过滤器说明要点.docx

普菲科空分PERFECT AIR SEPARATION制氮机净化系统使用前请详细阅读使 用 说 明 书杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTDperfect杭州普菲科空分设备有限公司 使用说明书KFY系列高效除油器 2-7PFB微热再生压缩空气干燥机 8-14KFL系列精密过滤器 15-181目 录1、概述2、型号表示3、技术参数4、基本工作原理5、外形尺寸6、排水类型7、安装8、操作9、维护保养perfect杭州普菲科空分设备有限公司 使用说明书1、概述KFY系列高效除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体， 能高效除水、除油、滤尘，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过 滤器，其过滤精度可达0.1仙mi残油含量可小于0.1mg/m3,使气源净化质量得到了可靠 的保证该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小，净化效率高、 更换安装方便，从根本上保证使用效果2、型号表示按对压缩空气的净化使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器等配套使用排水类型：S-手动球阀F-浮球式排水器一智能型排水器最高进口（工作）压力值，表示数乘以0.1MPa进口容积流量 Nm3/min高效除油器型号注意：排水类型F（浮球式排水器）、P型（智能型排水器）仅用于进口压力值0 1.0MPa, 若大于该值，建议采用S （手动球阀）型3、技术参数3.1主要技术参数（见表达式）表1主要技术参数技术参数名称技术参数值进口容积流量Nm 3/min1 〜300进口压力MPa0.2〜2.5 （按本设备确定）进口温度C<50进口气体含油量mg/m 3<350出口气体含油量mg/m 3<0.1（可提供0.1〜0.001 ）固体尘a m<0.1 （可提供0.01叱m）分水效率%99.9初始压力降MPa<0.023.2当进口压力变化时进口容积流量按下表校正校正系数表进口压力MPa0.10.20.30.40.50.60.7>0.8校正系数0.380.530.650.750.850.900.951例如:KFY— 20/8 —S型其进口容积流量为20NmYmin ,当进口压力为0.7MPa时，其校正后的进口容积流量（可处理气量）为 Q=20X0.95=19 Nm3/min4、基本工作原理（见图1）高效除油器的组成部件有：上、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精 过滤组件、仪表及排污组件（图中未示出）等。

含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入 预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒，最后气体进入除油器的核心元件一一精滤芯, 气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子 在穿过滤床的过程中被捕集在一根根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐加大，最终在重 力沉降中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气上筒体中滤 出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出图1高效除油器基本结构图一上前体-精睢械性一中间托盘交，入口一螂登分离国一预过修盥件M2排而口折泞口5、外形尺寸5.1外形尺寸及基础尺寸见表2 （见图3、图4） 表2外形基础与尺寸参数 /型号KFY-1.6/8KFY-3/8KFY-6/8KFY-12/8KFY-20/8KFY-30/8KFY-40/8KFY-60/8KFY-80/8KFY-100/8KFY-150/8KFY-250/8A112011551380145016001750190017902030208023002330B4805106086106907108067208308059501000C155150190220240270270350370385440520D219219273325350400400500730730830930E8083108128135145145175200188220250do141414141415152020252525d210210260340350400400500600650650700D1400400500500500550550650750800800850hl300300300400400450450500500500550550h2200220220350350400400400450450500500进^气口产DN253240506580100125150150200250注:1、本公司可根据用户要求设计、制造特殊规格、特殊压力的高效除油器。

2、该表是以进口压力0.8MPa为准定的尺寸，若压力变化除材质、重量及内部结构变化外，表中参数基本不变3、表中参数若设计更改，不另行通知4、进、出口法兰采用 HG20592-97 （视工作状况确定）#5.2外形尺寸图见图2、基础尺寸图见图3 图2外形尺寸图图3基础尺寸图6、排水类型排水类型有三种形式，用户选型时须按“型号表示”注明6.1 KFY- / S 口 （简称一S型）见图5,进口压力＞1.0MPa6.2 KFY- /由 □ （简称一F型）见图6,进口压力0 1.0MPa,承受温度0 60c6.3 KFY- /□七 （简称一P型）见图7,进口压力0 1.0MPa,承受温度0 80c一、/汪忠：1、若要选配一F型须加强维护工作，以减少油污对过滤网的损害，否则“浮球式排水器” 很快失效，影响该高效除油器的正常使用2、输入压缩空气含油量不得超过有关标准的规定7、安装7.1 高效除油器官装在干燥器之前，当空压机出来的气体温度》 50c时，应在除油器上游加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油 器处理的气体也可直接通入输气总管perfect杭州普菲科空分设备有限公司 使用说明书7.2 高效除油器应尽可能装置室内，其工作环境不得有腐蚀性气体，环境温度不得太低（环境温度不得低于-20 C）o7.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安全阀 或泄放阀。

7.4 进、出气口管路中应设置相应的控制阀门7.5 进口压力＞1.0MPa时，不装排水器（智能型排水器和浮球式排水器）仅装一只 球阀排水7.6 SPS智能排水器承受温度最高为80C,浮球式排水器最高为60C,当进口温度 高于此值时请选用高温阀门排水7.7 若选用一F、一P型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器失效8、操作8.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头，连接螺 栓是否旋紧可靠，各阀应在关闭位置8.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤 精度8.3 基本操作步骤如下：a.开动压缩机b.缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内；c.开启一下排水器，是否有气排出，若有表示运行正常经上述步骤后，经检查无异常，可缓慢开启除油器的进气阀门，直至本设备的进口 压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：若几个值变化过大，会影 响滤芯的使用寿命）表示运行正常8.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24小时运行，使滤床建立起液态滤膜， 出口成品气才能达到规定的技术参数8.5 若选用的排水器是一F型（浮球式排水器），要注意进口气体的含油量不宜太高， 并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则“浮球式排水 器”很快失效，影响除油器的正常使用。

9、维护保养9.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件， 可按要求排除罐内沉积的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况下，每班 （8 小时）至少手动排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次 数9.2 在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用9.3 选用一F型排水器（浮球式排水器），应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排 污孔9.4 该设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出气压 力较小，以保证滤芯的完好9.5 该设备的初始压力降为0.02MPa,随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力 降大于0.05MP8,用以下方法进行排除：9.5.1 反吹（反吹压力为0.15〜0.3MPsj）9.5.2 清洗过滤元件（螺旋分离元件、预过滤芯、精过滤芯）a.过滤元件浸泡于8说右氢氧化钠溶液中，污垢去除后用清水冲洗b.放入1〜3%fc酸溶液内浸泡15〜30分钟；c.用清水冲洗干净、晾干；d.螺旋分离器重新表面处理9.6 在一般情况下，滤芯只能清洗一次，若压力降再度超出 0.05MPa时应按时更换滤芯9.7 更换预过滤芯的具体步骤如下：a.放尽容器内的压缩空气；b.松开容器法兰紧固件，打开上筒体；c.提起螺旋分离器（包括滤芯），轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的插入式 管接头卡套，轻轻用力即可拔出螺旋管；d.松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更换新滤芯，然后再将导管插入接头内（一定要插到位），若发现密封件失效，则同时更换新件；e.轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起点通道与 进口接管齐平。

9.8 更换精过滤芯参照10.7之a、b、d等条款操作9.9 常见故障检修见表4表4常见故障检修表序 号故障状态原 因排除方法1过滤 效果差1.1 实际流量超过进口容积流量1.2 实际进口气体压力过低1.3 滤芯及紧固螺母未上紧1.4 旁通阀未关紧1.5 滤芯失效1.6 滤筒内油水包局，形成气带油1.7 下游管道/、清洁1.1 调换大流量过滤器1.2 提高实际进口气体压力1.3 旋紧螺母1.4 关紧旁通阀1.5 调换滤芯1.6 检查排水部件是否堵塞1.7 及时清洗管道2压差 聚增2.1 进气杂质多2.2 滤芯堵塞严重2.3 滤筒进水多2.1 改善进气质量2.2 调换滤芯2.3 检查排水部件是否堵塞3流量 聚减3.1 漏气3.2 进气压力低3.3 密封件破损3.4 配管漏气3.5 管道阀门未完全打开。