围栏施工方案和围檩、支撑总结.doc

第四章 护栏网施工方案一、施工顺序测量放线→挖基础土方→砌筑基础→浇筑立柱→安装基础圈梁模板钢筋→预埋钢筋栏杆→浇筑基础圈梁砼→土方回填→安装围栏二、施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，然后按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程精确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程，并设置施工水准点2、挖基础土方原地面处理是保证金属网围栏安装线形平顺和整体牢固的重要前提根据测量放样，设立标杆和白线，对原地表进行填挖和顺坡，并再次夯实，安装放样位置开挖立柱基坑，确保基坑尺寸土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序施工要点：（1）挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报2）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理3）基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

4）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土5）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖6）基坑刷底时要预留 10%的反坡（即内低外高）7）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运8）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工9）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土3、砌筑基础（1）基础垫层采用 C10 砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm，其侧模板采用木工板，用平板振捣器拖平振实2）基础砌砖体用标准页岩烧结砖砌筑，砂浆采用集中机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水搅拌时间宜为 3～5min，不得少于90s砂浆稠度应控制在 50mm～70mm3）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3～4h 内使用完毕，气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用4、立柱施工：立柱安装分段进行，从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的情况，特殊地形除外立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，确保直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求首先按照设计要求进行绑扎立柱钢筋，地梁模板采用 15mm 厚覆膜光面多层木板，50×100 木枋背楞要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象5、安装基础圈梁模板钢筋：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上地梁侧模采用 15mm 厚多层板，在地梁底面下一块砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

6、浇筑基础圈梁砼在钢筋、预埋件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固地梁砼采用 C20 砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块7、土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.（1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实3）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

8、护栏网安装立柱定位安装后，安装网片，网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象7、施工难点1、工期短，任务重围墙总长在 2100 米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短2、由于安装现场地形起伏不平，石头较多，个别地段地形陡峭，金属网围栏安装难度较大XX 市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工 程 名 称：XX 市建安隧道工程.编 写 单 位：中铁十局集团XX市建安隧道工程项目经 理部编写 人：日 期：年月日审核 人：日 期：年月日目 录1、工程概况 11.1 工程概况 11.2 设计概况 11.3 主要工程量 12、施工准备情况 12.1 场地准备 22.2 技术准备 22.4 人员准备 22.5 机械设备准备 33、现场施工工艺流程及施工情况 33.1 工艺流程 33.2 钢筋工程 43.3 模板工程 73.4 浇筑混凝土 84、工艺总结 94.1 实测数据 94.2 施工完成情况分析 94.3 改进方向 104.4 结论 11砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况1.1 工程概况本次工艺性试验对象为 XX 建安隧道 A4～A6 节段，里程范围 K0+387～ K0+444.5 总长度 57.5m。

1.2 设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表表 1-1 砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表序号支护形式结构节段B5-B10、A23-A24、B14-B15B11-B13、A1-A221砼围檩1.0m*0.8m（宽*高）1.2m*0.8m（宽*高）2砼支撑0.8m*0.8m（宽*高）3砼系梁0.6m*0.6m（宽*高）围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生1.3 主要工程量表 1-2 主要工程数量表序号项目单位工程量备注1C30 混凝土支撑m³19952C30 混凝土围檩m³19753C30 混凝土系梁m³2504钢筋制安t7002、施工准备情况12.1 场地准备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要施工便道及堆料区已进行混凝土硬化在 A4-A6 节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。

2.2 技术准备项目部配备总工 1 人，技术主管 1 人，技术员 2 人，测量员 2 人，负责本段工程施工在 A4-A6 节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底并要求试验室及时进行 C30 混凝土配合比设计与试配2.3 物资准备项目部物机部部长王敏，在施工开始前，已将所需钢筋运至钢筋加工厂，另要求搅拌站及时进行混凝土原料储备并将周转材料准备到位，具体周转料准备如下：表 2-1 周转材料配置表序号名称规格型号数量备注1Ф48 钢管厚 3.5mm2200m2竹胶板2440*1220*15mm1400 ㎡3方木60*60mm1100m2.4 人员准备本分项工程施工配备 60 名作业人员，钢筋工 18 人，架子工 12 人，模板工 15 人，混凝土工 15 人管理人员配备见下表：表 2-2 人力资源配置计划表2序号职务姓名主要工作备注1现场副经理郭家生施工管理与协调2技术负责人周亚飞技术总负责3施工员王新成、李想具体负责工程施工的协调管理4技术员陈铎夫、李魏施工技术控制5测量员刘玖龙、唐波桩位放线、标高控制6质检员陈加忍施工质量控制与报验7安全员苏旋、邢佳伟施工安全管理与监督8试验员宋庆雷施工过程中各类相关试验9材料员王敏物资供应与协调2.5 机械设备准备表 2-3 主要施工机械设备配置表序号机械设备种类规格型号额定功率数量（KW）1混凝土搅拌机HZS18015022混凝土罐车10m343。