镀(喷)锡线路板废料的回收.doc

镀（喷）锡线路板废料的回收镀（喷）锡线路板废料（下称框料） ，指线路板在喷锡（浸锡）后，经冲压留下的边框料边框料主要成分有：1.锡合金（外层） ，包在铜层外面2.铜覆盖在绝缘层上3.绝缘层（包括松香板及玻纤板）回收原理：用专用可循环退锡液退除锡合金含铜边框再用酸性退铜液退铜含铜液经电解回收铜后返回退铜边料经清洗后磨粉后作塑料制品填料含铜边料也可用火烧法烧制成铜砖出售A. 框料退锡*******退锡液配方：硝酸铁（九水） 150~250 克/升硝酸（68%） 100~200 毫升/升退锡助剂 FP 10~20 克/升水 加至 1 升（约 600~800 毫升）配置步骤;1. 往配置缸中加入计算量 80%~90%的水2. 加入硝酸铁，搅拌至硝酸铁溶解3. 加入计算量硝酸，搅拌均匀4. 加入计算量退锡助剂 FP，搅拌至 FP 溶解5. 加水至规定液位6. 冷却后可使用线路板框料的回收第 1 页共 12 页退锡工艺流程：边料→退锡→水洗 1→中和→水洗 2↓ ↓亚锡氧化 含铜边料↓加热沉锡↓过滤→锡泥↓滤液分析，调节↓返回退锡******废水处理：来源：水洗 1，中和废液。

水洗 2，废气处理塔处理：1.混合液混合后测定 PH 值，2.根据 PH 值用稀酸（或碱）调节 PH≈5.0~8.5 间，并加入适量沉淀剂使锡，铜沉淀3.过滤（滤渣为锡化合物，待售滤液：排放或送水回用处理系统废气处理：退锡过程会产生硝酸废气，此废气对人体和环境有影响，须经处理后排放处理方法是用稀纯碱液喷淋洗涤线路板框料的回收第 2 页共 12 页退锡线设备安装图，见附页（12 页） 退锡液成分及作用：1.硝酸铁：氧化剂，把锡氧化，当硝酸铁含量＜100 克/升时，氧化力太弱，不足以把锡氧化当硝酸铁含量＞250 克/升时，溶液粘度大，并易于结晶建议硝酸铁浓度 150~25 克/升2.硝酸：溶剂，使锡离子保持于水中由于锡离子易于水解及歧化作用当硝酸含量＜100 克/升时，易于水解及歧化当硝酸含量＞200 克/升时，由于硝酸是强氧化性酸，硝酸太多铜容易退去建议硝酸浓度 100~200 克/升3.退锡助剂 FP：维持此退锡系统稳定性＜10 克/升时，维持力弱＞15 克/升时，增加用量效果改变不大，建议用量 10~20 克/升4.温度的控制：硝酸是挥发性酸，温度高易挥发，造成浪费高温时，锡易于返镀回铜面，尽可能的话，尽量降低温度。

建议温度控制 30℃~40℃，建议退锡缸鼓入冷风降温5.亚硝酸的影响：亚硝酸是黄烟溶于水的产物，此物质对铜的腐蚀性特强，是造成铜损的主要原因退锡液中加入双氧水可使亚硝酸转换为硝酸，此过程产生热量考虑退锡液的冷却问题，建议在喷淋塔中同时压入冷空气及加微量双氧水，以冷却退锡液及维持亚硝酸的低浓度6.锡离子含量：退锡液中的锡含量超 60 克/升时，退锡液易产线路板框料的回收第 3 页共 12 页生锡泥沉淀，堵塞泵（或喷嘴） 高浓度的锡离子存在减慢退锡速度当退锡液中锡含量＞60 克/升时，此退锡液应抽去循环再生处理退锡工艺设备一览表：设备用途备注退锡缸退锡带喷淋装置水洗缸 1清洗中和缸中和酸性防止铜氧化水洗缸 2清洗地下集水池处理废水2 个加热沉淀槽循环再生退锡液储缸储存再生退锡液2 个压滤机分离锡泥说明：1.可用蚀刻机代替退锡缸，此线带水洗及中和系统2.蚀刻机退锡较干净及废气易处理3.厂内应设综合废气处理系统B．******边料退铜及铜回收（设备安装试图见 11 页） 原理：利用稀硫酸及氧化剂（双氧水溶解边料上的铜，再用电解方式回收铜）退铜配比：硫酸（20%） 980 毫升/升线路板框料的回收第 4 页共 12 页退铜稳定剂 10—20 毫升/升双氧水 用时添加硫酸(H2SO4)浓度与比重对照表。

硫酸(重量%)密度(20℃)100 毫升溶液含硫酸克数硫酸(重量%)密度20℃)100 毫升溶液含硫酸克数11.00511.005651.5533 101.021.01182.024701.6105 112.731.01843.055751.6692 125.241.02504.100801.7272 138.251.03175.159851.7786 151.2101.066110.66901.8144 163.3151.102016.53911.8195 165.6201,139422.79921.8240 167.8251.178329.46931.8279 170.0301.218536.56941.8312 172.1351.257944.10951.8337 174.2401.302852.11961.8355 176.2451.347660.64971.8364 178.1501.395169.76981.8361 179.9551.445379.49991.8342 181.6601.498389.901001.8305 183.1线路板框料的回收第 5 页共 12 页*******稀硫酸的配制。

原料：98%硫酸，水设备：PP 塑料缸，底部有压缩空气管（搅拌用），房间有抽风系统操作：1.先加入计算量的水2.开动压缩空气管（搅拌）3 用微型化工泵把硫酸泵入缸中，流量 10—15 升/小时4.至溶液冷至 40℃以下可停压缩空气退铜工艺流程： 双氧水↓含铜边料——→退铜——→水洗 1——→中和——→水洗 2↓ ↓含铜液 绝缘料↓过滤↓滤液电解→铜↓再生液调节↓返回退铜 线路板框料的回收第 6 页共 12 页退铜温度＜50℃.为防止产生硫酸铜结晶，硫酸浓度控制 20%~25%（180~220 克/升）*******电解条件：（专用电解槽）温度 ＜40℃铜含量： 25～60 克/升阳极： 电积用铅板（电解专用）阴极： 316 不锈钢阴阳极距： 6～10mm阴阳极面积比： 1/（1.1～1.2）阴极数： n（假定为 n）阳极数： n+1电流密度： 200～300 安/平方米电压 2.0—2.5 伏控制方式： 比重（或酸度）自动控制药水流量******取板判断：阴极板铜板 10～20mm，取后，洗净，剥离，母板返回电解。

添加剂的补充：3～5kg/吨铜，建议每取板 1 次，补充 1 次药液分析：退铜液硫酸和铜的连续测定1. 方法摘要基于酸碱滴定，以甲基橙为指示剂，以氢氧化钠标准溶液滴线路板框料的回收第 7 页共 12 页定硫酸，然后加缓冲溶液提高 PH 值至 10，用 PAN 为指示剂，以 EDTA 滴定铜2. 试剂（1） ．甲基橙指示剂 PH=3.1---4.40.1 克甲基橙溶于 100mL 热水中，如有不溶物应过滤2） ．0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液.（3） ．PH=10 缓冲溶液54 克氯化铵于水中，加入 350ml 氨水（相对密度 0.89） ，加水稀释至 1L.（4） ．PAN 指示剂 0.1%乙醇溶液（5） ．0.05 mol/LEDTA 标准溶液.2.分析方法吸取溶液 1ml，于 250ml 锥形瓶中，加水 100ml，甲基橙 1-2 滴，以 0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由红色变黄色为终点（V） ．加缓冲溶液 10 ml，PAN 指示剂 3 滴，以 0.05 mol/LEDTA 滴定至绿色为终点（V1）.计算：含硫酸 P 硫酸= CV*49 （g/L）V 试C——NaOH 标准溶液为浓度V——耗用 NaOH 标准溶液的体积（ml）V 试——试样的体积线路板框料的回收第 8 页共 12 页含铜 Pcu= C1V1*63.55 （g/L）V 试C1——EDTA 标准溶液浓度V1——耗用 EDTA 标准溶液的体积（ml）V 试——试样的体积2.退锡液 FP酸含量1、取试剂 1ml 于 100ml 的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。

2、取上项稀释液 2ml 于锥形瓶中3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中（或加 PH 计探头） 4、用 0.1 的 NaOH 滴定溶液至黄色（PH 值 3.0—3.5）5、计算 酸含量=VC×5C、——NaOH 浓度V、——NaOH 滴定毫升数Fe3+1、取试样 1ml 于锥形瓶中，加纯水 100ml 左右2、加 2~4 滴 10%的磺基水杨酸于锥形瓶中3、0.1M 的 EDTA 标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点4、计算 Fe3+(%)=V2×C2×0.4029×100C2——EDTA 标准液的当量浓度V2——EDTA 滴定毫升数线路板框料的回收第 9 页共 12 页 附注：安全生产注意事项A.车间要求1.通风，设排风扇2.地表防酸，设地下防漏池3.电线装入电线槽，各用电设备装漏电开关4.水泵均设回流装罝，回流开关半开5.应急预案齐备，应急物品齐备6.设急救箱及其他药品B. 生产操作1.工人经培训，合格后方可上岗2. 严格按生产工艺操作3. 工作时带防护手套等安全用品4. 如有事故，按应急预案处理C. 生产设计安全要求1. 设计尽量自动化2. 如需配制溶液，尽量独立房间，输送溶液尽量走管道。

3.设备设安全装罝千日尽功，一疏为空；安全责任，重于泰山专业于退锡工艺及添加剂，浸取—电解提取金属工艺及添加剂 如有技术问题，请与叶生联系 联系：0769-88333445 13713082325 号：1353269619. 地址：广东省东莞市道滘镇大罗沙村横街 1 巷 19 号 由于技术保密原因，某此原料化学名只提供给客户，请谅！线路板框料的回收第 10 页共 12 页线路板框料的回收第 11 页共 12 页线路板框料的回收第 12 页共 12 页。