玻璃钢料塔的一些固有缺陷.doc

玻璃钢材料也存在以下缺点：1、不耐高温（一般情况下，某些玻璃钢材料在温度为 70 摄氏度时，已经开始变形） ；2、 不耐老化（受紫外线影响容易变形、褪色，尤其是不饱和聚酯树脂基体的玻璃钢复合材料） ；3、 阻燃性能不好，当玻纤含量较低时易燃；（添加阻燃剂可觖决这一问题）4、高温下某些玻璃钢材料，能放出有害气体，对人体健康和环保带来一定的影响；5、成本较高，而且原材料价格随化工材料市场浮动较大；6、 废弃后不便于处理1.色斑、颜色不均匀、变色 原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好 措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，更换颜料及类型 2.污染、异物混入 原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入模具时夹带进了异物 措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料; 3.表面粗糙无光泽 原因：模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足 措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料 4.表面凹痕 原因：缺纱或局部纱量过少，模具黏附造成碎片堆积，划伤制品表面 措施：增加纱量，清理模具，短暂停机后再重新启动，选用好的脱模剂。

5.玻璃毡包敷不全 原因：玻璃毡宽度过窄，毡的定位装置不精确造成成型中毡的偏移 措施：设计毡宽时应考虑一定搭接长度，在毡进入模具前预成型模具上一定要有比教精确的导毡缝，在模具入口处必要时加限位卡6.表面皱痕 原因：玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱 措施：选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具精确定位7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移 措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料 8.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点 措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度9.白粉 原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀 措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。

10.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸精确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线 措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动 11.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑 措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机12.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差措施：添加抗老化剂，选用优质色糊 ;13.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能 14.强度不够、力学性能差 原因：原材料的力学性能指标较低，固化度不够措施：选用优质原材料，如高强纤维，高强树脂，合理控制工艺参数以保证固化度，进行后固化处理15.密集气孔 原因：原材料质量较差，温度控制不合理措施：选用好的愿材料，控制温度不能太高。