煤矿刮板输送机安装标准.xls

标准及要求 检查方法 评分标准 标准分1、工作面（运输巷）有设计，并按设计施工 查阅资料 无设计施工不得分2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录 查阅资料 未组织验收不得分3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m 现场检查 间隙不够一处扣10分4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3° 现场检查 一处不合格扣5分5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方 现场检查 一处不合格扣2分6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施 查阅资料现场检查 一项不合格扣5分7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m,不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足上述要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于 0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)， 非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m现场检查 一处不合格扣2分8、运输巷积水点，必须设有水仓，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但容积最小不得小于1立方米，深度不小于0.8米。

现场检查 一处不合格扣5分 109、工作面（运输巷）的瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求 现场检查 不合格扣10分 101、符合《刮板输送机完好标准》 现场检查 不合格扣10分2、刮板输送机所配置的低压防爆开关符合《低压开关完好标准》 现场检查 不合格不得分1、刮板输送机的选型符合设计要求 查阅资料 不合格扣5分2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象 现场检查 一处不合格扣2分3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整 现场检查 一处不合格扣3分4、各类电气设备上台上架、标志齐全 现场检查 一处不合格扣2分5、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置 现场检查 一处不合格扣2分6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％ 现场检查 达不到要求扣5分7、运输巷刮板输送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤 现场检查 一处不合格扣3分刮板输送机安装标准10项目一、安装条件整机 20二、设备完好单位： 　　 地点： 　　　　　　 得分： 　　 　　 结论：年 月 日三、安装质量1010第 176 页标准及要求 检查方法 评分标准 标准分刮板输送机安装标准项目单位： 　　 地点： 　　　　　　 得分： 　　 　　 结论：年 月 日1、机头架的安装必须平稳，机架下面安装专用托梁。

每根托梁两侧必须各打两根有效压柱 现场检查 一项不合格扣5分2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距 现场检查 一项不合格扣2分3、工作面刮板输送机，机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm 现场检查 一项不合格扣2分4、液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象 现场检查 一项不合格扣5分1、中部槽各部件齐全、有效，连接可靠 现场检查 一项不合格扣2分2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm 现场检查 一项不合格扣2分3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬 现场检查 一项不合格扣2分4、溜槽挡板及连接板、销轴齐全紧固 现场检查 一项不合格扣2分5、机身应该保持平直 现场检查 一项不合格扣2分6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固链子松紧程度适当 现场检查 一项不合格扣2分1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙） 现场检查 一项不合格扣2分2、机尾处加装防护板 现场检查 一项不合格扣2分3、设有专用柱窝压点柱齐全牢固可靠 现场检查 一项不合格扣3分1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。

现场检查 一项不合格扣1分2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板，吊挂高度1.5m以上 现场检查 一项不合格扣1分3、2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理 现场检查 一项不合格扣1分10机尾510 机头5四、其它机身三、安装质量第 177 页。