球墨铸铁管技术规格书.docx

球墨铸铁管技术规格书1 规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9000系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本的标准和规范）：（1）《水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》 ISO2531（2）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬— 一般性能要求》 ISO4179（3）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬－新敷涂砂浆成分的控制》 ISO6600（4）《球墨铸铁管－外部锌层涂覆》 ISO8179（5）《橡胶密封件—上水、下水及污水管道用密封圈—材质要求》 ISO4633（6）《离心铸造球墨铸铁管》 GB13295（7）《球墨铸铁管件》 GB13294（8）《橡胶密封件—给、排水管及污水管道用接口密封圈—材料规范》 HG/T 30912 工作条件用于车站、隧道内管道均为明装（设支墩或支架），车站给水引入管用于室外，埋入地下管内输送介质为自来水或消防废水，日常水温不高于50℃，工作水压不高于0.8MPa，有地下水、有腐蚀性、地震烈度为7度，区间隧道内有活塞风效应及地铁车辆振动3 主要技术性能和参数3.1 主要技术性能（1）球墨铸铁管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、输水可靠的性能。

球墨铸铁管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为50年2）球墨铸铁管及管件不得有违背本技术要求及相应国家标准的缺陷，选用材料应不含有任何对输送水体、密封件等有害物质，密封件材料应不含有任何对输送水体有害物质，并在设计使用寿期内不得对水质产生任何有害影响3）球墨铸铁管及管件内外表面应光洁圆整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺、粘砂、皱皮、凹坑、孔洞、承口或法兰盘缩凹等使壁厚减薄和影响正常使用的缺陷，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹，在允许试验压力（PEA）下不漏水及不应有渗漏、出汗或其他缺陷4）球墨铸铁管及管件的内外表面应进行防腐蚀处理涂覆前，内外表面应光洁，不得有铁锈和杂物涂覆后，内外表面应光洁、涂层均匀并粘附牢固，不得因气候冷热变化而产生异常5）球墨铸铁管及管件的各部分尺寸轮廓必须准确清晰管子和管接头应平直，管子端面应与轴线相垂直法兰盘凸面必须有至少两条均布的密封水线6）橡胶密封圈（包括N1型接口橡胶密封圈、法兰垫和T型防滑脱橡胶密封圈，若无特指，以下均简称橡胶圈）应具有高强度、高弹性、低变形、抗撕裂、耐腐蚀、耐老化、密封好、防滑脱、耐水透气、无毒无害等优异性能，无气泡和影响使用性能的表面缺陷，胶边应保持在合理的最小程度。

消防用管道橡胶圈输水过程中，在使用条件下应符合生活饮用水卫生标准橡胶密封圈宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）制作，支撑环宜采用高密度聚乙烯材料制作，橡胶密封圈和支撑环的技术性能和指标等应符合GB/T17219要求7）橡胶圈基本物理性能及材质：1）基本物理性能：①硬度邵尔A ：50±4度②拉伸强度：≥10MPa③扯断伸长率：≥410%2）材质：N1型和法兰垫采用三元乙丙橡胶，T型采用丁腈橡胶8）球墨铸铁管在区间隧道采取架空明装方式，其接口应综合考虑区间隧道活塞风效应、地铁车辆运行震动效应、安全限界、安装固定、运营维修特殊需求等因素影响，并应采取合理、有效的接口防拔脱措施，以确保其安全可靠、适用可行、不超限界9）球墨铸铁管在固定时应每2米设定一个管卡，且满足在承插口两端均有管卡，与主体结构固定在转弯处应管道支墩（或支架）或采用刚性接口予以固定3.2 主要技术参数（1）规格尺寸（mm）：管道：DN100、DN150、DN200管件：DN65、DN80、DN100、DN150、DN2002）接口形式：管道及附件：N1型压兰连接、法兰连接、T型连接如区间水管采用球墨铸铁管，应采用N1型双压兰接口（必须有防止管头脱落装置）。

3）定尺长度：N1、T型、N1型双压兰球墨铸铁管 6m4）标准壁厚：1）直管壁厚e见下表：公称直径DN（mm）壁厚e（mm）壁厚级别K100≥6.19150≥6.392）管件壁厚e：e＝K（0.5＋0.001DN）式中：e ——标准壁厚，mm；DN——公称直径，mm；K ——壁厚级别系数，取K≥12管件壁厚e是同直管相应的标准壁厚，为承受局部高压，某一点的实际壁厚应根据铸件尺寸和外型适当增加（如弯管内半径等）管件最小壁厚7 mm5）管件外表面坡缝高度不允许超过1mm，内外表面孔洞深度不允许超过2mm承口内表面必须光洁，不得有纵向沟纹、高度超过1mm的凸点、深度超过1mm与直径超过1.5mm的孔洞6）壁厚公差见下表：名称壁厚e（ mm ）公差（ mm ）离心球墨铸铁管≥6-1.3管件≥7-2.3（注：仅给出负公差，以保证对内压力的足够抗力7）接口公差见下表：公称直径DN（mm）接口形式承口内径（mm）插口外径（mm）100-200N1、T型+2 ， -1+1 ， -2（8）长度公差见下表：铸件类型公差（ mm ）承插直管±30承接管件±20（9）重量偏差见下表：公称直径（ mm ）标准重量偏差（ % ）直管－8管件±8（10）管子平直度允许偏差见下表：铸件类型偏差（mm）承插管≤7.5法兰管≤6.3（11）内外涂层要求如下：1）内涂层：内表面作普通硅酸盐水泥砂浆衬里，其内衬厚度不小于3mm。

涂料不得溶于水和析出气味，不得有毒，涂敷要求应符合ISO4179和ISO6600标准要求2）外涂层：外表面先喷涂含量不小于99％的金属锌，锌层平均重量不小于130g/ m2锌保护层表面再喷涂环氧沥青漆防腐保护层，其平均厚度不小于70μm12）机械性能见下表：名称抗拉强度（ Mpa ）屈服强度（ Mpa ）延伸率（ % ）表面硬度（ HBS ）离心球墨铸铁管≥420≥300≥10≤230管件≥400≥300≥5≤250（13）密封要求管道：在平直接头受到不小于30倍管径的剪切力时或接头允许偏转角不小于3度情况下，管接头处不得有明显渗漏14）螺栓和螺母采用不锈钢材料制作4 结构要求4.1 管道：球墨铸铁管材质应为铁素体基体的球墨铸铁，采用退火离心和环保铸造工艺生产，球化率应大于85%，球铁密度7050㎏/m3，并且能够进行机械加工4.2 补偿器：补偿器核心元件—波纹管采用整体液压成型3层结构的波纹管，为“U”形波形结构，并采用过渡环、隔离环、类垫板焊接结构成型前的管坯纵缝采用自动氩弧焊机焊接，管坯无环向焊缝波纹管通过校型模具进行充分校型5 检验管道及附件：管子、管附件出厂前应进行检验（包括尺寸检查、表面和涂覆质量检查、金相检验、拉力试验、硬度试验、水压试验等）。

出厂检验的具体内容、合格指标、检测方法应按现行标准和规范执行，并出具检验报告管子、管附件需按批进行检查试验和出厂验收，并提供出厂检验报告和产品合格证6 标记和包装6.1 管道：所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：（1）制造厂名称或标记；（2）生产年份；（3）球墨铸铁材质；（4）公称直径DN；（5）法兰PN值；（6）执行的国际标准标识；（7）气密性试验合格标识；以上前五项要铸出或冷冲，后两项可用喷漆或打印等方法标识在包装上6.2 胶圈：每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚并牢固地打上下列标志：（1）公称尺寸；（2）制造厂的识别标志；（3）本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T 3091/WA/50；（4）第三方认证的标志；（5）生产日期；（6）若密封圈实际上是耐低温的，应标上（L）如WAL；（7）若密封圈实际上是耐油的，应标上（O）如WGO；（8）橡胶种类的缩写，如SBR（GB/T 5576）6.3 产品包装应标识清晰、保证运输过程中的产品安全性7 运输和贮存7.1 从生产到使用之间的任何阶段，管子的运输和贮存应注意以下几点：（1）管子在装车时，伸出车体外部分不得超过球墨铸铁管长度的四分之一。

2）管子、管件、附件在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏3）存放球墨铸铁管的地面应平坦松软、硬地面应垫木块4）管架上每层球墨铸铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直7.2 从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T 13938中的建议进行贮存应注意以下几点：（1）贮存温度应低于25℃，最好在15℃以下2）密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射3）在贮存密封圈的房间内，不应有产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压电器4）密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式贮存，如不应将密封圈悬挂5）贮存密封圈的环境应保持清洁8 其他要求8.1 压兰材质选用球墨铸铁8.2 法兰接口管道出厂前法兰与直管应焊接完毕，并检验合格8.3 生产厂家的产品按批检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的产品组成8.4 生产厂家应提供产品安装技术文件及安装图纸，维护使用说明8.5 法兰管的生产应具备国家三类压力容器的生产资格，以确保法兰盘的焊接质量8.6 生产材料所需的原料品质稳定，以保证原料质量的稳定性，避免产品质量隐患。

8.7 为了确保工程材料的可追溯性，N1管、T型管、管件、压兰盘及螺栓螺母技术资料需保存20年。