结构设计标准X页.doc

结构设计标准结构设计标准 镜片：1. 主屏镜片尽量采用模切,主屏镜片采用PMMA,厚度采用0. 82. 镜片:摄像头镜片尽量采用模切，镜片采用刚化玻璃，厚度采用0. 53. 摄像头摄像头角度常为65,与摄像头镜片交线比摄像头后的丝印区要单边小0. 254. 主屏镜片丝印区比LCD(A/A)单边大0.5机壳：1. 机壳平均料厚：1. 2,最好做到1. 42. 普通屏:机壳开孔比LCD(A/A)单边大1,泡棉比机壳开孔单边大0. 253. 触摸屏:机壳开孔比TP(V/A)单边大0. 5,泡棉比机壳开孔单边大0. 3-0. 54. 所有泡棉厚度采用0. 5的规格，压缩后厚度为0. 35. 所有双面胶厚度采用0. 15的规格，型号是3M94956. 机壳周边在ID未特别要求时，分型线处不要导圆角与斜角7. 机壳有折件时，如果后期有可能会刮手，须做美工槽(0. 3*0. 3)8. 螺母采用：外径2. 3*长度3.0*螺纹Ml. 4,机壳螺柱:外径3. 8*内径2. 19. 螺钉采用:Ml. 4*3. 0,头厚0. 75,十字.表面以黑.10. 机壳螺柱切直径2. 3*高度0. 25的沉台，螺柱2. 1的孔比螺母深0. 3,用于溢胶11. 机壳常用6个螺钉,AB壳螺柱间隙0. 1.直口 0间隙.长度大于30必须增加卡扣12. 卡扣配合量0.6,母扣深度做到0.9,后续可以再将配合量加长.母扣不允许有通孔，必须 连胶0. 3,侧边与顶边有料厚必须达到1. 0,保证强度.卡扣宽度要达到3. 0以上.厚度要做到1. 0.13. AB壳之间必须有直口，直口高0. 6*0. 6,直口不要顶住.14. AB壳为避免外张，必须有反直口.在一般的情况下选择将卡扣与直口的方向做成反方向. 反直口离卡扣要有8MM以上.在选择卡扣是做成公扣还是母扣时,应该以具体结构为准，母扣 时要保证内部有空间走斜顶.如果不行，须做成行位.画图时首先确认母扣做在哪个壳上.因为 公扣对位置没有要求.就像下图所示，因为内部没有斜顶空间，将滑轨区减胶了，后续可以更改 为母扣，这部分在开模时就变成了向外走行位.15. 如果直口与卡扣只能做到同方向，那么就必须增加反骨.反骨的配合面不要超过0.4,避 免太紧，如果不行,后续可以加高.反骨离卡扣要有8MM以上.因为卡扣的0. 6的干涉量需要变 形区.16. 侧壁如果在5. 0以上，就要将直口与卡扣在保证产品不会因侧壁太高而易变形.17. TPU胶塞硬度为80度18. 耳机塞塞入连接器中的长度为2. 0,直径为2.5（0间隙配合），顶部C角19. 10塞塞入连接器中的长度为2. 0, （0间隙配合），顶部C角20. 滑盖机滑动间隙为0. 25,耐磨条凸点间隙为0. 121. 滑盖机的滑动间隙处的机壳导角不能太大，否则会导致间隙目测会很大23. 电池壳比机壳表面OFFSET低0. 05,防卡刮手24. 后壳电池内框增加防折标签，深度为0. 1.25. 后壳电池内框需要有SIM卡标志（斜边对应SIM卡），网标位，商标位.26. 红外线罩采用茶色的透明PMMA料，机壳开孔时须注意红外线发射的角度.一般为30,尽 量做大.27. 电铸件要求肉厚保证0.8,斜边正面宽度尺寸为0.5,高度为0.3.28. 自拍镜圆弧面直径为60.自拍镜外形不能太小，必须保证直径＞6. 029. 测试孔须保证不会与测试头干涉，直径＞4. 630. SD卡塞与耳机塞如果做成T型结构的软胶，必须要有变形区.31. 机壳内部固定的筋条厚度为0.6,间隙单边0. 1.32. 听筒与喇叭音腔高0. 8-1. 0,开孔要在6-10平方毫米33. PCABS 料统一成 GE PCABS C1200HF五金1. 铝片切斜边正面宽度尺寸为0. 5,高度为0. 3.铝片高出机壳表面0. 25.2. 五金件采用双面胶粘贴时采用3M9495.间隙为0. 15.热熔胶粘贴时也留0. 15间隙.3. 听筒镣片只能做成平的,厚度为0. 1.在上下方向机壳与装饰件之间不留间隙.4. 不锈钢采用0.2厚度.5. 铝片采用0.5厚度以.间隙：1. 间隙:反骨，直口，卡扣的配合面间隙为0. 052. 间隙:铝片，不锈钢与机壳配合间隙为0. 13. 间隙:模切镜片与机壳间隙为0. 075,注塑镜片与机壳间隙为0. 14. 间隙:喷涂侧键与机壳之间间隙为0. 075,电镀侧键与机壳之间间隙为0. 0755. 间隙：电子元件与机壳之间间隙为0. 2.电池连接器,10.耳机连接器与机壳间隙为0. 256. 间隙:软胶件除了螺钉塞之间与机壳配合间隙为0. 05,螺钉塞为0配合7. 间隙:主按键与机壳间隙为0.158. 间隙:泡棉与双面胶与机壳侧壁内缩0.259. 间隙：电池壳与后壳配合间隙统一为0. 05,内侧面为0. 1按键：1. 喷涂侧键与机壳之间间隙为0. 075,电镀侧键与机壳之间间隙为0. 0752. 主按键与机壳间隙为0.153. 主按键键与键之间的间隙做到0. 15.4. 钢形键钢片厚0. 2,键帽与钢片间隙为0. 4.钢片正面要求喷电漆或加遮光片.5. 橡胶平均厚度为0.36. 导电基高0.3,直径2.07. LED避空位减胶0. 15深，比LED单边加大0. 58. 5号键做盲点.高0. 25.9. 主按键高出机壳表面0. 3-0. 5,侧键高出机壳表面0. 5-0.710. MP3播放键，侧键之间如果是用橡胶连接，各键之间的间隙要做到0. 1.如果很平常0. 15, 整机装配后肯定会很松.因为橡胶本身无法定型11. MP3播放键的橡胶必须丝印黑色来遮光12. 如果按键很高，可以采用ABS支架来代替钢片,厚度要求大于0. 6.13. 按键要求做群边0. 5*0. 4 （宽度*厚度）,机壳为群边的避空宽度要做到0. 75,后续好加胶14. 导电基与DOME片高度方向间隙为0.0515. 导电基与DOME片要求同心16. 按键橡胶硬度要求为70度17. 透明按键需注意水口位置，透明键的遮光很难实现,在开模前需与按键供应商说明其工 序.18. 按键采用注塑+喷涂+镭雕.如果红绿颜色不行，可以在喷涂前增加丝印经绿颜色.19. 摇杆与旁边装饰件间隙做到1. 0.摇杆直径〉=4. 5,圆弧罩上下方向间隙〉=0. 75.20. 摇杆上最好增加橡胶以保证手感.21. 摇杆高出旁边装饰件1.022. 侧键导电基要导斜角.23. 画侧键时要考虑能否装入,其高度在机壳上是否会干涉.侧键如果有方向性一定要防呆.24. 钢片按键钢片厚0. 15.钢片与橡胶之间间隙为0. 12. 5号键与凸高的骨位高度一样，凸高 钢片0. 15.25. 钢片按键与机壳表面平齐26. 钢片按键挂钩不要冲孔，因为折弯后，孔与机壳柱子很难对准.27. 如果要在组装厂组装后再折弯，需将折弯线画在3D图上,并通知按键厂做治具28. 因为钢片按键必须有ID的所以线框做图，所以在收到ID线框后,MD要对其线框在CAD里 调整,保证其对称性，字体的完整性,按键大小一致后再到PROE里做图29. PC按键的PC厚度必须保证0. 4,其它同钢片按键.30. PC按键的字符不会雕空，通过背面效果完成.喷涂：1. 机壳上所有粘双面胶的区域要阻喷2. B壳滑轨区要阻喷3. C壳滑轨区要阻喷4. 耐磨条的装配区要阻喷5. 直口位处为阻喷分隔线6. 转轴内孔外轴不喷涂7. 后壳电池框要喷涂尺寸需标注的公差：1. 机壳上的螺柱XYZ方向公差正负0. 05,2. 卡扣的中心钱XY方向正负公差0. 05,卡扣配合面Z方向正负公差0.05 （从直口面开始标 注）3. 产品外观XY方向公差正负0. 1,产品外观Z方向公差正负0.054. 各壳相配合的位置需要单独标公差或注释为关键尺寸。