不锈钢压延工艺过程分析毕业论文绝对精品.doc

SIPIVT苏州工业园区职业技术学院毕业项目项目类别:毕业设计项目名称:不锈钢压延工艺过程分析专业名称:机电一体化级:机电指导教师:苏州工业园区职业技术学院毕业顼目任务书（个人表）系部: 机电工程系 毕业项目类别：毕业设计毕业项目题目：不锈钢压延工艺过程分析指导教师：职称：教授类别：专职学 生：专业：机电班级：机电073041、毕业项目的主要任务及目标任务：结合工作实际，就伟昌不锈钢压延有限公司的带钢生产工艺 过程进行分析并对生产过程中出现的常见故障和排除方法进行 分析讨论目标：完成一篇7000字左右（图文混排A410页左右）的论文2、毕业项目的主要内容论文主要内容包括：不锈钢带压延的组成及主要功能不锈钢带压延工艺过程分析，常见故障和排除方法要求：1） 采用学院规定文档格式2） 论文正文层次分明，语言朴实行文流畅3） 不得整段抄袭它人文章或技术资料续表:3、主要参考文献)1、 VV不锈钢使用手册＞＞ 2003年9月第一版2、 vv冷轧带钢生产问答〉＞ 2004年5月地2版3、 vv轧机刚度与厚度效果 ＞＞陈贻宏李虎兴葛懋琦1991(9)4、进度安排毕业项目各阶段任务起止日期1.毕业项目的主题选择2009/3/10—2009/3/202.毕业项目资料的搜集2009/3/20—2009/4/13.毕业项目初稿的完成2009/4/1 — 2009/4/104.对毕业项目的修改2009/4/10—2009/4/145.依据导师建议再次修改2009//—2009//6.最终完成2009//注： 此表在指导老师指导下填写。

诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文《 》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果论文中所引用是他人的无论 以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明本声明的法律结果由本人独自承担作者签名： 精品论文摘要当前中国不锈钢市场高速发展，中国不锈钢市场的需求仍将随着国家GDP 的快速增长和不锈钢使用领域的不断拓宽而继续增长为此，本毕业项目就 主要对不锈钢钢带压延过程中的冷轧和退火两大工艺过程原理和常见故障进 行系统分析，并在工作实践的基础上对常见故障提出了一系列具有针对性的 改进措施关键词：不锈钢，冷轧，退火，分析AbstractChinese stainless steel market, the current rapid development of China，s stainless steel demand will continue as the countryJ s rapi d GDP growth and conti nue to broaden the field of stainless steel use continues to grow. To this end, the graduat ion project on the main strip of stainless steel cold rolling and annealing process of the two process system analys i s principle and common faults, and work practices on the basis of a series of common fauIts targeted improvements.Key words: stainless steel, cold rolling, annealing, analysis.设计者：洪晨指导老师：张建国目录一、 不锈钢发展历史简介 错误！未定义书签。

二、 不锈钢种类 11三、 不锈钢压延工艺流程 2四、 冷轧 111 .定义 112. 四辗式冷轧机结构简介 123. 生产工艺的特点 144. 轧制中冷带钢厚度控制 错误！未定义书签5. 冷轧不锈钢带常见缺陷及处理方法 错误！未定义书签5.冷轧钢带常见事故及排除方法 错误！未定义书签五、 退火 151 .退火的定义及目的 151. 电罩式退火炉操作要点 151. 退火炉操作安全注意事项 15六、 精准 错误！未定义书签1 .精准的目的 152. 平整机操作要点 错误！未定义书签3. 平整机压下率的测量 错误！未定义书签七、 设计小结 17参考文献 18致谢 18一、不锈钢发展历史简介中国的不锈钢发展始于上世纪60年代，但真正开始兴起却是从改革开放以后的80年代 开始伴随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，不锈钢的应用领域越来越广阔，不 锈钢的使用需求也越来越大，从2001年开始位居世界第一同时，进入90年代以后，我 国太钢不锈钢、宝钢等一大批国有或者合资的企业，通过自身改革发展和引入国内外先进 技术设备，先后建成一大批不锈钢生产线，不锈钢产业规模大大增强2006年，我国不锈 钢产能就超过536万吨，据世界第一。

二、不锈钢种类1. 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约 0.1%时，具有稳定的奥氏体组织奥氏体格镣不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢 和在此基础上增加Cr. Ni含量并加入MCu、Si、Nb、Ti等元素发展起来 的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较 低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化如加入S, Ca, Se, Te等元素，则具有良好的易切削性此类钢除耐氧化性峻介质腐蚀外，如果 含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀此类 钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能 高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面 的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用奥氏体不锈钢的代 表 钢 号 为 10rl8Ni9Ti、 0Crl8Ni9(304)、 00Crl8Ni9Ti (304L)、 0Crl7Nil2Mo2(316) 、 00Crl7Ni14Mo2 (316L) 、 0Crl8NillTi (321)、 0Crl8NiUNb(347)等。

2.铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢含铭量在119广30%,具有体心 立方晶体结构这类钢一般不含锲，有时还含有少量的MTi、Nb等到元素， 这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多 用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、 焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用炉外精炼技术(A0D 第1页共17页或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用铁素体不锈钢的代表钢号为1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等3.马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不 锈钢典型牌号为CN3型，如2Crl3 , 3Crl3 ,4Crl3等粹火后硬度较高， 不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术 器械根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铭钢和马氏体铭镣钢 两类根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏 体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等马氏体不锈钢的代 表钢号为 1013、2Cr13、3Cr13、4Cr13 等。

三、不锈钢压延工艺流程1 .酸洗 当轧玩的钢卷放置时•，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空 气是带有湿度的，时间一长就会产生锈所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化 铁鳞酸液过去用硫酸，现在多用盐酸酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火二 酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷2. 冷车L酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一•般不经中间退火五机架连 轧机冷轧总压缩率一般为60〜80%,主要轧制厚度0. 3-3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板 六机架连轧机主要轧制厚度0. 15-0. 5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一•般为70〜90% 轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质 量等因素综合制定3. 工艺润滑起润滑和冷却作用一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时 用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕桐油等4. 退火 目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性退火 方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退 火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火炉内一般均通入保护气体目前大多采用罩式 炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。

连续炉退火产量大， 其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等5. 平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生槊性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5〜4%双机 架平整轧机效率高，压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与•五机架连轧 机配合,可生产:0. 10〜0. 15mm的带卷6.镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工1. 冷轧1. 定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温 直接进行轧制加工冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧2. 四根式冷轧机结构简介图主机座r-"EB2 轧机的织成冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换馄轨道连接工作辐和支 承辐在机架窗曰内，推上缸装于机架窗曰下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部机架是 构成轧机的主体部分，承受经轧辗传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力, 但为进行精密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度工作辗辗系由上下工 作辗、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成工作辗中心线对机架中心线向出口侧偏移5皿 使辐系稳定工作。

轴承为四列圆锥馄子轴承工作馄虽然不直接承受轧制力，但能使轧馄 保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辗平衡装置的压力, 并旦轧辗的轴推力也经常发生，因此工作辗的轴承必须相当兼顾在平整轧制中，板形调 整的手段是选择适当的轧辗凸度在轧制操作用适当变换轧辗凸度的方法，是采用轧辗弯 辗装置，也就是从外部靠油压力将轧辗加以弯曲的装置轧辗弯辗装置由四个大缸块及四 个工作辐弯辐缸块组成大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辐弯馄缸块装于大缸块之 中每个大缸块上装有一个支承车昆平衡缸和一个工作车昆轨道升降缸斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6 斜楔用来补偿新旧轧辗的直径差，使轧制标高保持恒定调整位置时，上、下斜楔同时动 作上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜楔不 动，轧制标高保持恒定平整机实际上是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辐直径做得比冷轧 机稍大些，这样可以增加变形区长度，。