水针生产工艺办法流程及单元设备.ppt

第四章 注射剂 •4-1 水针剂 •4.1.1水针剂 生产工艺流程及区域划分 水针剂是指水溶性注射剂它是四类针剂(即溶液型针剂 、注射用灭菌粉末、混悬剂及乳剂）中应用最为广泛，也 最具代表性的一种注射剂 水针剂生产是用注射用水作为溶媒溶解药物灌封在安瓿瓶 内的生产过程，故又称小针 水针剂的生产过程有灭菌工艺及无菌工艺两种目前我国的 水针剂生产大多采用灭菌生产工艺，其特点是将已灌封的半 成品经过高压蒸汽或水浴式灭菌从而达到成品无菌的要求 饮 用 水安 瓿原 料 配 制 粗 滤 精 滤 灌 装 封 口 切 割 粗 洗 精 洗 干燥灭菌 冷 却 灭菌检漏 离子交换 纯 水 蒸 馏 注射 用水 过 滤 过 滤 灯 检 印字贴签 包 装 入 库 100 000级 10 000级 4.1.2 水针剂生产设备 •按照水针剂生产工艺的需要，其生产设 备包括以下几个部分： •1、配液过滤设备 •2、安瓿灭菌干燥设备 •3、安瓿洗涤设备 •4、灌封设备 •5、灭菌检漏设备 •6、灯检设备 •7、安瓿印字包装设备 安瓿洗、烘、灌封 联动生产线 一、安瓿 •我国目前水针剂生产所使用的容 器均为安瓿。

•新国标 GB2637－1995规定水针 剂使用的安瓿一律为曲颈易折安 瓿（以下简称易折安瓿） •制作安瓿一般采用中性玻璃含 锆的中性玻璃具有较高的化学及 热稳定性，其耐酸、耐碱、耐腐 蚀，内表面耐水性较高 •多数安瓿用无色玻璃制成，有利 于检查药液澄明度对需遮光药 品的水针剂，采用棕色玻璃制造 安瓿 易折安瓿分色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿二种 •色环易折安瓿是将一种膨胀系数高于安瓶玻璃 二倍的低熔点粉末熔固在安瓿颈部成环状，冷 却后由于两种玻璃膨胀系数不同，在环状部位 产生一圈永久应力，用力一折即平整断裂，不 易产生玻璃碎屑和微粒 •点刻痕易折安瓿是在曲颈部分刻有一微细刻痕 的安瓿，在刻痕上方中心标有直径为2mm的色 点，折断时，施力于刻痕中间的背面，折断后 ，断面应平整 •安瓿包装件应贮存在清洁、通风、干燥、无污 染的室内，贮存期不宜超过12个月 易折安瓿规格尺寸 二、安瓿的洗涤设备 •1、喷淋式安瓿洗瓶机组 •由喷淋机、甩水机、蒸煮 箱、水过滤器及水泵等机 件组成 •喷淋机主要由传送带、淋 水板及水循环系统三部分 组成，如图所示 图7—3 安瓿喷淋机 1．链带；2．水箱；3．尼龙网；4 ．多孔喷头；5．安瓿盘；6.链轮 洗瓶时，盛满安瓿的铝 盘由传送带进入箱体内 ，接受多孔喷头的去离 子水或蒸馏水的喷淋同 时安瓿内部也灌满水。

安瓿甩水机 •主要由外壳、离心架框、 固定杆、不锈钢丝网罩盘 、机架电机及传动机件 组成 •机器开动后利用安瓿盘离 心力原理将水甩脱干 图7—4 安瓿甩水机 1.安瓿；2．固定杆；3．铝盘； 4．离心架框；5．丝网罩盘； 6．刹车踏板；7．电机；8． 机架；9．外壳；10．皮带； 11．出水口 喷淋式安瓿洗瓶机组生产流程： •安瓿在蒸煮箱内通入蒸汽加热约30min •趁热将蒸煮后的安瓿送入甩水机 •喷淋、蒸煮消毒、甩水，如此反复洗涤2～3次 即可达到清洗要求 喷 淋 机 蒸煮消毒甩水机安瓿 喷淋式洗瓶机组生产效率较高，5ml以下小安瓿洗涤效果好 缺点：洗涤时会因个别安瓿内部注水不满而影响洗瓶质量此 外本机组体积庞大，占地面积多，耗水量大 2、气水喷射式安瓿洗瓶机组 •由供水系统、压缩空气及其过滤系统、洗瓶机等三大 部分组成 •利用洁净的洗涤水及经过过滤的压缩空气，通过喷嘴 交替喷射安瓿内外部，将安瓿喷洗干净 •二水二气的冲洗吹净程序： •安瓿送达位置 A1时，针头插入安瓿瓶内，并向内注水 洗瓶；当安瓿到达位置A2时，继续对安瓿注水洗瓶； 到达位置B1时，经净化过滤的压缩空气将安瓿瓶内的 洗涤水吹去；到达位置B2时，继续由压缩空气将安瓿 瓶内的积水吹净，从而完成了二水二气的洗瓶工序。

图7—6 气水喷射式安瓿洗瓶机组工作原理示意图 1．安瓿；2．针头；3．喷气阀；4．喷水阀；5．偏心轮；6．脚踏板； 7．压缩空气进口；8．木炭层；9．双层涤纶袋滤器；10．水罐；11． 双层涤纶袋滤器；12．瓷环层；13．洗气罐 技术说明： •洗涤用水和压缩空气预先必须经过过滤处理； •压缩空气压力约为0.3Mpa、洗涤水由压缩空气 压送、并维持一定的压力和流量，水温500C •洗瓶过程中水和气的交替分别由偏心轮与电磁 喷水阀或电磁喷气阀及行程开关自动控制，操 作中要保持喷头与安瓿动作协调，使安瓿进出 流畅 补充介绍： 3、超声波安瓿洗瓶机 •原理：浸没在清洗液中的安瓿在超声波发生器的作用 下，使安瓿与液体接触的界面处于剧烈的超声振动状 态时所产生的一种“空化”作用，将安瓿内外表面的污 垢冲击剥落，从而达到清洗的目的 •“空化”是指在超声波作用下，在液体内部所产生的无 数的微气泡（空穴）并伴随局部高温、高压、放电 、发光、发声现象 •微气泡不断产生与湮灭，“空化”不息空化”作用所产 生的搅动、冲击、扩散和渗透等一系列机械效应大部 分有利于安瓿的清洗 CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作原理 •图7—7 1．推瓶器 ； 2．引导器 ； 3．水箱 ； 4．针管 ； 5．超声波 ； 6．瓶底座 ； 7．液位 ； 8．吹气； 9．冲循环 水 10．冲注射 水 11．注饮用 水 CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作流程 •安瓿推入针盘 •注饮用水 •超声波粗洗 •吹净化压缩空气 •注循环纯化水二次 •吹净化压缩空气 •冲注射用水 •吹净化压缩空气 •18工位时，针管再一次对安瓿送气并利用气压将安瓿 从针管架上推离出来，再由出瓶器送人输送带。

•在整个超声波洗瓶过程中，应注意不断将污水排出并 补充新鲜洁净的纯化水，严格执行操作规 程 三、灭菌隧道烘箱 1．中效过滤器；2．风机；3．高效过滤器；4．隔热层； 5．电热石英管；6．水平网带；7．排风 工作原理： •瓶口朝上的盘装安瓿由隧道的一端用传送带送进烘箱 •隧道加热分三段：预热段、灭菌段及降温段，预热段内 安瓶由室温升至100℃左右，大部分水分在这里蒸发，灭 菌段为高温干燥灭菌区，温度达300～4500C，残余水分 进一步蒸干，细菌及热原被杀灭，降温区是由高温降至 1000C左右， •层流的作用是形成垂直气流空气幕，一则保证隧道的进 、出口与外部污染的隔离；二则保证出口处安瓶的冷却 降温外部空气经风机前后的两级过滤达到一百级净化 气要求通过风机的无级调速来保持气流速度在0.35～ 0.6m/s 四、安瓿灌封设备 •将过滤洁净的药液，定量地灌注到经过清洗、干燥 及灭菌处理的安瓿内，并加以封口的过程称为灌封 •对于易氧化的药品，在灌装药液时，充填惰性气体 以取代安瓿内药液上部的空气 •目前国内药厂所采用的安瓿灌封设备主要是拉丝灌 封机，共有三种：1～2ml安瓿灌封机、5～10ml安瓿 灌封机和20ml安瓿灌封机。

•现以应用最多的LAG-2型安瓿拉丝灌封机为例对其结 构及作用原理作一介绍分析 •主要执行机构：送瓶机构、灌装机构及封口机构 1、送瓶机构 •移瓶齿板完成托瓶、移瓶、放瓶 图7—8 LAG—2安瓿拉丝灌封机送瓶机构结构示意图 1．进瓶斗；2．安瓿；3．固定齿板；4．出瓶斗；5．偏心 轴；6．移瓶齿板；7．梅花盘 工作原理： •固定齿板有上、下两条，安瓿上、下两端恰好被搁置 其上并与水平保持450倾角，以便灌注药液 •移瓶齿板也有上、下两条，与固定齿板等距地装置在 其内侧，齿形为椭圆形，以防在送瓶过程中将瓶撞碎 固定齿板 移瓶齿板 当偏心轴带动移瓶齿板运动时，先将安瓿从固定齿板上 托起，然后越过其齿顶，将安瓿移过2个齿距 偏心轴每转一周，安瓿右移2个齿距，依次经过灌药和封 口二个工位，最后将安瓿送人出瓶斗 2、灌装机构 •该灌装机构的执行动作由三个分支机构组成 凸轮一杠杆机构注射灌液机构 缺瓶止灌机构 各分支机构功能 •凸轮一杠杆机构：功能是完成针筒7内的筒芯作上、 下往复运动，将药液从贮液罐17中吸人针筒7内并 输向针头10进行灌装由单向玻璃阀8、9来保证药 液单向流动。

•注射灌液机构：功能是提供针头10进出安瓿灌注药 液的动作一般针剂在药液灌装后需注人惰性气体 如氮气或二氧化碳，以增加制剂的稳定性充气针 头与灌液针头并列安装在同一针头托架上，一起动 作 •缺瓶止灌机构：功能是当送瓶机构因某种故障致使 在灌液工位出现缺瓶时，能自动停止灌液，以免药 液的浪费和污染 3、拉丝封口机构 •安瓿拉丝封口机构由压瓶、加热和拉丝三个机构组 成 •拉丝机构的动作包括拉丝钳的上下移动及钳口的启 闭 •按其传动形式分为气动拉丝和机械拉丝前者借助气 阀凸轮控制压缩空气进入拉丝钳管路而使钳口启闭 ；后者是通过连杆一凸轮机构带动钢丝绳从而控制 钳口的启闭 •气动拉丝机构的结构简单、造价低、维修方便；但 噪声大并有排气污染等缺点；机械拉丝机构结构复 杂，制造精度要求高；但它无污染、噪声低，适用 于无气源的场所 现以LAG1—2安瓿拉丝灌封机气动拉丝封口机构为例 图7-11 LGA1-2安瓿拉丝灌封机气动拉丝封口机构结构示意 •1．拉丝钳；2．喷嘴；3安瓿；4．压瓶滚轮；5．摆 杆；6．压瓶凸轮；7．拉簧；8．蜗轮蜗杆箱；9． 钳座；10．凸轮；11．气阀 拉丝 加热 压瓶 封口过程： •①安瓿到达封口工位，被压瓶滚轮压住不能移动，但 安瓿绕自身轴线转动； •②高温火焰加热使安瓿瓶颈处于熔融状态，同时气动 拉丝钳沿钳座导轨下移钳住安瓿头，然后上移拉成丝 头； •③当拉丝钳上升到一定位置时，钳口再次启闭二次， 拉断丝头。

•注意：拉丝钳的启闭由偏心凸轮及气动阀机构控制； 加热火焰由煤气、氧气及压缩空气的混合气体燃烧而 得，火焰温度约14000C左右 气动拉丝钳结构示意图 1，9、钳爪；2，8、连杆；3，7、销轴； 4、弹簧；5、气缸；6、机架；10、安瓿丝颈 当气缸活塞杆 向前时，钳爪 张开； 气缸活塞杆往 后时，钳爪闭 合 4、安瓿灌封过程中的常见问题及其解决措施 •1）冲液和束液 •冲液是指在灌注药液过程中，药液从安瓿内冲 溅到瓶颈上方或冲出瓶外 •束液是指在灌注药液结束时，因灌注系统“束 液”不好，针尖上留有剩余的液滴 •冲液和束液产生的原因不同，都会造成药液的 浪费和污染、灌封容量不准、封口焦头、封口 不良、瓶口破裂等弊端 解决冲液的措施主要有： ①将注液针头出口端制成三角形开口； ②调节注液针头进人安瓿的位置使其恰到好处； ③改进提供针头托架运动的凸轮的轮廓设计，使针头吸 液和注液的行程加长而非注液时的空行程缩短，从而 使针头出液先急后缓，减缓冲液 解决束液的措施主要有： ①改进灌液凸轮的轮廓设计，使其在注液结束时返回行程缩 短，速度快； ②设计使用毛细孔的单向玻璃阀，使针筒在注液结束后对针 筒内的药液有倒吸作用； ③在贮液瓶和针筒连接的导管上加夹一只螺丝夹，靠乳胶导 管的弹性作用控制束液。

2）常见的封口问题 1 ①焦头 产生焦头的主要原因是：灌注太猛，药液溅到 安瓿内壁；针头回药慢，针头挂有液滴且针头不正， 针头碰安瓿内壁；瓶口粗细不匀，碰到针头；灌注与 针头行程未配合好；针头升降不灵；火焰进人安瓿瓶 内等 解决焦头的主要措施：调换针筒或针头；选用合格的 安瓿；调整修理针头升降机构；强化操作规范 ②泡头 产生泡头的主要原因是：火焰太大而药液挥发； 预热火头太高；主火头摆动角度不当；安瓿压脚未压 妥，使瓶子上爬；钳子太低造成钳去玻璃太多 解决泡头的主要。