xxx工程施工方案.doc

XXXXXX 工程施工方案工程施工方案XXX 工程施工方案工程简述1 工程简述xxx 公司_位于 xxx_，占地面积 xx_万平方米，由 xxx_公司投资拟建，总投资 xx_亿美元，总建筑面积 xxx_m2，分为生产、包装、仓库、办公楼、实验楼、餐厅以及其它附属建筑该工程由 xxx_总承包，xxx_设计，xx_设计审批，xxx 监理_公司监督，该工程中电气，仪表安装工程，许多材料采用 xxx_，施工要求高工程内容 2 工程内容电气安装工程包括交配电系统，动力照明，通信网络系统，监控系统，CCTV 系统，消防报警系统及防雷系统主要工程量见附表（略） 仪表安装工程包括：仪表配管、桥架安装、电缆敷设、控制柜、取源部件仪表安装、取源部件安装工程特点3 工程特点a 该工程边施工边设计，突击作业多，现场变更频繁，要求有很强的预见性b 本工程除了执行国家规范以外，还要执行 xx 设计_的标准，施工要求高c 设计空间紧凑，交叉作业多，桥架线槽母线槽等，施工难度大d 洁净厂房洁净度高达 x_万级，施工要求高防雷防雷1、屋顶避雷带采用-25×3 的扁铜，水平敷设时，固定间距lm，垂直敷设固定间距 0.6m。

2、避雷带水平搭接长度不小于其宽度的 2 倍，至少三面施焊，焊渣清除干净，搭接有三通，四通，位置做法如附图 4 所示避雷带每隔 30m 左右（不超过 30m）就要采用伸缩连接方法具体做法见设计图纸3、避雷带与屋顶金属部件相距不小于 1.5m，若金属部件与屋顶避雷带间距在 1.5m 以内时，则用不小于 16SQ 的铜芯软线将金属部件与避雷带相连4、屋顶避雷针做法见图纸所示5、屋顶所有高出避雷装置的金属构件均要用接地线与避雷带相连配管及管内穿线配管及管内穿线A 暗配管A-l 暗配于混凝土或其它建筑结构内的电线管均采用丝扣连接，严禁套管焊接，丝扣长度不少于管周长的 l／2A-2 暗配管在一重底筋上敷设时，每隔 lm 固定一次，在二重底筋上敷设时每隔 l－5m 固定一次，具体做法见附图 5A-3 暗配管在管左右各 30cm 以内均要固定，管子在进盒前 30cm处务必固定，管子与接线盒必须采用二片锁母固定，露出锁母的丝扣为 2－3 扣A-4 暗配管弯曲半径不小于管外径 6d，弯曲处应无明显的凹痕折皱现象，弯扁数不于管外径的 0.l 倍A-5 暗配管在底筋上平行敷设时，间隔不小于 3cm，两根管子在同一位置弯出地面时，管于底部间隔不应小 3cm，具体做法见附图7。

A-6 暗配管不宜穿过设备基础，心须穿过设备基础时要用套管加以保护，套管与被保护管间采用棉纱与铅密封，具体做法详见设计图纸A-7 暗配管穿过建筑物的伸缩缝，沉降缝的具体做法见附图 7所示A-8 暗配于混凝土中的电线管其表面离混凝土表面不小于 3cm，以防被建筑切割伸缩缝时破坏，暗配于砖墙内电线管，其表面离砖墙表面不小于 15mm，在切当距离要用铅丝木榫固定在墙槽内，并用水泥砂桨补槽A-9 暗配管在泥士中敷设时，要进行防腐处理刷上沥青漆二道，管子表面离室外地平不低于 70cmA-10 穿过楼（钢管）板间的暗配管做法如附图 8 所示A-11 暗配于泥土中塑料管底部要铺上 5cm 厚细沙或软土，管子表面离室外地平不低于 70cmA-12 所有进户暗配管要加支架固定，固定间距 D=50 以上 3m 一个；D=40 以下间隔 1.5m 一个；塑料管间距 lm 一个,塑料管与塑料管之间采用套管连接时，套管长度为管外径 1.5－3 倍，连接处、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封B 明配管B-l 明配管要横平直，整齐美观B-2 明配管间隔 1.5m 一个支架，管子在进盒前 30mm 以内增加一个支架。

B-3 明配管要刷上指定的颜色，且在重要位置贴上色带表明管子的用途，色带长度 100～150mm，具体指定颜色如下：a 照明管刷成黄颜色b 插座管刷成黑颜色c 消防管刷成红颜色d 广播管刷成蓝颜色eCCTV 管刷成橙颜色f 防盗报警配管刷成白颜色g 配管刷成绿颜色B-4 明配管只有一个弯时，弯曲半径不小于 4d，管子有两个弯及以上时弯曲半径不小于 6dB-5 明配管水平敷设时任意 2m 内平直度允许偏差 3mm 以内，垂直敷设时，垂直度允许偏差 3mm 以内B-6 明配管固定间距允许偏差（1）D=15～2030mm 以内；（2）D＝25～3240mm 以内；（3）D=40～5050mm 以内；（4）D＝65～10060mm 以内B-7 明配管长度每超过 30m 无弯曲，每超过 20m 有一个弯曲，每超过 15m 有二个弯曲，每超过 8m 有三个弯曲时均要增设接线盒B-8 金属软管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，固定间距不大于 lm，管卡与终端弯头中点的距离宜为 300mmB-9 在潮湿场所处，要采用防水型金属软管，金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠。

B-10 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的 lm 处B-11 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体B-12 所有电线管管口应平整光滑，管内无铁屑及毛刺，管子与盒箱连接，管口要有专门的护套以保护电缆C 防爆区配管C-l 防爆区电线管采用厚壁镀锌管，丝扣连接时，丝扣处涂凡士林，增强导电性能C-2 防爆管与设备，器具连接时，采用防爆型性连接管C-3 防爆管在进出防爆区要进行隔离密封，密封处用密封胶泥（防爆） ，具体做法详见附图 9D 管内穿线D-l 管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净D-2 不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内D-3 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内D-4 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V，导线严禁在管内接头，多根导线连接采用 R 型接头电缆敷设电缆敷设A 电缆敷设前应按下列要求检查a 电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验） 。

b 敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头c 电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合B 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧C 在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆D 用卷扬机敷设时，敷设速度超过 15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆E 敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要求F 敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过 3m，垂直方向固定间距不超过 1.5mG 电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固H 电缆敷设弯曲半径不小于其外径的 10 倍I 电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于 10cm，交叉敷设间距不小于 50cmJ 电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边 2m，伸出排水沟 0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设 ）K 电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有 30cm 余量L 电缆终端和接头的制作。

a 电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序b 电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大，截面为线芯截面的 1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求c 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁d 塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好e 电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查电力变压器，MCC 柜盘安装电力变压器，MCC 柜盘安装电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件：A 屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求B 室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染C 成套配电柜基础应符合下列要求：a 基础型钢顶部平直度每米允许偏差 lmm，全长允许偏差 5mm。

b 基础型钢侧面平直度每米允许偏差 lmm，全长允许偏差 5mmD 电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外E 电力变压器搬运采用滚杠，倒链，若道路状况良好，可用龙门架或液压车F 成套配电柜安装就应采用液压车，以及龙门架来调整，成套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜安装应符合下列要求a 柜盘安装每米垂直度允许偏差 1.5mmb 盘间接缝允许偏差 2mmc 盘顶平直度，相邻两盘允许偏差 2mm，成排盘顶部允许偏差5mmd 盘面平直度相邻两盘允许偏差 lmm，成排盘面允许偏差 5mm灯具开关插座安装灯具开关插座安装A 灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一，美观整齐B 灯具安装前要进行通电试验，以防不合格品的安装C 成排灯具在安装过程中要拉线定位，使灯具在横向纵向斜向及高低水平上都成一直线，偏差不超过 5mmD 嵌入式灯具固定位置应按设计要求有专门的框架，灯具安装要牢固可靠，四周用密封胶密封，以防尘E 线槽灯安装前，槽上拉线定位，校准好，打眼固定位置或用角尺定位F 开关，插座安装依据设计图纸，选用相应的规格型号，并列安装的相同型号的开关，插痤距地面高度差不应大于 lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于 5mm。

G 开关，插座中的相线，零线 PE 线严禁串接，单相三孔，三相四孔及五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接H 暗装插座开关均采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，四周用密封胶密封，且盖板应端正，且紧贴墙面，对于插接式接线的开关，插座在插接头处，要用绝缘密封胶密封I 开关插座内导线予留量为 100～150mm 左右自控设备安装自控设备安装（1）DDC 柜和 MAP 柜用 10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合 GBJ232－82 要求，基础槽钢上敷设 δ=5mm 厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合GBJ232－82 要求2）各 EXCEL 系统的显示器键盘打印机的安装尺寸必须符合图纸的要求，桌子正确就位，显示器、键盘打印机平稳地放在上面，显示器与键盘及打印机的连线须正确无误，从 DGP 到 CPU 的连线从活动木地板下穿过，过干墙打洞加套管引到桌子底下，从木地板预留孔钻出来现场仪表部现场仪表部分（l）仪表的开箱仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录并妥善保管技术文件。

2）仪表的保管仪表位于通风干燥及温差较小的场所3）仪表安装前的调整所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录4）仪表的定位当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式5）仪表安装1）流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下游直管段的长度符合规范要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定2）液位仪表液位仪表的安装位置应做到可。