塔采用低碳钢板Q235制作，采用电弧焊接，为保证几何尺寸在允许误差范围内，且足够的强度和严密性，底板、筒体、顶部异型件分别采取了不同的焊接措施：l 焊接工艺流程： 合格施焊接自检清根外观检查合格对口检查焊接前的准备不合格不合格 焊口返修铁工重对口验收合格RT、PT检验焊口返修不合格1、3．1底板：可分为一是中部板，其面积占绝大部分塔底的面积，不与塔壁相连；二是边板，其所占面积小，与塔壁相连为保证底板的平整度及严密性，先将所有底板及垫板点焊成一整体，对底板上部用槽钢临时进行加固，根据焊缝数量条横缝，条纵缝，配备焊工进行施焊，焊接时从中心向四周先焊接短缝（纵向焊缝），使钢板成条状，后焊长缝（横向焊缝），每条焊缝均应采用分段对称焊接，每段焊缝长度为300㎜，防止局部温度过高；边板焊接等待塔壁与边板环形角焊缝焊接后进行焊接，这样做可以将角焊缝的收缩应力缓冲到边板上去。

1、3．2筒壁：筒壁纵缝采取4人对称分段焊接；筒壁环缝先焊接第一层塔壁与底板的角环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁下口距离底板200㎜处加一圈环形板，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；然后，焊接第一层塔壁与第二层塔壁环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁上口用“井”字吊架支撑，第二层塔壁下口用环形板支撑，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；……依此完成十二层筒体环缝焊接工作1、3．3顶部异型件采用4名焊工，对称位置进行逆向分段焊接，方向自上而下进行焊接2、 钢烟道制作安装工艺： 烟气脱硫钢烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要2、1 钢烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设12000×12000组合平台，平台采用δ=10㎜ 钢板，严格控制平台钢性、平整度；为保证几何尺寸，方圆节、异型件采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，不开坡口，留有1.5—2㎜的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；单片焊接完毕进行组合，做临时支撑找准几何尺寸。

2、2 焊接工艺：烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置，进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好2、3 烟道组件吊装：由于烟道安装图设计与现场实际情况有漏洞，采取制作一件吊装一件辅助设备（人孔门、除灰孔、伸缩节、挡板门）就地安装好针对12#、23#件由于在GGH下面，采取分片安装吊装中的问题处理：一是烟道构件出现1/3支撑于烟道支架2/3悬空现象，给吊装工作带来很大的困难，必须制作临时支架；烟道支架与烟道加固肋的位置不符，采取增加纵向加固肋，保证烟道支架的安装质量二是吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况，此时杜绝用钢筋填塞，采取了两种处理方法：一是间隙不太大（不大于焊条直径的1.5倍）时，采取三点敷焊顺序缩小间隙；二是用钢板制作善板，加在无法敷焊的大间隙处，然后焊接钢板接头（23#和24#件接口采用此方法）六、施工组织和施工管理 面对电力体制改革的不断革新，电力基建市场竞争日益激烈的今天，企业要生存，要发展，靠的是信誉，而信誉是建立在过硬的工程质量上，今天的工程质量就是明天的市场，今天的精品工程就是明天的信誉。

我公司根据公司要求，结合本专业特点，制订了质量目标：“无遗憾移交每台环保设备，树立自己的品牌和信誉”，为实现这一目标，优质、高效完成太二烟气脱硫装置，我们做了以下工作：6、1． 公司成立以公司经理、书记挂帅、副经理、质量员、施工队长、技术员、班组为主的质量管理网络，管理责任到人，实行质量管理责任制，合理优化人员配置，打破工种界限，实行一人多岗制，尽职尽力，充分发挥自身优势，相互交流，共同促进公司各项工作迈向新的台阶6、2． 我公司是一支年轻化的队伍，注重职工的质量意识教育，深刻领会“树名牌意识，创精品工程”的重要意义，烟气脱硫对我公司来说，是一项新工程为优质、高效、按期完成该项工程，专门委派副经。