玩具生产工艺手册注塑生产工艺知.docx

玩具生产工艺手册注塑生产工艺知玩具生產工藝手冊l注塑生產工藝知識（1）l注塑生產工藝知識（2）l壓鑄生產工藝知識l靜電生產工藝知識l真空電鍍生產工藝知識l手噴生產工藝知識l移印生產工藝知識l裝配生產工藝知識l補充資料夾具概述注塑生產工藝知識（1）l熱塑性塑料的組成樹脂（占40100%）-賦予塑料的可塑性流動性及黏結性填充劑（占2050%）-改善塑料性能擴大使用范圍增塑劑（占570%）-提高流動性韌性柔軟性彈性著色劑（2%）-賦予色彩改善塑料耐候性穩定劑（占25%）- 延緩塑料變質（包括光穩定劑熱穩定劑及抗氧劑等）潤滑劑（1%）-提高流動性改善膠件粘模及改善表面質量等等l常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點1GPPS及其改性物-HIPSAS（SAN）BDS（KResin）GPPS-硬膠通用聚苯乙烯*塑料主要性能a)高透明度良好光澤容易著色屬非結晶塑料b)尺寸穩定性好（收縮率0.4%左右）耐磨性差故膠件包裝要求較高以防擦花c)制品對內應力敏感性脆無延展性沖擊強度小易開裂且斷裂后易產生尖角（SHARPPOINT）利邊（SHARPEDGE）故單純的GPPS料較少用于玩具制造注塑工藝要點a)原料一般不用干燥個別情況80烘2小時b)成型溫。

度波動較大加熱熔化及固化速度快故成型周期一般較短溫度參數:料筒溫度200左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂.c)模溫控制模溫一般在5080d)GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e)注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.f)适當的背壓如果背壓太低螺桿轉動易卷入空气料筒內料粒密度小膠粒塑化效果不好影響膠件表面質量（一般背壓取1020kg/cm）g)模具上一般設計細水口為0.81 .0mm共混改性塑料:GPPS+PVC-共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例a)奇美硬膠PG-33（台灣奇美實業公司）b)STYRON666D（美國道化學公司）c)BakeliteSMD-3500（美國聯合碳化物有限公司）*HIPS-不碎膠高沖擊聚苯乙烯*塑料主要性能a)著色性好b)與GPPS比較加入了520的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份故抗沖擊性大大提高注塑工藝要點a)流動性小于GPPS故成型溫度壓力都稍高b)冷卻速度較GPPS慢故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮和冷卻變形共混改性塑料:HIPSGPPS-混和啤。

塑調整比例使塑料具有足夠強度及良好表面質量常用原料舉例a)HIPSSTYRON470475U（DOWChemicalCo.,Ltd）b)DolyrexPH-66（台灣奇美實業公司）c)HIPSHI-425（NIWONCo.,Ltd.KOREA）*AS(SAN)-大力膠丙烯晴苯乙烯共聚物*塑料主要性能a)高透明高光澤耐沖擊性优于GPPSb)不耐動態疲勞但耐磨力開裂遠胜GPPS注塑工藝要點a)需進行預干燥802小時b)溫度控制注射成型溫度180270模具溫度6575常用原料舉例AS767STYLONGR601（旭DOW日本）*BDS（KResin ）-K料丁二烯-苯乙烯共聚物*塑料主要性能a)透明且具有較高的沖擊強度及韌性b)K料分KR01KR-03KR-03沖擊性优于KR-01注塑工藝要點啤塑參數注射料的溫度200150注射壓力4070Mpa模具溫度4060共混改性塑料根据需要K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合常用原料舉例KR-01KR-03（美國菲利浦石油化學公司）2ABSMBS*ABS-超不碎膠丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物*ABS可以看作是PB（聚丁二烯）BS（丁苯橡膠）PBA（丁氰橡膠）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多。

組份聚合物.三种組份的作用A（丙烯月青）占2030%使膠件表面較高硬度提高耐磨性耐熱性B（丁二烯）占2530%加強柔順性保持材料彈性及耐沖擊強度C（苯乙烯）占4050%保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性塑料主要性能a)由于B的作用ABS較GPPS抗沖擊強度高得多b)收縮率較小（0.40.7%）尺寸穩定c)具有良好電鍍性能也是所有塑料中電鍍性能最好的注塑工藝要點a)吸濕性較大必須干燥干燥條件853hrs以上（如要求膠件表面光澤更需長時間干燥）b)溫度參數料溫180260（一般不宜超過260因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低）模溫4080正常若要求外觀光亮則 模溫取較高c)注射壓力一般取70100Mpa保壓取第一壓的3060%注射速度取中低速d)模具入水采用細水口熱水口及一般設計細水口為0.81.2mm共混改性塑料a)ABSPC提高ABS耐熱性和抗沖擊強度b)ABSPVC提高ABS的韌性耐熱性及抗老化能力常用原料舉例a)ABSPOLYLAC747757（台灣奇美實業公司）b)LUSTRANABS248（MonsantoCompanyUSA）c)LGHI-121H（LGChemicalLtdKOREA）d)CycolacABS1008(GeneralelectricalU.S.A)e)ABS。

DENKAGR-2000(日本電氣化學工業)f)ABSJSR12(日本合成橡膠公司)g)STYLACABS191(旭道日本)h)*MBS透明ABS甲基丙烯酸甲脂-丁二烯苯乙烯共聚物*塑料主要性能透明且具備ABS性能其原理為MBSMBS(透明)M使材料折光率降低S使材料折光率增大故加入后兩者折光率趨于一致成為透明注塑主要工藝（同ABS需注意混點氣泡影響外觀）常用原料舉例TorayABS920（日本東麗株式會社）3PVC（聚氯乙烯）一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC玩具所用PVC多為軟PVC塑料主要性能a) 非結晶性塑料透明著色容易b)材料中增塑劑含量決定軟硬程度（一般在5590度）及力學性能注塑工藝要點a)原料必須干燥（氯乙烯極性分子易吸水）干燥溫度85左右時間2小時以上c)材料的成型溫度接近分解溫度故須控制盡可能用較低的溫度注射同時亦應盡可能縮短啤塑周期以減少熔料在料筒內的滯留時間料溫參數前160170中160165后140150由于PVC本身耐熱性差料在料筒內長時間受熱會降解析出氯化氫（HCL）使膠件變黃甚至產生黑點并且氯化氫對模腔有腐蝕作用所以要經常清洗模腔及机頭死角位d)流動性很差故注塑模的澆口流道盡可能粗短厚且制件壁厚應在1.5mm以上以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔總之宜。

采用高壓低溫（注射壓力200Mpa以上背壓取0.51.5Mpa保壓取注射壓力的2030%）e)模具溫度盡可能低（通常運凍水-控制模溫在3045）,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形必要時借助定型模縮水模來較正控制變形f)水口料清潔良好的水口料可百分之百可用g)關機提前10啤關閉加熱電掣停機后用PE過機共混改性塑料PVCEVA-提高沖擊強度（長效增塑作用）PVCABS-增強韌性提高沖擊強度4NYLON（PA）(尼龍聚酉先胺)常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6PA66PA1010最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龍材料中結构最強而PA6（聚己內酉先胺）具有最佳的加工性能塑料 主要性能1)結晶度高机械強度優异（因為高分子鏈含有強极性酉先胺基NHCO鍵之間形成氫鍵）2)沖擊強度高（高過ABSPOM但比PC低）沖擊強度隨溫度溫度增加而顯著增加（吸水后其他強度如拉伸強度硬度剛度會有下降）3)表面硬度大耐磨性自滑性卓越适于做齒輪軸承類傳動零件（自滑性原理PA分子結晶中具有容易滑移的面層結构）4)熱變形溫度低吸濕性大尺寸穩定性差注塑工藝要點a)原料需充分干燥溫度8090時間四小時以上b)熔料粘度低流動性极好啤件易出披鋒故壓力取低一般為6090Mpa保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）c)料溫控制過高的料溫易使膠件出現色變質脆及銀絲而過低的料溫使。

材料很硬可能損傷模具及螺桿料筒溫度220280（纖維偏高）不宜超過300（注PA6熔點溫度210215PA66熔點溫度255265）.d)收縮率較大（0.81.48）使啤件呈現出尺寸的不穩定（收縮率隨料溫變化而波動）e)模溫控制一般控制在2090模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現:模溫高-結晶度大剛性硬度耐磨性提高模溫低-柔韌性好伸長率高收縮性小f)注射速度高速注射因為尼龍料結晶(熔點)高只有高速注射才更宜充模,對薄壁細長件更是如此備注需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題g)模具方面工模一般不開排氣位水口設計形式不限退火調濕處理可進行二次結晶使結晶度增大故剛性提高改善內應力分布使不易變形且使尺寸穩定可行方式用100沸水煮116小時視具体情況可考慮加入适量醋酸鹽使沸點上升到120左右以增加效果 5Word版本。