冶炼奥林匹克题库及参考答案.pdf

1 冶炼奥林匹克题库及参考答案初 级一、填空题1、铜具有良好的导电性，传热性，延展性，较强的抗拉和耐腐蚀性2、倾动炉的公称能力为液态铜水350 吨；熔池长11962 mm，熔池宽5000 mm，熔池面积60 m2，熔池深950 mm；浇铸侧倾转角度最大28.5°，加料侧倾转角度最大10°3、倾动炉液压站设置了一个油箱、二台液压泵和一台循环泵另有2 台蓄能器用于紧急炉子倾转4、倾动炉的主要燃料是重油，辅助燃料是轻柴油5、倾动炉氧化还原系统氧化介质是杂用压缩风，还原介质是LPG 站供的气化石油液化气两种介质最后均通过同一根风管送入炉内氧化还原系统由一个主阀组和6 个支阀组组成6、沉渣室燃烧风系统由风机、调节阀、手动阀、风管、氧气分析仪及控制系统组成5、倾动炉水套用的冷却水是净化水 8、我厂倾动炉和阳极炉使用的还原剂为LPG 9、我厂倾动炉和阳极炉氧化精炼使用的氧化剂为杂用压缩风10、贵溪冶炼厂采用的闪速炼铜技术，艾萨电解技术和倾动炉处理杂铜技术均是世界一流的炼铜技术11、沉渣室和炉子烟道的冷却水套冷态时的间隙为100 mm12、贵溪冶炼厂再生产铜生产采用的流程是一段法流程精炼设备采用倾2 动炉。

烟气经余热锅炉回收余热，再进布袋收尘器收尘后排放阳极铜经双圆盘浇铸机浇铸成阳极板送电解精炼精炼渣送铜达公司鼓风炉还原熔炼13、倾动炉加料用的DDS 加料机其总负载能力为5 吨；推杆中心的最低水 平 位 置 为800mm； 推 杆 倾 斜 角 度 为± 10 °； 行 驶 速 度0~90 m/min； 牵 引 功 率 为22KN； 输 出 功 率 为96Kw； 油 箱 容 积 为300升14、倾动炉主厂房两台主吊车，其主钩能力为16 吨；副钩能力为3.2吨2#吊车的电葫芦为2.5 吨吊车跨距为31.5米起升高度：主钩14m，副钩16m，电葫芦14m15、废铜火法冶炼的基本过程可分为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期16、倾动炉油烧嘴的燃料供给系统主要由重油罐、轻油罐及油机组构成17、重油罐用于重油的储存和保温，确保倾动炉的正常燃烧供油重油罐容积：50m３，直径：3.8 m，高：5 m18、轻油罐用于储存轻柴油，在低温阶段烘炉和停烧时清洗油系统管路及设备轻油罐容积：6 m３，直径：2 m，高：2.2 m19、供油机组主要由过滤器、油泵、蒸汽加热器、蒸汽分配器以及加热伴管和各种阀门组成。

20、为了保证倾动炉沉渣室二次燃烧需要的燃烧风，在一次沉渣室的东、西、北三面侧墙上设置了8 个支风管，风管通过沉渣室风机供风支风管的分配是东3 个，西3 个，北2 个支风管上分别安装有手动调节阀，可以分别调节各个支风管的风量 支风管与沉渣室总风管连接 总风管上设置有一个总调节阀，可对风量实行自动调节3 21、倾动炉烟气经处理后，烟气中残余烟尘含量≤10mg/Nm322、为了防止烟气泄漏而污染环境，倾动炉设置了共5个排烟烟罩，即：1#加料门排烟烟罩，2#加料门排烟烟罩，渣门排烟烟罩，出铜口排烟烟罩，倾动炉与沉渣室接缝排烟烟罩23、有冷却水的设备，在冬季停车时，必须保证一定的水流量，防止设备冻坏24、进入烟道或容器内工作时，必须确认烟道内氧气浓度在安全范围内，且要有人监护25、进入烟道或容器内工作时，必须保证其内部有良好的照明，且照明用电必须是安全用电26、倾动炉本体设置了水套的部位有：加料门及门框，渣门及门框，炉子与燃烧室的接口27、铜模使用一段时间后，会出现破损、变形和龟裂等情况，从而影响阳极板的物理规格28、当过湿的模子进入喷涂岗位，该岗位操作人员应禁止对该模自动喷涂，而要用压缩空气尽量吹干积水， 并且施以干料涂抹，避免铜水放炮伤人。

29、炉子周围禁止放置油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品30、拆卸油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时一定要关闭相对应管路上的手动阀和调节阀，并确认已管道中的介质已卸压31、重油罐进重油时要随时观察油罐液位、油温，以免冒罐32、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎，不得使用空心钢管，以防铜水从管内喷出伤人33、第一次使用的渣包要求烘烤放渣前要对渣包进行检查，确认包内无4 异物，才能进行放渣作业34、 倾动炉出铜口与水平方向的夹角为25° 氧化还原风口有12个，6 个使用6 个用备，风口与水平方向的夹角为19°精炼时风管埋入液面深度约500mm ，炉内风管的露头≥20mm 35、倾动炉有加料门2 个，其尺寸为1780mm×1300mm 排渣口1 个，尺寸为900 mm × 500 mm 36、冷态的倾动炉禁止进行炉子的倾转操作，只有当炉子升温达到1250℃时，才能进行倾转测试和操作37、 倾动炉布袋收尘器由过滤器部件、过滤器清扫设备、螺旋输送机、双叶翻板阀、烟尘罐、外壳电加热设备和安全稀释阀等设备组成38、倾动炉烟气出炉烟道的直径是1620mm，正好在炉子的转轴上39、倾动炉的火法冶炼的基本过程大致可分为四个阶段：第一阶段为加料熔化期，操作周期大约为12~14 小时；第二阶段为氧化造渣期，操作周期大约为 4~6 小时；第三阶段为还原期，操作周期大约为1~3 小时；第四阶段为阳极浇铸期，操作周期大约为4~6 小时。

40、冷修、新衬里的倾动炉不能大角度倾转，只允许倾动±2°来测试液压系统41、加料侧操作盘在倾动炉的加料侧，是操作人员进行倒渣时倾转炉子及炉子的加料门、渣门等设备进行现场操作的操作盘42、倾动炉加料侧现场操作盘烧咀关闭指示，表示当2个烧咀停止时灯亮，只有1 个烧咀运行，该灯闪亮43、倾动炉加料侧操作盘倒渣释放按钮及指示，表示可以进行倒渣操作,该信号来自DCS控制系统，灯闪时揿下此按钮进行操作认可后，灯由闪变亮，5 炉子允许在0°~-10°之间倾动44、倾动炉加料侧操作盘上加料释放按钮及指示，表示可以进行加料操作， 该信号来自DCS控制系统，灯闪时揿下此按钮进行操作确认， 灯由闪变亮，炉门才允许现场操作，但炉子的倾转是被锁定的45、倾动炉精炼侧现场操作盘精炼释放按钮及指示，表示可进行精炼操作，该信号来自DCS 控制系统，灯闪时揿下此按钮进行操作确认，灯由闪变亮，炉子允许在0°~ +17.5°之间倾动46、倾动炉浇铸室炉子操作盘浇铸释放按钮及指示，表示可进行浇铸操作，该信号来自DCS 控制系统，灯闪时揿下此按钮进行操作确认，灯由闪变亮，炉子允许在0°~ +28.5°之间倾动47、倾动炉氧化风的压力为0.6MPa ，炉子的氧化位置为15~16度，氧化结束铜液含氧≥0.7% 。

48、倾动炉还原剂的压力为0.25MPa，炉子的还原位置为15~17.5度，还原结束铜液含氧≤0.2% 49、倾动炉的二端墙各用14 个弹簧组件支撑，弹簧壳体与端墙的钢结构焊接采用弹簧组件支撑的目的是吸收内衬砖及钢结构的膨胀与收缩50、倾动炉的倾转是依靠2 个液压油缸在长为8400 的 2 个径向轨道上进行炉体由带有14 个滚柱的导轨支撑51、倾动炉烧嘴的最大能力为1000 Kg/h，烧嘴数量为2个；氧气的使用最大量为800Nm3/h，氧枪数量为2 套52、重油系统的油罐内重油温度一般控制在80℃左右油机组出口油温一般控制在120℃左右53、重油罐内设有液位和温度检测装置，并能在控制室的计算机上显6 示，以便操作人员掌握罐内重油状况54、倾动炉渣包的容积约0.7m3，可装氧化渣约2.5～ 3.5 吨55、倾动炉油枪的雾化蒸汽分为一次雾化蒸汽和二次雾化蒸汽56、倾动炉重油烧嘴的点火用烧嘴使用的可燃性气体为纯 LPG 57、倾动炉冶炼烟气经余热锅炉冷却后温度降至350℃以下58、倾动炉冶炼烟气经空气冷却器冷却后温度降至190℃以下59、倾动炉布袋收尘器共安装布袋有1960个60、倾动炉布袋收尘器设置了2 台清扫小车 ,共有6 个清扫风阀。

61、当布袋收尘入口温度超过125℃时，主排烟系统自动关闭， 烟气走旁通系统62、倾动炉收尘系统使用的添加剂为Ca(OH)2 63、倾动炉熔炼的废杂铜要求铜品位为≥92% 64、倾动炉圆盘浇铸机浇铸电子秤采用4 只传感器65、倾动炉圆盘浇铸机浇铸电子秤每个传感器能够承载1 吨的重量66、倾动炉的浇铸圆盘直径为9.53 米67、倾动炉圆盘浇铸机喷淋冷却水的设计压力为10 bar68、倾动炉圆盘浇铸机阳极提取装置的提升能力为500 ㎏69、倾动炉圆盘浇铸机阳极提取装置的旋转角度为150°70、倾动炉圆盘浇铸机冷却水槽能同时放置2～3垛阳极板71、倾动炉圆盘浇铸机冷却水槽每垛阳极板最多允许设置15 块72、倾动炉圆盘浇铸机喷淋冷却区域共有7 块模子；73、倾动炉单 16 模双圆盘浇铸系统主要由自动定量浇铸系统、圆盘及驱动机构、冷却喷淋系统、提取机－水槽系统、自动喷涂系统和液压站组成7 74、 倾动炉圆盘浇铸机定量浇铸系统是双圆盘阳极定量浇铸的一个重要组成部分，它是由1 个中间包、2 个浇铸包、2 套称量机构和2 套信号传输系统组成75、倾动炉圆盘浇铸机若将圆盘中的某块模子设置为黑模（废模）时，喷淋系统会自动关闭该模的上、下喷淋冷却水。

76、阳极浇铸结束后，清理流槽时应在流槽自然冷却以后进行，避免洒水强制降温，流槽内的冷铜及松散耐火材料应清除干净77、 使用大锤时，要先检查锤把是否牢固， 打锤和扶钎者不能站在同一侧，打锤者不能戴手套78、倾动炉放渣操作时，渣包不准放得过满，熔体面离包子最低处应在200mm 以上79、第一次使用的渣包要求烘烤80、倾动炉浇铸前渣包要吊离渣平台，以免炉体倾转时与渣包相碰而损坏设备81、倾动炉加料机加油时必须在熄火后进行82、倾动炉加料时不得提升加料机前端的防护网83、倾动炉加料时，明确要求潮湿含水或含有结晶水的物料禁止入炉84、倾动炉沉渣室、锅炉、冷却器、旋风收尘器和布袋收尘器收集的烟尘送熔炼车间处理85、倾动炉圆盘浇铸机铜模的高低及水平度可通过铜模底部的三个定位螺栓进行调节86、倾动炉圆盘浇铸机废阳极电葫芦的起吊能力是2 吨87、倾动炉圆盘浇铸机水槽中能放置阳极板的数量最多为30块，每垛阳8 极板的数量最多15 块88、倾动炉氧化造渣结束后，渣排入渣包并在渣包中进行冷却，冷却好的固体渣翻入渣壳场，并用吊车的电磁铁锤砸碎89、贵冶倾动炉炉渣送铜达公司鼓风炉还原熔炼90、倾动炉的烟气出口与沉渣室之间安装了二块环形水套。

91、倾动炉倒渣时最大可以倾转10 度92、水的三态分别为冰、水和汽93、潮湿工器具不得接触高温熔体；禁止使用带水或潮湿的工具进行取样94、倾动炉车间 LPG 的用途是还原脱氧，流槽烘烤预热95、倾动炉排烟系统分为炉子排烟和环境集烟排烟，前者是将冶炼烟气进行处理，后者是将环境漏烟进行治理 另外，为了保证系统安全运行和系统的作业率，设置了旁通排烟系统96、油枪拆卸清理前要先用柴油进行供油清洗，然后停油并关闭油路、雾化蒸汽等手动伐后方可进行拆卸97、吊运入炉物料时，如发现物料潮湿时吊车操作人员有权不吊98、调节模子水平要用扳手，不得用手进入模子下面调螺母99、浇铸中更换浇铸包时，浇铸包内的铜水要倾倒干净100、清理搅拌罐内杂物要先停搅拌电机，确认搅拌器完全停止运转才能进行操作101、倾动炉入炉物料装斗的要求是：A、物料高度≤1000㎜，宽度≤1400㎜B、物料高度≤1200㎜，宽度≤1300㎜9 C、物料高度≤1200㎜，宽度≤1300㎜D、102、倾动炉入炉物料的单重要求是≤1 吨103、目前厂部对倾动炉阳极板的单重要求是398±6公斤104、目前厂部对倾动炉阳极板的耳厚标准是45±5 ㎜。

105、目前厂部对倾动炉阳极板的板厚标准是45±5 ㎜106、目前厂部对倾动炉阳极板的耳弯标准是≤10 ㎜107、目前厂部对倾动炉阳极板的板筋、顶、鼓泡高度≤10 ㎜倾动炉园盘浇铸机设计的浇铸能力是D T/H 。