模具零件制造工艺教学课件PPT.ppt

模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模具零件制造工艺冲模、塑料模模架组成零件的加工 工艺过程及典型工艺方案；注射模模 架的典型零件工艺方案；冲模工作零 件的加工方法和典型工艺方案；成形 磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的 加工方法和典型工艺方案；型腔数控 加工和光整加工技术典型模具零件工艺型腔表面加工型腔加工冲裁凹模的加工冲裁凸模的加工模架零件的加工本章要点模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室冲模模架组成零件中导柱、导套和上 下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；注 射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零 件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加 工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典 型工艺方案；型腔数控加工和光整加工技术 本章知识要点：模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模具零件工艺过程制定的步骤：工艺分析毛坯选择表面加工 方案确定工艺路线 制定确定工序 余量、尺寸制定零件 工艺过程模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室一、冷冲模模架 （1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它 结构零件，并保证模具的工作部分在工作时 间具有正确的相对位置 （2）组成：上、下模座，导柱、导套第一节 模架零件的加工模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（3）模架种类模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室二、导柱的加工 种类 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、圆度 3、同轴度 AB模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 µm 粗车—半精车—粗磨—精磨￠32h6 Ra0.1 µm 粗车—半精车—磨削—精磨—研磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（四）零件工艺路线 方案一 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔 —车外圆—热处理—研中 心孔—磨削—研磨方案二 工艺夹头法 下料—车端面—车外圆 —热处理—研中心孔— 磨削—研磨—线切割 优先选择方案一 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（五）工序余量及尺寸下料车削磨削研磨外圆单边余量2~4mm长度余量3~5mm单边余量0.25mm单边余量0.01mm模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（六）工艺过程模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室若中心孔有较大的同 轴度误差，将使中心孔 和顶尖不能良好接触， 影响加工精度 。

热处理后会产生变形 和缺陷七)导柱中心孔的研磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室修正中心孔可采用磨、研 磨和挤压如下： ①车床用磨削方法修正中心 孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂②挤压中心孔的硬质合金多 棱顶尖 同轴度0.002mm模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室导柱研磨工具 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室1、导向作用，与导柱无 阻滞，耐磨 2、圆度 3、同轴度三、导套的加工（一）零件工艺性分析模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠45r6 Ra0.4 µm外圆 粗车—半精车—粗磨—精磨￠32h7 Ra0.2 µm内孔 钻—粗镗—精镗— 粗磨 —精磨—研磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆 —研内孔（四）零件工艺路线（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程工序工序名称工序内容设备1下料按尺￠52mm×115mm切断锯床2车外圆及 内孔车端面保证长 度113mm卧式车 床钻￠32mm孔至￠30mm车￠45mm外圆至￠45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠31.6mm镗油槽镗￠32mm孔至尺寸,倒角3车外圆车￠48mm的外圆至尺寸卧式车 床倒角车端面保证长 度110mm倒内外圆角4检验 5热处 理按热处 理工艺进 行，保证渗碳 层深度0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样 要求万能外 圆 磨 床磨32mm内孔，留研磨量0.01mm8检验研磨￠32mm孔达图样 要求 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室(七)导套的研磨 1、车床上研磨2、研磨机模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室保证模架的装配要求 ，使模架工作时上模座 沿导柱上、下运动平稳 ，无滞阻现象，保证模 具能正常工作 材料: HT200 /45四、上、下模座的加工模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室种类:模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于 0.01/100（一）零件工艺性分析模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（二）毛坯的选择HT200 铸件 （三）主要表面加工方案 孔2×¢45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗平面Ra1.6 粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（四）零件工艺路线备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔（五）工序余量及尺寸模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（六）工艺过程模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室习题模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模座上、下平面的平行度公差 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室一、圆形凸模 第二节 冷冲模的凸模加工（一）零件工艺性分析1、 轴类零件 同轴度 2、台肩厚度 3mm 3、与固定板配合处 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 µm 4、工作部分 d: 0.02mm(IT7) Ra0.4µm模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（二）、毛坯的选择锻件 （？性能）（三）、主要表面加工方案 D:粗车—半精车—磨削 d:粗车—半精车—磨削 —精磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（四）、零件工艺路线方案一 双顶尖法 备料—锻造—热处理—车端面、 外圆—热处理—研中心孔— 磨削—线切割方案二 工艺夹头法 备料—锻造—热处理—车端面、 外圆—热处理—磨削—去除夹头 注：车端面时留夹头的余量模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（五）、工序余量及尺寸 （六）、工艺过程 （1）备料 （2）锻：锻成φ28× 38 （3）热处理：退火 （4）车：车端面及中心孔；双 顶尖装夹，车D、d面留单面 磨削余量0.3mm（5）检验 （6）热处理：淬硬 HRC58~62 （7）研磨：中心孔 （8）磨：磨外圆D及d至尺寸 （9）线切割：两端顶尖孔处模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（二）铣削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、 半精加工。

二、非圆形凸模的加工加工方法 （一）压印锉修 以加工好凹模配作凸模模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（三）刨削加工模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室用于精加工 1、成形砂轮法 （1）角度修整修整工具 （2）圆弧修整修整工具 注：角度、圆弧修整均使用 金刚石笔 （3）用挤压轮修整（四）成形磨削模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室（1）精密平口钳 （2）正弦精密平口钳如图 H=Lsin （3）正弦磁力工作台如图 最大倾角45度 （4）导磁铁注：以上各夹具用于平面、斜面加工 测量：测量调整器、量块、百分表 进行比较测量 如图2、夹具成形磨削法模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室所示凸模，采用正弦磁 力夹具在平面磨床上磨削 斜面a、b及平面c除a、 b、c面外，其余各面均已 加工到设计要求 例题模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室磨削工艺过程： 1）将夹具置于机床工作台上，找 正。

2）以d及e面为定位基准磨削a面 ：调整夹具使a面处于水平位置 .调整夹具的量块尺寸检测磨削尺寸的量块尺寸：模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室3）磨削b面：调整夹具使b面处 于水平位置，如图2-26b所示 调整夹具的量块尺寸：检测磨削尺寸的量块尺寸：4）磨削c面：调整夹具磁力台成 水平位置，如图所示检测磨削尺寸的量块尺寸： 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室5）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹 具磁力台与水平面成30°，砂轮圆周修整出部分锥角 为60°的圆锥面砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b 面部分微微接触， 再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花， 加工结束模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室主要结构： 装夹部分、 十字滑快、 回转部分、 分度部分（5）万能夹具可以在平面磨床、万能工具磨床上，磨削由直线和凸 、凹圆弧组成形状复杂凸模模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸 模分解成单一的直线和圆弧，分别进行磨削工艺尺寸换算步骤： ① 计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到 0.01mm。

② 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾 斜角度 ③ 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件 尺寸计算图模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室例题模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室3、仿形磨削1）原理：是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大 样板或放大图对成形表面进行磨削加工2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和 凹模拼块3）被加工零件精度：±0.01mm Ra0.63~0.32μm 模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室工艺分析：如图 凸凹模 间隙Z=0.06mm ？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8 ？内形（孔)Ra0.4 15` ？漏料孔、螺纹孔加工 热处理 58~64HRC（五）典型非圆凸模工艺材料： CrWMn 热处理 58~64HRC模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室毛坯选择： 锻件 （？性能）主要表面加工方案： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗镗—半精镗—精 镗—研磨 （？磨削） 内、外形还可以采用线切割 同时加工，再研磨模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室工艺路线（方案）： 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨 六面—划线/作螺纹孔/漏料孔 —镗内孔—铣外形—热处理— 研内孔—成形磨外形方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨 六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/ 穿丝孔—热处理—线切割内外 形—研磨内外形 注：经比较优先选择方案二模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室工艺过程 1、下料：φ56×117 2、锻造：锻成110 ×45 ×55 3、热处理：退火 4、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5、磨削：上/下平面及相邻两侧 6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7、热处理：淬火、低温回火 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9、线切割：割内、外刃口面 10、研磨：研内、外刃口面 11、检验模 具 制 造 工 艺*材料学院材料成形教研室凹模型孔一般是指模具中成形制件内 外表面轮廓的通孔，形状多样，可分为 圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。

凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰 、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火 花成形加工、数控线切割和数控铣加工， 使用研磨和抛光作为光整加工第三节 冷冲模的凹模加工模 具 。