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qc加强机电设备巡视质量管理、提高.doc.docx

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    • 神华宁煤集团加强机电设备巡视质量管理、提高设备安全可靠运行水平发 布 人: 日 期:二〇一三年三月麦垛山煤矿筹建处机电队QC小组加强机电设备巡视质量管理、提高设备安全可靠运行水平一、QC小组概况1.小组简介(1)小组名称:神华宁煤集团麦垛山煤矿筹建处机电队机电设备巡回检查QC小组(2)小组成立时间:2013年1月(3)小组注册时间:2013年2月(4)小组活动时间:2013年3月~2013年12月(5)小组类型:攻关型 (6)小组格言:加强机电设备巡视质量管理、提高设备安全可靠运行水平、服务生产7)小组活动:每月至少一次,每次不少于2小时2、小组成员:姓 名性别年龄文化程度职务组内职务分工QC教育学时男41大学队长主管项目落实协调、效果检查72时男40大学支部书记主管项目落实协调、效果检查72时男48大专副队长副组长监督实施72时男49大学副队长副组长监督实施72时男42大专副队长副组长监督实施72时男39大专副队长副组长监督实施72时男35大专副队长副组长监督实施72时男30大学主管技 术员副组长技术管理信息收集72时男27大学技术员组员信息反馈72时男25大学技术员组员信息反馈72时男41大专电工班长组员现场实施72时男40大专钳工班长组员现场实施72时男34大专运转班长组员现场实施72时男36大专水泵班长组员现场实施72时二、小组活动课题加强机电设备巡视质量管理、提高设备安全可靠运行水平。

      三、选题理由实现高质量巡视常态化管理无人值班点的巡视必须认真、全面、到位保证变配电点的设备安全可靠运行正确地进行信息采集不会因为信息量过多而遗漏防止因为巡视不到位而造成的设备异常运行快速准确的处理异常事故维护人员重视日常巡回检查的重要性确保把所有配电点电气设备巡视到位严格执行岗位责任制,机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位,要确保设备的正常安全运行,首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心同样的设备、同样的使用环境,有责任心和没有责任心的人员操作设备,其效果大不一样有责任心的人员操作设备时,能够严格遵守设备的操作规程操作设备,经常清理设备周围及设备上的粉尘,保持设备清洁,经常注意观察设备的运行情况,一旦发现有异常现象能及时停机,叫维护人员到现场检查维修,及时排除故障隐患严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制,并与经济利益挂钩,把各种管理措施进行量化管理,每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收,设备完好率达到规定要求的给予奖励,设备完好率达不到要求的进行处罚对设备的维修与使用执行动态管理,机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况,一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任,对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的,追究使用单位和操作者的责任。

      系统安全管理与巡回检查的重要性四、课题选定由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%-65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展,因此,应严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制,加强机电设备巡视质量管理、提高设备安全可靠运行水平因此如何加强设备巡视,及时发现设备隐患是保证设备安全运行,提高电网可靠性的关键之一为此,本QC小组成员想通过本年度QC活动,做到提高设备巡视质量,提高运行管理水平,确保电气设备安全可靠运行,故我们本年度的QC课题选定为加强设备巡视质量管理,提高设备安全可靠运行水平 课题流程图投入应用效果确认信息测试制定巡视规范巡视要求巡视要点分析过滤信息收集五、现状调查调查一:现场设备运行记录、巡回检查记录、电气设备漏电试验记录、照明综保试验记录、交接班记录不齐全规范调查二:机电设备地脚螺栓松动、润滑不到位、温度高、有异声响,异味。

      调查三:电气设备出现失爆,不符合机电完好标准规定调查四:设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数不正常调查五:机械、电气设备各项安全保护装置未按规定周期试验调查六:机电设备、供排水及压风管路出现:漏电、漏油、漏水、漏风现象调查七:员工思想重视不够,责任心不强是影响巡视质量的主要原因 调查三:不能正确理解巡回检查工作在巡回检查过程中通常只记录一些数据,把抄录数据当作巡回检查的主要内容,却不知这只是巡视工作的一小部分内容,这样就不能保证把各机房硐室、配电点所有设备巡视到位 结论:通过以上现状调查,可以清楚的看出,如何加强人员对设备巡视的重视程度,增强设备巡视意识,提高巡视质量,是摆在我们面前的一道难题 六、设定目标1.机房硐室、各配电点记录详实无误、规范,能正确反映当班设备运行情况2.在巡检中发现的问题要及时处理,不能处理的问题要及时上报,并做好记录3.设备巡回检查时要按预定的路线进行,各岗位要现场张挂巡回检查路线图,并详细标示检查的项目、内容、周期4.巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段:(1)看:从外观检查,看仪表指示2)摸:用手摸,感触其振动、温度或用手锤敲击,检查其紧固程度。

      3)听:听其音响,有无异声4)嗅:用鼻闻是否有异味5)试:试验安全保护装置是否灵敏可靠6)量:简单量具测试5.螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣6.电气设备隔爆性能良好,隔爆接合面等符合规定要求设备外壳无变形,无开焊,无锈蚀等现象7.高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置,8.“五不漏”规定(1)不漏油:静止结合面不允许漏油运动结合面原则上不允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴非密闭传动部位,不甩油(可加罩)2)不漏风:空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风距泄露100mm处用手试验,无明显感觉3)不漏水:设备、设施各接合面不漏水4)不漏汽:锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验,无明显感觉5)不漏电:绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行9.通过技能培训,提高岗位操作人员技能操作水平和巡检人员责任心及检修技术水平,确保机电设备安全高效运行,操作人员安全有序操作,达到机电设备无故障和巡检人员无遗漏七、分析原因人员设备信息通道不通思想重视不够导致设备巡视质量低不能正确理解巡视工作其他信息较多监控没有及时查看信息反应的数据不准确不能合理安排巡视路远巡视次数不能保证恶劣天气巡视制度不完善规章制度不严设备设备 八、要因确认根据因果关系图,我们分析如下: 成员总体文化水平中等,有年龄比较大的职工。

      技术力量薄弱 部分人员对信息意义不够清楚对信息意义不够清楚 老同志较多,对电脑操作不够熟练查找信息不熟练 信息发出同时有语音报警,可以对各站的信息进行查找 监控没有及时查看信息 信息相继出现时,运行人员不能快速查看信息,影响异常判断处理 各种信息相继出现息 恶劣天气时,人员紧张,信息量大且相继出现,也影响监控 恶劣天气 系统有问题,多站同时发出告警,信息也大,同样影响监控 系统有问题 监控制度不完善,没有约束力,会造成监控不认真、不仔细 监控制度不完善 监控制度执行不力,监控人员监控不严肃 制度执行不严 九、制定对策1. 加强班组人员培训力度,对本中心的各信息意义通过查图纸和有关技术人员并进行专题讲课2. 立即完善值班制度并对不严格遵守的要加大惩罚力度 3.加强岗位人员及检修人员理论知识学习和安全教育培训,对设备的结构性能、工作原理、技术参数、操作规程、出现的故障原因分析及处理方法等分班次进行讲解,以此提高操作和检修技能4.提高设备检修装配和安装质量5.加强设备维护与保养6.不定时进行岗位动态监测检查和设备巡检力度,实行安全奖罚制、控制成本、倡导技术创新。

      7.在检修方面:在每次设备检修前,都要制订严格、细致的停产检修计划,编写每个项目的检修安全措施和作业规程,经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关,安排队组、职能部门进行项目跟班,重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班,检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转,不合格的不能进行验收、签字,保证了每一项目的检修质量;同时为了确保检修质量,增强检修人员的责任心,完善了设备检修质量时限责任制,保证了每一台设备的检修质量,促进了机电设备完好、安全运转,降低机电事故率十、对策实施1.每班班前会进行安全知识教育培训,并对设备的结构性能、技术参数、工作原理、操作规程进行讲解2.每周一、周四下午五点钟定为实操培训时间,在机修车间根据现场实物,组织相关人员进行实操培训,由专业技术人员及老师傅、技师讲解设备在运行过程中出现的故障分析判断和处理等3.加强巡检力度,每天必须有专人对系统进行巡回检查,其中包括五不漏现象3.加强设备的维护与保养:要使机电设备能安全经济运行,寿命长,必须注意日常的维护与保养,设备在运行过程中,维护人员必须每天检查机电设备紧固螺栓螺母是否有松动现象、声音是否正常、运行是否匀速、轴承润滑是否良好、是否有振动等异常现象等,维护人员必须每天做好设备运行记录。

      4.实行安全奖罚制,对出现不按时交接班的人员发现一次罚款50元、对出现提前脱岗的人员发现一次罚款100元、对出现睡岗的人员发现一次罚款100元、设备出现故障不及时汇报的罚款50元;设备出现故障及时汇报并自行处理,保证设备正常运行的人员当月按岗位定员奖励50元/人次,对表现突出且有技术创新的人员每月奖励200元5.制定设备巡回检查周期序号巡回检查项目检查周期备。

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