数控切削作业技艺数据探讨.doc

数控英才网在主轴转速不变的情况下，衣面粗糙度随进给速度的增加血增加精加工时，进给速度一 般按农面粗糙度的要求选择表面粗糙度小时，应选较小的进给速度，一般在40〜50mm / min范围内选取；粗加工时，在工件质昴要求能够得到保证的情况下，为提高生产率，町选 择较高的铳削速度，一般在100〜200mm / min范围内选取在进给速度不变的情况下，表而粗糙度随主轴转速的捉髙闻降低.主轴转速应根据允许 的切削速度以及刀具直径来选择主轴转速与切削速度的关系如下：v=nDn/ 1000式中： v为切削速度（m/min）,山刀具的耐用度决定；n为主轴转速（r/ min）,编程时用S代码 表示；D—刀具直径（mm）计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选収机床有较转速， —般情况下，粗加工时主轴转速一般选在400〜1200r/min,精加工时主轴转速般选在 1200〜3500r/min之间选择在进给速度不变的情况下，表面粗糙度数值随每齿进给最f的减少而降低，但刀具容易 磨损f在0.06〜0.08 Z间最佳铳削深度对粗糙度也有很大的影响，粗加工时在3〜8mm Z间最好，精加工吋在0」〜0.3mm为宜当工件、刀具、机床参数都确定后，彫响生产效 率和加工质量的主要因素为切削速度、进给量、切削深度和切削宽度等。

切削深度要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，主要受机床刚度的制约在机床刚度 允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件 的加工余量这样可以减少走刀次数，提高生产效率为了保证加工表面质量，应根据加工 余昴确定，留少量精加工余昴，-般粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量背吃刀量 不均匀时，粗加工要分几次进给，并口应当把第一、二次进给时的切削深度尽量取得大一些; 在中等功率的机床上，切削深度取为8〜10mm半精加工时，切削深度选取为0.5〜 精加工吋，切削深度选取0.2〜0.5mm总之，切削深度的具体数值应根据机床性能、相关 的于册并结合实际经验用类比方法确定。