XXX转炉工程设备、三电安装施工组织设计.doc

XXX集团有限公司2120t转炉工程设备、三电安装 施工组织设计2、120t转炉设备安装由于大中型转炉具有体积大，组装后重量大，在炼钢跨不能用行车直接吊装到位；本工程采用“组合法”安装，“组合法”是采用 “台车法”和垫梁上加滚杠相结合；在炼钢加料跨将组装好的转炉本体“三大件”（托圈、炉壳、传动装置）,分别吊装到台车架和垫梁上，用卷扬机将组装好的转炉整体牵引到炼钢跨安装位置进行安装，称谓：“组合法”其办法具有简单易行、安全可靠、可操作性强可避免与厂房钢结构吊装的交叉作业2.1转炉本体安装方案2.1.1安装工艺流程安装准备基准点和中心标板埋设支承台架制作轴承底座安装轴承底座与扭力杆底座找正轴承座与托圈组装“组合法”支承台架及垫梁制作与安装托圈吊装炉壳组对与托圈组装传动机构组装“组合法”安装2.1.2 “组合法”安装技术方案“组合法”整体安装转炉本体，是在“台车法”的基础上，再在转炉传动侧和非传动侧轴承座处，炉前操作平台的大梁上设2根垫梁，垫梁下加20mm调整垫，使其与轴承底座连成一体并保持标高一致，然后在轴承座下方设ф50mm滚杠，为保证炉前操作平台，钢柱稳定性，增加20#H型钢作十字支撑；这样可确保转炉在安装移动过程中的稳定性。

将组装好的三大件，托圈与轴承座、炉壳、传动机构，分别吊装到台车架上,并让垫梁受力；利用5t卷扬机，30t滑轮组牵引钢包车装置缓慢移动到转炉安装位置上；传动侧轴承座处设10t单滑轮,用炼钢跨行车主钩牵引，移动时及时观测两轴承座移动标记，看上、下和左、右移动的速度是否一致；用调整滚杠方向来纠偏见转炉安装“组合法”示意图) 转炉安装“组合法”示意图2.1.3安装关键技术(1) 炉前操作平台，除留出托圈、炉壳和传动机构组装所需的位置外，钢柱、钢梁必须安装到位，炉下钢包车轨道施工结束；但炉前钢柱待转炉安装到位以后才能安装2) 基准点和中心标板埋设：以厂房柱基础中心为基准测量转炉安装中心并埋设中心标板，以测量控制网的基准标高为基准点埋设基准点；定期对基础进行沉降观测3) 台车支承架制作、垫梁制作2.2 轴承座底座与扭力杆底座安装 2.2.1 底座安装前必须认真清除底座上表面上的毛刺，划出底座安装中心线并打上洋冲眼；划出放置水平仪具体测量位置2.2.2 根据测量投放的标板中心，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，用N3精密水平仪测量底座安装标高和水平度1) 轴承底座安装技术要求如下：① 移动、固定端轴承座纵、横向中心极限偏差1mm；② 两轴承座的中心距L1、L2极限偏差1mm，对角线L3、L4偏差＜4 mm；③ 轴承座轴线的标高极限偏差5mm，两轴承座高、低差＜1 mm；④ 轴承座的纵横向水平度公差为≤0.1/1000，其倾斜方向炉壳一侧宜偏低；横向水平度为≤0.1/1000。

找正经检验合格后，在轴承座上作纵、横向中心线的标记，以便转炉移动到位后，准确对位2) 二次灌浆① 二次灌浆前基础表面用水冲洗干净；② 二次灌浆前地脚螺栓套管上口缠绕麻丝200mm，并用橡胶板封盖，防止混凝土进入地脚螺栓套管内；为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待二次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓③ 二次灌浆料必须用MG—40材料，灌浆时混凝土从底座一端灌入、捣实，待二次灌浆料从排气孔排出方可；二次灌浆的强度达到设计要求后，松开顶丝后，拧紧地脚螺拴④ 扭力杆装置安装垫铁布置，采用座浆法放置垫铁⑤ 扭力杆装置的二次灌浆，待转炉移动到位以后，将将切向键装配好，扭力杆装置与传动机构连接后进行，以便调整安装标高2.3 轴承与托圈组装1.3.1 托圈由于体积大，重量达262t，在现场进行组装、焊接，组装时应确保托圈摆放方向与安装方向一致，待托圈全部组装、焊接完毕后，焊好三点悬挂装置吊架和制动架，经检验合格后，在组装场地进行耳轴轴承及轴承座组装2.3.2 耳轴轴承组装(1) 轴承座拆装时要打标记，装配时核对标记，注意各密封面涂密封填料，以防止漏油；(2) 组装前应认真看装配图，清点装配的零配件是否齐全、无损伤；(3) 清洗耳轴及轴承，去除耳轴上的毛刺，用内、外千分尺或内、外卡钳复测轴承内径和轴颈的外径，并将轴承内侧的环件，事先放置到轴颈上； (4) 采用电加热油浴法，用δ=6mm钢板制作圆型油槽用电加热轴承，油温应控制在：100℃以内，加热时间约：2小时，待温度均衡传递到轴承时，再用样棒核对轴承内径，当轴承达到可装配尺寸时，吊出油池迅速装配。

2.4 轴承座与托圈吊装2.4.1托圈与轴承座组装后，用加料行车主钩的横梁直接吊装，根据吊物重量选用吊具；钢索缠绕在耳轴的根部两侧托圈上，每侧2股钢索，用卸扣锁牢2.4.2 轴承与托圈吊放的位置：应以轴承座安装纵向中心线为准；在距轴承座安装位置轴向中心处的钢垫梁上放出纵、横向中线，并作出移动标志；2.4.3 托圈吊放到台车架上，轴承座落在钢垫梁的滚杠上，用台车架上的4只油压机调整台车架和钢垫梁各承担的重量；钢垫梁只承担悬挂齿箱的重量，让保险垫离托圈3-5mm，以防液压千斤顶卸压1.5 炉壳组对与托圈组装大型转炉炉壳一般无法直接运到现场，计划分两段运现场后，由制造厂在施工现场进行组对焊接为一体，然后焊接三点悬挂装置1.5.1 炉壳一般采用三点悬挂装置，悬挂在托圈下方，在托圈下方设两组止动装置，悬挂装置与止动装置的底座在安装现场装配2.5.2 炉壳吊装：组装好的炉底、炉体中部炉壳重量大，用加料跨行车主钩横梁吊装主要吊具：80t卸扣4只,4处受力点,每点2股钢索,钢索规格:Ф60-6372.5.3 炉壳外圆与托圈内圆组装的间隙，按设计图纸要求；根据现场的实际情况，应以能装配悬挂装置轴销为准，在轴销装配时,采用随机带来的专用工具顶进；用100t液压千斤顶，随时调整组装的尺寸。

2.5.4 传动机构组装(1) 传动机构为全悬挂4点啮合柔性传动，制造厂一般分四大件：大齿轮组件、上下箱体及一次传动、以及扭力杆装置2) 在地面将三大件装配成一体，用加料跨行车主钩横梁，将三大件整体吊起，一同装入托圈耳轴上；装配前应去除耳轴、大齿轮轴孔上的毛刺，用内、外千分尺复测轴孔内径和轴颈的外径；要确保有装配间隙；吊装时用2只20t手拉葫芦调整水平，要注意大齿轮的切向键与托圈耳轴一致；往耳轴上套装时，行车主钩回落要准确缓慢，两侧用10t受拉葫芦向里拉或用50t千斤顶往里顶3) 传动机构装配时，要注意按照出厂标记装配，各密封面要涂密封胶，防止漏油 4) 两对切向键装配按图，大齿轮侧为定位键,耳轴侧装入键，不得装错；一副键在装配时以1：100的斜面相配合，另两工作面与轮槽工作面相配合，研磨预留量：每只键两只工作面每边0.15—0.2mm，研磨后接触面不小于80﹪；切向键装配最佳位制在托圈耳轴下方5) 每对键制造时留有2mm加工余量，根据现场组装后实测尺寸确定加工余量2.6 “组合法”安装将组装好的三大件，托圈与轴承座，炉壳与三点悬挂装置，传动机构，分别吊装到台车架上,并让垫梁受力；利用5t卷扬机，30t滑轮组牵引钢包车装置缓慢移动；传动侧轴承座处设10t单滑轮,用炼钢跨行车主钩牵引，移动时及时观测两轴承座移动标记，看上、下和左、右移动的速度是否一致；用调整滚杠方向来纠偏。

转炉移动到位以后，4只油压机同时顶升，撤出滚杠，4只油压机同时回落到转炉轴承底座上3、氧枪系统安装3.1、氧枪系统安装工艺流程设备验收施工准备升降小车固定导轨安装基础验收升降小车吊装横移台车吊装横移台车与活动导轨组装横移轨道安装氧枪安装升降小车调试横移台车调试升降小车穿钢丝绳 联动试车氧气、氮气管道安装3.1.1安装要点(1) 升降小车固定导轨安装：在安装前，设备及导轨立柱必须经检查合格，螺栓孔的相对位置尺寸必须符合安装导轨的精度要求导轨的吊装，须在导轨立柱的外侧搭设通长脚手架，以便于导轨的安装与找正吊装利用高跨行车，固定导轨的找正主要是控制好纵横向中心线、垂直度、轨距及接头错开位置，应满足规范要求2) 横移台车轨道安装：横移台车有上导轨、下导轨和轨道组成，如下图所示，其安装应符合以下要求：横移台车及轨道安装示意图① 轨道的纵向中心线偏差为1mm，顶面标高偏差为1mm，纵向水平度偏差≤0.5/1000② 轨道顶面至上、下导轨纵向中心线之间的垂直距离A1、A2偏差为2mm，轨道纵向中心线至上、下导轨轨道面之间水平距离B1、B2偏差为1mm3) 横移台车与移动导轨在地面用行车组装整个台车按侧面朝外摆放(用枕木垫放平稳)。

拧紧各紧固件，按图检查移动导轨上部车架的垂直度及上、下侧导辊、支承轮的水平和垂直距离，横移台车采用整体吊装法，吊装利用高跨行车吊装横移台车就位起重设备在松钩前，一定要确认上、下侧导辊、支承轮及其它紧固件已拧紧，备帽、锁紧栓已安好3.2 副枪系统安装3.2.1 副枪系统安装工艺流程框架旋转传动装置安装设备验收施工准备基础验收副枪传动装置安装、调试升降小车吊装升降导轨组装旋转框架安装穿钢丝绳探头更换装置调试旋转、升降调试探头更换装置安装 联动试车氧气、氮气管道安装氧枪安装3.2.2安装要点(1) 副枪系统设备利用高跨行车进行吊装2) 旋转装置安装：① 按照转炉中心线放出旋转传动装置中心线，然后安装旋转减速机和电机② 旋转钢框架先在地面组对成整体，然后整体吊装确保回转框架主柱纵横中心线偏差≤1mm，标高偏差2mm，垂直度偏差≤0.1/10003) 升降装置安装：① 升降固定轨道安装前应做直线度和平行度检查，其误差应符合技术文件规定升降固定轨道安装应搭设脚手架，轨道安装中心线偏差≤1mm，垂直度偏差≤0.5/1000，全高≤3mm接手错位≤0.5mm② 在固定轨道下端安装缓冲器和小车停放座，用32t行车吊起升降小车从固定轨道上端自由放入，使其停到停放座上。

③ 安装升降传动装置滚筒、减速机和电机④ 可利用卷扬转动穿升降钢丝绳4) 探头更换装置安装：安装更换装置工艺钢平台，并测量放线，安装探头更换传动装置，其安装中心线偏差≤1mm，标高偏差为1mm，水平度偏差≤0.1/10005) 副枪安装：副枪在系统旋转、升降传动调试正常后安装副枪并连接软管4、LF钢包精炼炉安装LF钢包精炼炉由钢包运输车，电极升降立柱、电极横臂及夹持器、水冷炉盖、冷却水和液压系统组成 4.1安装工艺流程底座及门架装置垫板设置基础验收设备验收施工准备电极横臂及夹持器炉盖升降装置电极立柱电极立柱升降装置 水、压气、Ar/N2管道安装液压系统施工附件安装水冷炉盖 联动试车4.2安装要点：4.2.1电极升降机构和电极横臂安装(1) 电极升降机构安装：安装前应检查电极立柱的直线度，电极立柱用行车吊装，通过调整导轮与电极立柱两侧的间隙，确保电极立柱的垂直度2) 电极横臂安装：电极横臂与电极立柱采用预应力螺栓连接， 预应力螺栓要用专用液压工具连接电极横臂与电极立柱接合面之间为一层绝缘板，要保持清洁。