《密炼机4结构》PPT课件.ppt

§4－－3 加料部分加料部分1、作用、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料2、结构、结构 该装置安装在密炼室的上部该装置安装在密炼室的上部，主要由，主要由加加料斗、翻板门、后门、填料箱料斗、翻板门、后门、填料箱等组成加加料料门门料门气缸料门气缸吸尘口吸尘口气缸缓冲装置气缸缓冲装置粉料加料口粉料加料口w①①加料斗－由两侧板、前后门、加料斗－由两侧板、前后门、填料箱构成填料箱构成w②②翻板门－固定在轴上，由气缸翻板门－固定在轴上，由气缸带动w③③后门－固定在侧板上，检修时后门－固定在侧板上，检修时打开w④④填料箱－在加料斗上，起上下填料箱－在加料斗上，起上下隔离作用，使混炼室内的粉尘不隔离作用，使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内致飞扬到风筒内w⑤⑤安全销－用于检修时将上顶栓安全销－用于检修时将上顶栓挡住 加料门加料门主要主要用于加入胶料和部分小料用于加入胶料和部分小料，它的，它的开启和关闭由料门气缸完成但是由于气缸开启和关闭由料门气缸完成但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸加料门的加料门的后面后面是添加大宗粉料的接口，一般是添加大宗粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配与密炼机上辅机相配。

①①气缸气缸－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置在气缸顶部和下部设有缓冲装置②②活塞活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环③③活塞杆活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形④④重锤重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件w加压气缸加压气缸的的主要作用主要作用是是提供上顶栓上提供上顶栓上、、下运动的动下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力力，提供上顶栓加压物料的压力§4－－4 压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓）1、作用：、作用：将物料压入密炼将物料压入密炼室室中，并在炼胶过程给物料中，并在炼胶过程给物料施加一定的压力施加一定的压力2、结构、结构：该装置安装在密炼室的上部：该装置安装在密炼室的上部l随着高速高压随着高速高压l密炼机的出现，密炼机的出现，l这种加压装置这种加压装置l已采用了已采用了液压液压l油缸油缸，为防止，为防止l漏油进入密炼漏油进入密炼l室，一般都使室，一般都使l用两个油缸，用两个油缸，l并安装在加料并安装在加料l加压装置的外加压装置的外l侧。

如图所示如图所示油缸油缸上顶栓上顶栓 上顶栓上顶栓一般为铸造一般为铸造件而且为中空，以件而且为中空，以便通入冷却水，其便通入冷却水，其底部与胶料接触处底部与胶料接触处呈尖形，并且在这呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合个部位堆焊硬质合金上部设置一或金上部设置一或两个斜面，以便堆两个斜面，以便堆积的粉料能落入密积的粉料能落入密炼室中上顶栓上顶栓l为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施起重大机械事故，必须采用一定安全措施l①①加大活塞杆上销孔尺寸加大活塞杆上销孔尺寸l②②混炼室的上部安装挡销混炼室的上部安装挡销l③③冷却水管上焊接挡块冷却水管上焊接挡块3 3）上顶栓安全装置）上顶栓安全装置包括：包括： (1)加压气缸直径的计算；加压气缸直径的计算； (2)活塞杆的力学强度和稳定计算活塞杆的力学强度和稳定计算 1.受力分析受力分析 根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密封的摩擦力等。

对这些作用力都要一一地计算，从而计算封的摩擦力等对这些作用力都要一一地计算，从而计算气缸直径和强度气缸直径和强度 2.活塞杆稳定计算活塞杆稳定计算 引入杆的柔度：引入杆的柔度：大柔度杆的临界力大柔度杆的临界力（（4 4））压料装置的设计计算压料装置的设计计算§4－－5 卸料部分卸料部分1 1、、卸料部分的卸料部分的作用：作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用流混合胶料作用滑动式滑动式摆动下落式摆动下落式翻转式翻转式2 2、、卸料机构的结构形式卸料机构的结构形式⑴⑴、滑动式、滑动式 滑动式卸料机构滑动式卸料机构是由是由气缸气缸和和卸料卸料门门（或称下顶栓）（或称下顶栓）组成这种机构组成这种机构的运行是：气缸的运行是：气缸通入压缩空气之通入压缩空气之后，气缸后，气缸活塞固活塞固定不动，缸体运定不动，缸体运动；下顶栓固定动；下顶栓固定于缸体上于缸体上，缸体，缸体运动时，下顶栓运动时，下顶栓活塞活塞缸体缸体随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合气缸移动式气缸移动式活塞杆移动式活塞杆移动式 该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，容易引起卸料口密封不严的问题。

容易引起卸料口密封不严的问题 随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需需2 2～～3 3秒，密封性能好，秒，密封性能好，因此新型密炼机基本因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构上都采用这种卸料机构 摆动式卸料机构是由摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置紧装置和开闭装置组成 如下页图所示如下页图所示 ⑵⑵、摆动下落式、摆动下落式 A、、开闭装置开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接开启时，支座在重力和旋转轴旋转轴与驱动装置连接开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～～135°闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。

卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧旋转轴旋转轴下顶栓下顶栓锁紧机构锁紧机构支座支座 摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油缸和油缸－齿条－齿轮两种图中所示为油缸缸和油缸－齿条－齿轮两种图中所示为油缸－齿条－齿轮的机构－齿条－齿轮的机构齿条齿条齿轮齿轮油缸油缸卸料示意图卸料示意图B、、锁紧装置锁紧装置l（（1）作用：）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避当下顶栓关闭后，用以锁紧，避免混炼中在胶料压力下打开免混炼中在胶料压力下打开l（（2）锁紧形式）锁紧形式斜锁斜锁平锁平锁旋转式旋转式肘节式肘节式中间平锁中间平锁两端平锁两端平锁a））旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象不可锁的现象b））肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进 c））中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修空档堵死，不好维修d））两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸小，易变形。

锁柱尺寸小，易变形l⑶⑶翻转式翻转式l翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式下图表示这种设备的工翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式下图表示这种设备的工作过程 卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转140140°°或或110110°°，，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将胶料运到开炼机上密炼室的翻转装置可用胶料运到开炼机上密炼室的翻转装置可用蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆或或螺杆螺螺杆螺母母采用蜗蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转轮蜗杆传动密炼室即可翻转140140°°；采用螺杆螺母；采用螺杆螺母传动密炼室可翻转传动密炼室可翻转110110°°密炼室的密炼室的翻转中心是前转子轴线翻转中心是前转子轴线§4－－6 密封装置密封装置 密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物料的泄漏，在转子轴径的，为了防止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。

处装设密封装置 （一）型式（一）型式l 密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种：密炼机上采用的主要有以下四种：1、端面密封、端面密封2、迷宫密封、迷宫密封 3、反螺纹密封、反螺纹密封4、填料密封、填料密封密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几种组合而成的种组合而成的 l端面密封端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置互回转运动而构成的动密封装置l迷迷宫宫密密封封：：将将两两个个有有凹凹凸凸形形结结构构的的迷迷宫宫环环相相互互配配合合安安装装，，形形成成通通路路曲曲折折的的迷迷宫宫，，并并作作相相对对回回转转运运动而形成的动密封装置动而形成的动密封装置l反螺纹密封反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切：在两相对回转的密封环之一上，切制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏出的物料返回原处的动密封装置出的物料返回原处的动密封装置 l填料密封填料密封：将填料压入填料箱内由于压盖对填料：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力，使填料在产生轴向压缩的同时产施加轴向压力，使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料箱内孔及转动轴生径向伸张，从而使填料与填料箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。

外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置 （（（（1 1）、）、）、）、外压端面密封装置外压端面密封装置外压端面密封装置外压端面密封装置A A、、分类分类螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式按压紧方式分按压紧方式分FYHFYH式式普通式普通式转动环转动环压紧环压紧环弹簧弹簧端面密封装置由安装端面密封装置由安装在转子上的在转子上的转动环转动环和和紧紧压在转动环上的紧紧压在转动环上的压紧环压紧环，，以及对压紧以及对压紧环施加压力的环施加压力的弹簧压弹簧压力机构力机构组成B B、、结构及其密封原理结构及其密封原理a、、螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式 在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏面产生一定的压力，阻止物料的泄漏转动环转动环为为表面经表面经淬火的钢件淬火的钢件；；压紧环压紧环是由是由铜环和钢环铜环和钢环组合组合的零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注的零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润润滑油孔滑油孔，以减少面接触的磨损当密炼机工作时，，以减少面接触的磨损。

当密炼机工作时，在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的的窜窜动，压紧环不能跟进转动环的动，压紧环不能跟进转动环的窜窜动产生间隙，动产生间隙，这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随着快速密炼机的应用，这种现象更为明显随着快速密炼机的应用，这种现象更为明显l该密封装置是该密封装置是用于低压低速的密炼机用于低压低速的密炼机，但具，但具有有结构简单、密封可靠，使用寿命长结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持（保持良好的润滑时，可用良好的润滑时，可用2~3年）的特点，但使用年）的特点，但使用时要求有良好的维护时要求有良好的维护b b、、拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式( (简称简称FYHFYH）） 它是由它是由油缸、压紧环、转动环、叉板油缸、压紧环、转动环、叉板等零件等零件组成油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩组成。

油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩弹簧对插板产生一定的预紧力工作时油缸弹簧对插板产生一定的预紧力工作时油缸通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为对压紧环的压力对压紧环的压力拨叉液压油缸压紧式原理图拨叉液压油缸压紧式原理图油缸油缸叉板叉板压紧环压紧环转动环转动环压缩弹簧压缩弹簧 这种装置在每个转子的密封这种装置在每个转子的密封处都安装了一套，而且它们处都安装了一套，而且它们的四个油缸的进油管被串联的四个油缸的进油管被串联起来，并都通入一定压力的起来，并都通入一定压力的液压油，这样叉板对压紧环液压油，这样叉板对压紧环的压力相等的压力相等当转子当转子窜窜动时，动时，压紧环会紧紧跟着压紧环会紧紧跟着窜窜动，而动，而叉板上的油缸缸体也在不断叉板上的油缸缸体也在不断地地窜窜动，这样缸体内的液压动，这样缸体内的液压压力会压力会不不断变化，缸体内压断变化，缸体内压力低时，另一个缸体压力高力低时，另一个缸体压力高的就会补充，从而保持压紧的就会补充，从而保持压紧环和转动环的接触面始终压环和转动环的接触面始终压力不变。

力不变 这种密封装置的这种密封装置的优点是优点是：：各密封环工作面受压均恒，各密封环工作面受压均恒，密封面比压保持相当稳定，密封面比压保持相当稳定，同时工作时可以调整，密封同时工作时可以调整，密封可靠、维修方便可靠、维修方便 C C、、、、拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式 其结构形式与拨叉液压其结构形式与拨叉液压油缸压紧式相似，即把油缸压紧式相似，即把图中油缸换成了弹簧图中油缸换成了弹簧结构简单，压力较小适结构简单，压力较小适用与中小型密炼机和翻用与中小型密炼机和翻转式密炼机转式密炼机螺母螺母压紧弹簧压紧弹簧（（（（2 2））））内压端面接触式自动密封装置内压端面接触式自动密封装置内压端面接触式自动密封装置内压端面接触式自动密封装置 l右图所示为内压端面接右图所示为内压端面接触式自动密封装置它由触式自动密封装置它由挡板挡板1、外密封圈、外密封圈2、固、固定螺钉定螺钉3、内密封圈、内密封圈4、、内套圈内套圈5、弹簧、弹簧6、调节、调节螺钉螺钉7、压板、压板8和压板螺和压板螺钉钉9及及““O”型密封圈型密封圈10、、软化油接管和润滑油管软化油接管和润滑油管等组成。

等组成 l内压端面接触式自动密封，主要是内压端面接触式自动密封，主要是依靠密炼依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的密封效果密封效果在每个密封圈上装有三个软化油在每个密封圈上装有三个软化油口，两个润滑油入口，软化油的作用是使橡口，两个润滑油入口，软化油的作用是使橡胶变成粘流态润滑油用来润滑内外密封圈胶变成粘流态润滑油用来润滑内外密封圈接触面，两种油的注入压力可达接触面，两种油的注入压力可达600kgkg/cmcm2 l这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好适整内密封圈的压紧程度，密封效果较好适用于高压快速密炼机上的密封装置用于高压快速密炼机上的密封装置 （（（（3 3）反螺纹与端面复合式自动密封装置）反螺纹与端面复合式自动密封装置）反螺纹与端面复合式自动密封装置）反螺纹与端面复合式自动密封装置 l它由弹簧它由弹簧7拉着旋转密封拉着旋转密封套套3与固定密封套与固定密封套4相接触相接触形成密封面，套形成密封面，套3与环与环4的的接触面堆焊耐磨硬质合金。

接触面堆焊耐磨硬质合金密封面用油泵供给润滑油密封面用油泵供给润滑油在密封面的前面还安装有在密封面的前面还安装有带螺纹的轴套带螺纹的轴套2，螺纹方，螺纹方向与转子转向相反当物向与转子转向相反当物料从密炼室向外露出时，料从密炼室向外露出时，反螺纹可把它尽量返回到反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去密炼室里面去 （（（（4 4）反螺纹迷宫式复合密封装置）反螺纹迷宫式复合密封装置）反螺纹迷宫式复合密封装置）反螺纹迷宫式复合密封装置 它它由由两两个个迷迷宫宫环环组组成成，，钢钢制制迷迷宫宫环环1是是对对开开的的，，用用螺螺钉钉固固定定在在密密炼炼室室侧侧壁壁上上迷迷宫宫环环1有有内内螺螺纹纹，，螺螺纹纹方方向向与与转转子子转转向向相相反反，，可可使使露露出出的的物物料料尽尽量量返返回回到到密密炼炼室室里里面面去去，，迷迷宫宫环环4用用铸铸铁铁制制造造，，也也是是对对开开的的，，用用螺螺钉钉5固固定定在在转转子子上上迷迷宫宫中中需需注入润滑油注入润滑油 （（（（5 5）外压迷宫式密封装置）外压迷宫式密封装置）外压迷宫式密封装置）外压迷宫式密封装置 l密封原理密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到面，起到““迷宫迷宫””的作用。

密封圈用六个弹簧压的作用密封圈用六个弹簧压紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一段迷宫，可是物料更缓慢的轻微流出为了防止段迷宫，可是物料更缓慢的轻微流出为了防止物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化油外，并在转子轴径内设有冷却水管，通水冷却油外，并在转子轴径内设有冷却水管，通水冷却 该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损当转子轴承两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损当转子轴承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置l该密封装置可以满该密封装置可以满足高压快速混炼的足高压快速混炼的需要，但结构复杂，需要，但结构复杂，装卸、调节和维护装卸、调节和维护工作量较大，如工作量较大，如GK型密炼机采用型密炼机采用这种密封装置这种密封装置（（（（6 6）双重反螺纹填料式复合密封装置）双重反螺纹填料式复合密封装置）双重反螺纹填料式复合密封装置）双重反螺纹填料式复合密封装置 在在耐耐磨磨护护板板处处，，由由两两扣扣反反螺螺纹纹，，成成单单线线锯锯齿齿形形，，深深3～～6毫毫米米，，宽宽度度8～～12毫毫米米。

靠靠近近密密炼炼室室的的转转子子轴轴套套上上设设有有反反螺螺纹纹最最后后一一道道密密封封是是采采用用橡橡胶胶石石棉棉材材料料的的密密封封填填料料，，用端盖压紧用端盖压紧  耐磨护板是耐磨材料制成，表面经热处理耐磨护板是耐磨材料制成，表面经热处理 这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料但填料磨损较厉害，寿命不长，需换填料但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好经常更换，只有当物料受中压时，效果较好第五节第五节 密炼机的控制系统密炼机的控制系统l1、电气控制系统、电气控制系统 密炼机电气控制，分主机单独控制及主机与上密炼机电气控制，分主机单独控制及主机与上下辅机联动控制下辅机联动控制控制方式控制方式手动手动半自动半自动全自动全自动发展趋势发展趋势智能控制智能控制模糊控制模糊控制l自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶栓和排料门的运行过程中有栓和排料门的运行过程中有位置保护功能位置保护功能控制系统的统的核心部分为核心部分为PLCPLC可编程控制器，附带网络接口，可编程控制器，附带网络接口，用于和计算机的通讯联络。

用于和计算机的通讯联络 3、液压控制系统、液压控制系统随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也由随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也由气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，锁气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，锁紧油缸油路和端面密封油路等紧油缸油路和端面密封油路等设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力，设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力，泵的选择，流量和液压元件的设计计算等泵的选择，流量和液压元件的设计计算等2、气路控制系统、气路控制系统气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门第七节第七节 密炼机的冷却系统密炼机的冷却系统l胶料在密炼室内加工时，受到强烈的机械作用，胶料在密炼室内加工时，受到强烈的机械作用，产生大量热为保证炼胶质量和一定排胶温度，产生大量热为保证炼胶质量和一定排胶温度，对密炼机的有关部位必须进行冷却对密炼机的有关部位必须进行冷却l一、冷却系统热平衡一、冷却系统热平衡1、发热量的计算、发热量的计算密炼机炼胶时产生的总热量为：密炼机炼胶时产生的总热量为：Q＝＝860N· 式中式中860－热功当量－热功当量 N －－电动机平均消耗功率电动机平均消耗功率 －传动效率－传动效率2、热量的分配、热量的分配l炼胶时产生的热量主要分配在胶料、冷却水及炼胶时产生的热量主要分配在胶料、冷却水及周围介质和设备中。

周围介质和设备中Q=Q1+Q2+Q3Q1 =qC1(t2-t1) Q2 =GC2(t4 - t3)式中：式中：Q－－炼胶时产生的总热量炼胶时产生的总热量 Q1 －－胶料升温吸收的热量胶料升温吸收的热量 Q2 －－冷却水带走热量冷却水带走热量 Q3 －－散失在周围介质及设备中的热量散失在周围介质及设备中的热量 t1-胶料投入时的温度，胶料投入时的温度，t2－－排胶温度，排胶温度，q－－密炼密炼机的生产能力，机的生产能力，t3－－冷却水进水温度，冷却水进水温度，t4－－冷却水冷却水出水温度，出水温度，C1－－胶料比热，胶料比热，C2－－水的比热水的比热二、对冷却水的要求及耗水量计算二、对冷却水的要求及耗水量计算 l1、对冷却水要求、对冷却水要求l通过密炼机的冷却水，最好是通过密炼机的冷却水，最好是软化水软化水或经或经过过磁化器处理的水磁化器处理的水，以避免热交换中生成，以避免热交换中生成水垢，减少导热系数，降低冷却效果对水垢，减少导热系数，降低冷却效果对冷却水进水温度，有的认为要采用制冷水，冷却水进水温度，有的认为要采用制冷水，还有的认为进水速度可为常温，但要适当还有的认为进水速度可为常温，但要适当提高冷却水压力。

实际上，要提高冷却效提高冷却水压力实际上，要提高冷却效果，不能单纯地降低冷却水进水温度或提果，不能单纯地降低冷却水进水温度或提高冷却水的压力，更应重视高冷却水的压力，更应重视增大增大设备的设备的冷冷却面积却面积和和改善设备的传热性能改善设备的传热性能 2 2、总耗水量、总耗水量 （由（由Q的三个公式得出）的三个公式得出）3 3、各冷却部件传热面积及冷却水消耗量的计算、各冷却部件传热面积及冷却水消耗量的计算 密炼机需要进行冷却的部件有密炼室、转子、上、密炼机需要进行冷却的部件有密炼室、转子、上、下顶栓四个部件，如图所示下顶栓四个部件，如图所示 l1 1、密炼机传热面积、密炼机传热面积F F对于对于夹套式、水浸式夹套式、水浸式按胶料与密炼室接触面积计算按胶料与密炼室接触面积计算l式中式中 F1――密炼室传热面积，密炼室传热面积，m2; D――密炼室内直径，密炼室内直径，m; L――密炼室工作长度，密炼室工作长度，m; β――角度（见图角度（见图4-69））.对于对于钻孔式钻孔式密炼室传热面积密炼室传热面积F1计算计算 l式中式中 d’－－钻孔直径，钻孔直径，m;l L－－钻孔长度，钻孔长度，m;l K1－－钻孔个数钻孔个数 . 2 2、转子传热面积、转子传热面积F F2 2 式中式中 F2－－转子传热面积，转子传热面积，m2; d－－转子工作部分基圆直径，转子工作部分基圆直径，m; L L－－转子工作长度，转子工作长度，m m .l3 3、上顶栓传热面积、上顶栓传热面积F F3 3 式中式中 F3－－上顶栓传热面积，因为上顶栓不是始终与物上顶栓传热面积，因为上顶栓不是始终与物料接触，料接触， 故取面积一半；故取面积一半； a －－上顶栓的宽度，上顶栓的宽度，m（如图（如图4-69、图、图4-70）；）； L －－上顶栓长度，上顶栓长度，m. 对钻孔式上顶栓传热面积对钻孔式上顶栓传热面积F F3 3 式中式中 d′―钻孔直径，钻孔直径，m; k3 ―上顶栓钻孔个数上顶栓钻孔个数; L L――上顶栓长度，上顶栓长度，m.m.l4 4、下顶栓传热面积、下顶栓传热面积F F4 4 式中式中F4――下顶栓传热面积，下顶栓传热面积，m2; γ――角度（如图角度（如图4-69、图、图4-70））.对对钻孔式钻孔式下顶栓传热面积下顶栓传热面积式中式中 F4――下顶栓传热面积，下顶栓传热面积，m2; K K4 4――――下顶栓钻孔数目下顶栓钻孔数目 .l5、总传热面积分、总传热面积分Fl F=F1+F2+ F3 +F4 l6 6、单位传热面积上每小时耗水量、单位传热面积上每小时耗水量 l式中式中 G――总耗水量，总耗水量，kg/h;l F――总传热面积，总传热面积，m2;l W－－－－单位传热面积上耗水量，单位传热面积上耗水量，kg/m2h. 7 7、各部件传热面积上的耗水量、各部件传热面积上的耗水量 ：：密炼室：密炼室：转子：转子：上顶栓：上顶栓：下顶栓：下顶栓：。