压力容器制造工艺守则C17氨渗漏试验.doc

修改状态0氨渗漏试验工艺守则页 次1/41　适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行2　引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3　试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求3.1 充入100%氨气法（A法） 此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法） 此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下3.3 充入1%（体积）氨气法（C法） 此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

5 试验程序5.1 充入100%氨气法（A法）程序 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；修改状态0氨渗漏试验工艺守则页 次2/4e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水 试验过程.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处2 按图 1 安装和连接密封试验管路3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验6 检漏试验结束后，关闭氨瓶，开动真空泵（关闭通向充油U形管的管路阀门，打开通向真空泵吸入口的管路阀门）抽出氨气，真空泵排出管路必须插入水箱中7 拆去氨瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的运转，然后拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。

试验中应注意的事项.1 充氨气时，真空泵应继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转2 充氨气压力一般不要超过2～3kPa（200～300mm水柱），充氨气时当真空表指针达到“0”时，应将图 1 中充油U形管的管前阀门打开3 充油U形管中不要充水，充油后，应以油的比重修正U形管的标尺刻度，读数为kPa4 氨瓶必须立置，充氨气必须小心，不要使液氨渗入到充氨空间里修改状态0氨渗漏试验工艺守则页 次3/45.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）程序 试验设备、工具a 液氨压力钢瓶和带阀门管路；b 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路；c 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；d 氨用压力（真空）表；e 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；f 带溢流入地沟管路的水箱；g 带阀门的排出管路；h 补充自来水的临时管路（或软管）；i 扳手等装卸工具；j 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水 试验过程.1 按图 2 安装和连接密封试验管路2 用3～5倍充气空间的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积）。

然后关闭排出管路阀门3 启动真空泵抽真空至真空度20kPa［608毫米汞柱（绝压）］修改状态0氨渗漏试验工艺守则页 次4/4.4 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压试验压力（MPa）0.150.30.61.0氨气浓度（%）30201510保压时间（小时）151264注：①提高检漏压力或氨气浓度，保压时间可以缩短，降低检漏压力或氨浓度，保压时间就要延长 ②按混合气中含15%（体积）氨气的比例，将充入氨气的量换算成充氨混合气体总压力的数值5 将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态6 关闭三通进气管路阀门在检漏压力下，保压时间按表所示保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每两小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现如有泄漏，修补后重新进行液压试验和10%～30%氨渗漏试验7 检漏试验完毕后，小心慢慢的开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出量过大吹跑水箱中的水事先应在水箱中放入自来水8 当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门用3～5倍空气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。

清除氨气后，关闭阀门9 拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理5.3 充入1%（体积）氨气法（C法）程序 在容器内通入含氨体积浓度约为1%的压缩空气，试验压力按图样规定试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10分钟，将检漏显示纸（或试纸）预先涂敷在待检表面（如密封面外侧、焊缝等），然后降至设计压力，观察试纸是否变色如有泄漏，修补后重新进行试验编制： 审核： 批准： 。