变压器生产工艺.docx

仅供个人参考河 南 泰 隆 电 力 设 备 股 份 有 限 公 司生产工艺文件（作业指导书）编制： 日期：校准： 日期：审核： 日期：2017-01-01颁布 2017-01-01实施河 南 泰 隆 电 力 设 备 有 限 公 司干式变压器生产工艺流程简图 3铁芯叠装工艺 4低压箔绕线圈绕制工艺 8高压分段圆筒式线圈绕制工艺 11高压连续式线圈绕制工艺 17环氧树脂浇注工艺 22线圈真空压力浸漆工艺 25环氧树脂浇注线圈工艺 29干式变压器套装配工艺 36电力变压器油箱制造工艺规范 44电力变压器油箱试漏工艺规范 49非晶变压器制造工艺规范 53入库成品试验变压器总装绝缘件制作夹件制作铁心叠装过程检验线圈浇注线圈绕制铁心剪切仓库进货检验原材料采购干式变压器生产工艺流程简图铁芯叠装工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500KVA三相干式配电变压强及630－6300kVA三相干式电力变压器的铁芯叠装，凡结构相同的产品均可参照执行2.主要设备及工具2.1主要设备铁芯叠装平台（有条件的生产厂家可选用铁芯叠装台）、吸尘器、吊车。

2.2工具槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表3.准备工具3.1认真仔细的查看图样，熟悉和了解铁芯结构及特点，明确图样的技术要求及操作要点3.2按图样备好铁芯叠装时所用的所有零部件、材料及工、量、卡具3.3按铁芯的重量和外型尺寸选择相应的槽钢及心柱支撑件（有条件的生产厂家可选用相应的铁芯叠装台）3.4布置好铁芯叠装工作台面及四周的放料位置，按铁芯叠积图吊放（或工人搬运）好铁芯片3.5用干净的抹布清洁上下夹件及拉板待用4.工艺过程4.1铺台面，在铁心叠装平台上布置好槽钢及心柱支撑件保证它们都在一个水平面上调整心柱支撑件的高度，用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度方向测量上下夹件表面的水平度，使上下夹件的表面处在同一个水平面上，同时应保证上下夹件平行，端部对齐，对角线尺寸一致铺放时应使夹件绝缘与拉板绝缘的上表面处于同一水平面上4.2叠积，以两片为一叠，叠放最小级第一叠铁心片调整上下夹件距离后，用卷尺或钢板尺测量第一叠铁心片框内的对角线尺寸两对角线尺寸的偏差≤1.5mm，此值越小越好两片一叠，三级接缝如图4－2所示用打平垫块轻轻地将叠片打齐，使接缝缩小靠严，消除搭头和端面的参差不齐。

如偏差较大，则应进行调整直至符合 图样要求为止在叠放下一级第一叠片时，必须要用卷尺或钢板检测两级铁心片在两侧1/2宽度差的对称尺寸，铁心柱每一级的叠片两侧左右对称度尽可能一致缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐每相邻两级必须有一个正偏差，每级厚度的偏差为±0.5mm，同时要做好操作记录，以利于控制叠铁心上半面各级的叠级厚度，确保铁心上半面与下半面的对称度如有偏斜必须对铁心进行修整，确保铁心级框的垂直度，保证不产生偏斜现象应在每个心柱的中间部位用铁心专用夹具将心柱拉紧后，用卡钳依次侧量每个心柱已叠完级次的铁心片总厚度，根据已叠完片的总厚度偏差，再参照图样要求来确定和调整最后末叠的2－3级片的每级厚度，以保证整个铁心叠完后的总厚度尺寸和心柱直径尺寸符合图样和技术条件的要求要对铁心进行全面修整打齐，把接缝缩小，消除一切搭头和参差不齐，并做好操作记录4.3铁心夹紧与零部的装配心柱夹具应由铁心柱的中间向两端逐个夹紧，夹紧时应用力均匀，尽量保证各处夹紧力一致，夹紧后的心柱不得产生扭曲、变形、叠片位移和心片凸起，心柱倾斜度应小于5%安装上下轭穿心螺杆，穿心螺杆应套上绝缘管，放好绝缘垫脚，拧紧防松螺母，拧紧的程度以不松动为止。

并用螺栓、螺母紧固4.4铁心起立，必须清理掉叠装工作台面上和周围所有障碍物，并用吸尘器将铁心上所有灰尘和杂物吸干净在铁心上夹件上装好专用吊具，挂好吊绳，由一人专门指挥吊车，单钩起吊铁心以确保铁心的平衡，最后将平衡地吊放在指定的存放场地上，铁心平衡落地后，方可摘掉吊钩，指挥吊车移动4.5铁心的修整与铁心端面涂漆，使之符合技术条件及产品质量等级要求然后在铁心柱的端面上涂刷TJ1357H级晾干型表面绝缘磁漆，涂漆后在室温下停放24h即可固化拆卸铁心夹紧工具，再次将紧固件紧固25.注意事项5.1铁心在叠装过程中决不允许用金属物直接打击铁心片5.2各零部件在安装前必须要清理干净，叠完的铁心或未叠完的铁心在存放中应用苫布或塑料布覆盖好，以防灰尘落在铁心上5.3操作者要认真填写操作记录，并做自检、互检的签名低压箔绕线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制2.主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。

3.材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上5.工艺过程5.1..在绕线模上刷一层脱模剂5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正5.5继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放5.6气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。

当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断5.7继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放在焊机的焊夹上，然后将铜（铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同5.2－5.3条5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定住5.9将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上的胶皮与线圈接触后松开心轴，从心模上取下线圈的同时用专用工装工具将线圈沿径向内外夹紧固定5.10用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定(压板与线圈及托板与线圈之间应有支撑垫块)然后圈上标记序号6. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象7. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序11. 注意事项11.1正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全11.2绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）箔无扭曲的变形现象高压分段圆筒式线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕圈的绕制。

2.主要设备绕线机、铜焊机、吊车2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子3.材料铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线4.3根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好5.工艺过程5.1根据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线的中心线及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按图样要求的顺序放置各段间的端圈，上下端部端图特绕线制完毕后安装5.2根据图样左绕向要求，绕制顺序是先绕第三段和第一段，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段5.3将第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接点处焊好5.4第三段绕制将导线从线盘上拉出，根据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接的长度。

然后用弯折90度，将导线的弯折部分调直首先按图样要求放置端圈，然后开始绕制第一层第一匝导线，将0.08NOMEX纸沿圆周均布预理4－5处，绑扎在端圈和第一层第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预理玻璃布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预理的NOMEX纸翻上来并拉紧，用此编织方法绕制几匝后，将预理的0.08NOMEX纸翻上来拉紧后靠近导线表面，将其剪断放好第一层末端的端图，然后放置第二层端圈进行第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层、第四层，当绕到最后一层时，应按图的位置将第三段的分接线引出并固定分接线的引出长度要满足配线要求，特别是分接的长度要留得长一些5.5绕完第三段后，开始第一段，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段5.6第一段末端导线的固定及绝缘包扎开始准备末端导线的固定，取适当长度的0.08NOMEX纸环套，并将NOMEX纸环套拉紧以固定住导线，然后去掉NOMEX纸多余的部分用0.08NOMEX线自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘，厚度应符合图样及技术条件要求5.7绕完第三段和第一段后，卸下绕线模，将绕线模调转180度将第一段和第二段起头按项7方法进行焊接及包扎后，开动绕线机开始第二段。

第二段的绕制方法、分接头引出及绑扎固定同第三段5.8第二段绕完后，按项7所述的方法，完成第三段与第四段起头导线的焊接及包扎5.9第四段的绕制方法及端头的固定、绝缘包扎同第一段5.10绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一边用木椎将线匝拿紧，使线层绕制的紧实平整5.11按图样要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5－15mm5.12导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合，为避免辐向尺寸增大，各层导线升层位置应互相错开由于升位置的错开可能产生匝数的增减，这可以在最末一层中进行调整绕齐，但绝不可以在分接头之间调整5.13分接头的位置及匝数必须符合图样的规定6. 线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按原有厚度补包，如果导线有扭曲时，应校正平直，扭曲严重的应剪去不用7. 导线的焊接7.1导线焊接应采用搭接银。