中海精度造船管理标准(共65页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上中海工业（江苏）有限公司 精度造船管理标准编 制：韩道青审 核：批 准：二○○九年六月目 录前言………………………………………………………………………..…..2第一章 船体精度管理……………………………………………………....3第一节 板材下料…………………………………………………………....3第二节 型材下料……………………………………………………………7第三节 坡口加工……………………………………………………………12第四节 T 型材加工………………………………………………………...15第五节 型板加工…………………………………………..……………….18第六节 拼板划线……………………………………………………………25第七节 部件组件加工………………………………………………………31第八节 分段制作……………………………………………..…………….35第九节 分段翻身转运及搁置……………………………...……………….40第十节 分段总组……………………………………………………………42第十一节 船坞搭载………………………………………………………..48第二章 管系精度管理………………………………………………………54第一节 管子加工……………………………………………………………54第二节 放样管安装………………………………………………………...59第三节 现校管安装…………………………………………………………61第三章 管理建议……………………………………………………………62第一节 组织机构和人员配置………………………………………………62第二节 推行步骤……………………………………………………………64前 言国内外造船成就表明，精度管理对船舶质量和快速造船具有决定性的意义。

本管理标准由质量检验部精度控制管理办公室编制，主体内容分船体精度管理、管系精度管理和管理体系三章，船体精度管理部分分板材下料、型材下料、坡口加工、 T 型材加工、型板加工、拼板装焊、部件组件加工、分段制作、分段翻身转运及搁置、分段总组、船坞搭载共十一节；管系精度管理分管子加工、放样管安装、现校管安装共三节；管理体系分组织体系和人员配置每道工序控制包括标准工艺流程和精度控制点、技术文件和技术参数、检验方式和检验程序、专用检测工具、成品化管理、数据反馈和管理、记录和表式等内容旨在让相应操作人员明确和掌握本标准是基于57000T散货船实行PSPC标准，主要考虑三维测量全面普及进行编制本管理标准经精度管理领导小组讨论通过，常务副总经理批准后，召集相关技术、管理、施工人员进行宣贯，务必使各级人员掌握并遵照执行，各区域和车间都应确定专门负责精度控制的联络人，及时做好宣传和监督工作各级人员务必严格遵照本标准执行，在实际执行过程中如存在不妥或不完善之初，应及时向公司精度管理小组反馈，由精度管理小组召集专题会议，讨论修订本标准后，方可执行新标准各外协单位参照执行！ 精度管理办公室第一章 船体精度管理第一节 板材下料1、概念 板材下料是指板材切割、打磨、理料、发送过程，包括数控切割开坡口。

2、基本工艺流程和精度控制点2.1基本工艺流程：板材就位调整刀角设备检测开始切割初始检测继续切割打磨修正物料发送理料包装胎架合格2.2精度控制点1）胎架检测：施工者每周对板材下料胎架及切割机轨道精度检测一次并记录，确保符合精度要求2）设备检测：板材就位后应进行机械的精度检测，等离子和火焰切割机都应每日空走三遍，测量模拟切割尺寸3）初始检测：要求在每天切割第一块板材时，随机择样，检测实际切割尺寸和坡口角度，在确认实际数据在允许误差范围之内后，方可继续切割4）施工随机自检5次并记录3、技术文件和技术参数板材下料精度基准技术参数见下表板材下料加工精度基准（mm）场所项目标准允许极限场所项目标准允许极限备注NC气割机1、 粗糙度2、 切割边直线度3、 坡口角度4、 直角度5、 切割宽度6、 切割长度7、 切割胎架8、 切割机轨道0.10≤0.4±2°2/15000.50.5±10±2.50.20≤0.5±4°±15mm±3mm划线、半自动气割1、划线 *长度L*宽度*对角线*曲线外形*直线度L≤4m4m＜L≤8mL＞8m2、切割面粗糙度直线度3、坡口面尺寸过渡段长度 L坡口深度D坡口面角度Q4、零件尺寸长、宽（高）±2±1±2±1.5≤1.0≤1.2≤2.00.1≤1.5±0.5D±1.5±2°±2±2＋1~-2±3.0±2.5≤1.2≤1.5≤2.50.2≤2.5±1.0D±2.0±3°±2指矩形板4、检验方式和检验程序该工序的检验以施工队自检、互检为主，精度管理办公室抽检方式。

具体要求： 1）切割胎架和切割机轨道精度由施工单位自检并记录精度状况，精度管理员随机抽检，发现超差立即通知生产主管停止该工位作业，直至复检合格方可继续施工2）切割设备检测由施工人员进行，设备精度不能保障时应上报组长和生产主管，由生产主管确认后通知动力车间，修复合格后报精度管理员确认合格后方可继续施工3）初始检测由施工人员进行，所在班组长复查无误后，由施工人员填写《板材下料精度检测记录表》，自检、互检人签字4）精度管理办公室至少每天抽查检测一次，抽检重点为切割、加工是否符合要求，喷粉线、切割尺寸、对角线、切割角度是否符合精度要求，并与施工人员记录数据对比，发现问题，分析原因，并对施工人员进行培训，直至其掌握操作技能，责任心得到真正落实为止5、专用检测工具5.1长度、宽度检测工具为钢卷尺；5.2内径检测工具为钢卷尺；5.3坡口角度检测工具为角度尺；5.4所有检测工具应具备计量证书，并定期校准6、成品化管理和余量切割要求该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序：1）零件尺寸和角度在规定加工误差范围之内；2）自由边打磨符合规定要求，板件边缘不得有割渣；3）理料清楚，托盘完整；4）不易遗失的包装，比如装入托盘或打包，并明晰标识；5）材料实物和清单相符；6）按流向流入下道工序，零件交接，清单签收。

7. 数据反馈和管理 所有记录数据按以下要求进行反馈和管理：1）《板材下料精度检测记录表》由施工人员自检、填写并保存一周，于每周一上交精度管理办公室 如检测中发现精度不达标，应随时向生产主管和精度管理办公室反映，直到问题得到解决2）精度管理办公室区域管理员抽检，应填写《板材下料精度检测记录表》，注明抽检；如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表一同管理对于表格填写弄虚作假者将处罚1000元3）所有记录保存至交船8. 记录和表式见附表：《板材下料精度检测记录表》板材下料精度检测记录表船名/船号设备名称设备编号 日期批次分段零件号实际尺寸（mm）材质检测记录（mm）施工者互检者长度±2宽度±1.5对角线±2坡口角度±3°喷粉线检测　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上述工事经过自检、互检合格，交付给用户（下道工序）的产品满足质量要求，没有质量隐患。

确认者/日期注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度管理办公室第二节 型材下料1、概念 型材下料是指型材号料、接长、冷弯、校对、开孔、断料、打磨、理料、发送过程2、基本工艺流程和精度控制点2.1基本工艺流程：整料就位样台检测余量切割号料完毕孔边打磨理料包装物料发送冷弯加工孔边加工短料接长直型材曲型材2.2精度控制点1）样台检测：要求对所有曲型材使用校样平台或样板进行检测，检测实际加工线型和尺寸（精度管理员对校样平台和样板进行抽检）2）余量检测：要求对所有型材（包括直型材和曲型材）进行长度检测，开孔位置、尺寸、坡口、切割粗糙度等进行检测，特别是坡口和过焊孔3、技术文件和技术参数型材下料加工精度基准（mm）场所。