品质控制流程图(QC七大手法).doc

品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点①进料检验项目及方法：a）外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b）尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c）特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证② 进料检验方法：a全检,b抽检③ 检验结果的处理：a）接收;b）拒收（即退货）;c）让步接收;d）全检（挑出不合格品退货）e）返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl而相对于该阶段的品质检验，QualityControl）。

①过程检验的方式主要有：a）首件自检、互检、专检相结合；b）过程控制与抽检、巡检相结合；c）多道工序集中检验；d）逐道工序进行检验；e）产品完成后检验；f）抽样与全检相结合；则称为FQC（Final②过程品质控制（a）首件检验；b）材料核对；IPQC）：是对生产过程做巡回检验c）巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d）检验记录，应如实填写③ 过程产品品质检皿FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等3、最终检验控制：即成品出货检验OutgoingQ.C）4、品质异常的反馈及处理：① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③ 应如实将异常情况进行记录；④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据a）必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名b）还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中品质控制流程图：结束隠筑包装苜榕开赠A库uj谓总骨斩隔可贵任业务爰应下工序生产4各工序自档采雄纠正AW措極曲窖满意IS遍豆生产过程分折与改迸全检重邈工返修岡蓉抱怨采曲原材料退俱应简要求改入阵存橋直摄报屢蝉』生产刑机试产勺品质控制QC七大手法亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的层别法：是所有手法中最基本的概念，类别，使之方便以后的分析产品、机器、时间等）检查表：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用柏拉图：根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形鱼骨图：用以找出造成某问题可能原因的图表散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表这种成对的数据或许是［特性—要因］、［特性—特性］、［要因—要因］的关系直方图：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。

管制图：管制图指用来判断流程是否稳定，有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。