铸造车间质量管理规定.doc

铸造车间质量管理规定根据商丘铝厂质量管理规定，结合铸造车间实际情况，确保完成厂部下达的质量目标，特制订本考核办法为加强质量管理的考核工作，特成立考核小组：组 长：刘 勇副组长：唐 震成 员：张 永 翟丕显 孙传义 一、出铝考核1、不按《铸造用铝顺序表》出铝配炉的，对班长罚款50元；2、吊运抬包时人员不在现场或不指挥对责任人罚款30元；3、对倒洒铝水者视情节轻重对责任人30-50元；4、包内铝液太满、滴铝、粘电解质、洒铝、回包压包对责任人罚款50元；5、注铝时要流量适中，避免铝液飞溅，对铝液飞溅和所洒铝渣不能及时清理的对责任人罚款10元二、除渣考核：1、操作结束后，炉前操作人员，用铁锨将除渣剂均匀撒在铝液表面，根据混合炉原铝重量使用除渣剂，除渣剂用量为1—1.5kg/t原铝，保证浮渣与铝液分离，不使用或不按剂量使用除渣剂者每次处罚责任人10元，班长5元2、搅拌应充分，搅拌时间不低于5分钟，，如果加入冷料较多或品位相差较大的铝水时，应相应延长搅拌时间，搅拌时应在各炉口均匀搅拌，保证铝液混合均匀不按规定操作者每次处罚责任人20元；三、配炉考核：1、 质控员应严格依据《原铝分析报告单》优化配炉，配炉不当导致铝锭品位低于AI99.70，罚该炉每吨20元；2、 违规操作无法保证铝液成分的均一性，除将整批铝锭判为废锭外，加罚500—2000元；3、 同炉任两个试样铁或硅含量差值超标但不降级，罚300元；4、 同炉任两个试样铁或硅含量差值超标并降级，罚该炉每吨20元；四、铸造温度考核：1、 开始铸造作业，应及时监测浇铸温度（测船形流槽处温度），及时调整。

2、 保证铸造工艺温度在730—750°C，铸造温度尽可能保持在工艺温度的下限3、 如铝液温度过高造成铝锭不结晶或结晶过慢的，处罚当班20元铝液温度过底造成分配器堵塞的按照《铸造车间16吨铸机运行暂时规定》处罚4、 所取试样无代表性的，处罚责任人10元，班长5元五、打渣考核：1、 打渣工应严格规范操作动作，用渣铲将铸模内铝液表面浮渣刮到铸模的一侧，再将渣铲伸入铝液，将铝渣捞起，投入渣箱2、 铝液表面的铝渣应打捞干净，动作要轻、准、稳，铝渣未捞渣干净的，要重复捞渣3、 打渣不彻底，造成铝锭不合格者，处罚责任人10元，班长5元4、 及时调整铸锭速度，保证铝锭大小均匀合格，铝锭重量为20±2 kg，每捆重量应控制在1050公斤——1180公斤之间5、 未及时调整铸锭速度，造成铝锭重量不合格者，每垛处罚责任人10元，班长5元六、打捆考核：1、 打捆人员按规定“#”形式进行打捆，钢带应在铝锭凹槽中，保证钢带收紧，（一、二道包带必须入凹槽），打捆不合格的，每捆处罚责任人10元，班长5元2、 凡在运输过程中损坏铝锭包装的，每捆罚天车工10元，班长5元3、 包扣处钢带的折叠不大于60mm4、 按要求对铝锭进行规范标识。

5、 标识不清，错标、漏标，罚每捆责任人10元，班长5元七、铝锭外观质量的检验控制：1、 生产出的铝锭应呈银白色，表面应整洁，无大飞边，无严重夹渣，无严重波纹和较严重的气孔、气泡、黄斑等，若发现每垛两处不合格者，每捆处罚责任人10元，班长5元2、 看锭人员逐块检查发现不合格铝锭及时排除3、 质控人员在入库前对铝锭外观质量进行复检，不合格的及时纠正4、 不执行生技部制定的不合格品消化计划，罚200—1000元；八、按要求规范填写铸造工艺记录表，未填写或填写不清楚的每次处罚10元如违反以上，被公司处罚者，车间继续对责任人或班组加倍处罚，并纳入车间“文明班组”和“文明职工”考核望各班组各司其职，依据《原铝分析报告单》优化配炉，严格执行《铸造工艺操作规程》，把好每道工序质量关，确保铝锭化学成分均一性和外在质量的符合性，保质保量完成公司下达的质量指标 铸造车间。